02筒仓上部钢结构滑摸拖带施工工法文档格式.docx
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本工法的核心——钢结构集群液压千斤提升技术,其原理是利用一定数量的穿心式液压千斤顶,按照专项设计的节点与钢结构连接,通过对千斤顶在支承杆上同步爬升的控制,实现钢结构的平稳提升,最终安装就位。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
方案设计→搭设支承架→组装滑模装置、拼装钢结构→整体滑顶施工→钢结构就位→库顶结构施工。
5.2操作要点
5.2.1方案设计
1.熟悉施工图:
了解筒壁的结构、配筋,筒仓顶部钢结构重量、形体、与筒仓的连接节点。
2.确定可以提升施工的钢结构的组成部分。
3.设计滑模与提升施工的方案。
5.2.1搭设支承架
1.支承架分为滑模装置支承架和钢结构拼装支承架两部分。
2.支承架搭设方法应满足承载力计算和构造要求,并根据钢结构和提升架位置绘制平面布置图和剖面图,编制专项方案。
3.在搭设支承架前,应先依据平面图进行放线,然后搭设,并严格控制标高。
4.支承架搭设时,应注意架体不能影响到滑模装置组拼、钢筋绑扎、模板拼装和钢结构的拼装。
5.2.2组装滑模装置、拼装库顶钢结构
1.组装滑模装置
1)滑模装置应按照计算确定的数量和布置方案绘制平面布置图,然后进行安装。
2)滑模装置组装完毕,对千斤顶的位置、标高、提升架的水平度、垂直度、模板的位置、几何尺寸等全面检查验收。
2.拼装钢结构
1)先将轴线位置投测在支承架体上,然后按照专项方案确定的顺序拼装钢结构。
如果设计有临时的加固或与滑模装置的连接措施,应同时按照顺序安装。
2)钢结构拼装完毕,将轴线引测到构件上,作为扭转控制的原始参照。
逐个检查与千斤顶连接的支座的标高偏差,并编号记录,作为同步提升控制的重要原始数据。
3)按照设计的连接方法,在支座上安装千斤顶及支承杆,对千斤顶的试验和检查方法与滑模装置组装相同。
支承杆下面的混凝土面应平整,与支承杆端部紧密接触,必要时,应对混凝土面加以修整,增加钢垫片。
4)对千斤顶垂直度、结构与滑模装置的连接部位等全面检查验收。
5.2.3整体滑顶施工
1.首次浇筑混凝土达到初滑条件,应进行1~2个千斤顶行程的同步提升,使钢结构与承重支架脱离,对所有提升架的标高差、水平度和混凝土凝结状态检查,矫正支承杆垂直度。
2.滑顶中要经常观察支承杆的受力情况,发生弯曲和带起要及时加固。
3.正常滑顶施工,应保证钢结构的平稳提升。
每滑升200㎜,调平一次。
4.当钢结构提升系统与滑模系统的荷载相差较大时,应根据情况动态调整某个系统的千斤顶行程数,保证其同步提升。
5.施工中,每次滑顶结束后,应观察钢结构中心位移,扭转,并及时纠偏。
5.2.4钢结构就位
1.当滑顶距钢结构设计标高3.0米左右时,要对钢结构中心偏移和轴线扭转认真校正;
滑顶至钢结构设计标高时,钢结构中心偏移和轴线扭转应调整到验收规范允许偏差范围内。
2.当滑模混凝土浇筑至钢结构锚固螺栓底标高时,应及时安装锚固螺栓或把螺栓从临时安装位置放下就位。
3.钢结构提升至设计标高后,将影响滑模提升的临时性加固构件拆除,关闭液压系统,完成提升。
4.继续施工筒壁至设计标高。
5.2.5其它工序施工(特殊部位施工等)
1.漏斗环梁施工
当施工至漏斗环梁时,可先空滑(应计算后制定支承杆的加固方法),然后用常规的施工方法施工环梁,也可以采用单侧滑模施工。
漏斗先预留出插筋,二次施工。
2.库顶环梁与库顶结构施工
库顶环梁和漏斗环梁施工方法基本相同,所不同的是:
如果采用空滑,应安装简易三角架;
若采用滑模,环梁相对筒壁变截面时,应对滑模模板进行改装。
6.材料与设备
本工法未涉及建筑新材料。
主要施工机具、设备一览表
序号
名称
型号
备注
1
千斤顶
GYD-60滚珠式
2
提升架
根据方案进行设计
3
支承杆
Φ48×
3.5
壁厚应满足要求
4
液压控制台
YKT36
5
激光扫平仪
JP100
6
激光铅锤仪
JC100
7
经纬仪
J2
高压水泵
扬程50m
8
对讲机
7.质量控制
本工法必须依据《滑动模板工程技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等进行质量检查和验收。
7.1关键工序质量要求
类别
检查项目
质量标准
主控项目
滑模装置和钢结构拼装支承架安装
应依据专项方案进行搭设,支承架最上层水平杆应增设防滑扣件。
满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。
千斤顶、提升架安装
千斤顶、提升架应按照计算确定的数量和布置方案绘制平面布置图,然后进行安装。
钢结构的初始组装
满足《钢结构工程施工质量验收规范》规定。
允许偏差项目
重要承重部位的立杆位置偏差
≤15mm
安放环向连杆等构造措施的提升架横梁高度偏差
≤2mm
提升架的垂直度偏差
安放千斤顶的支座部位标高偏差
≤10mm
施工过程控制
各个千斤顶的相对标高差。
≤20mm
两个相邻千斤顶的高差
≤10mm
任意3米高度上的相对扭转值
≤30mm
7.2技术保证措施
7.2.1滑顶过程同步性控制:
每滑升200mm,应调平一次。
对钢结构的调平,应综合考虑安装误差,不能按照绝对水平控制,以免引起提升过程位移累积,导致严重后果。
7.2.2中心控制:
在底板上做出筒仓中心点标记,施工中,每次滑升结束后,检查中心位置,并及时纠偏。
7.2.3扭转控制:
每提升1m~2m用经纬仪在固定的观测点对操作平台上的标记进行观测,同时可根据模板竖向拼缝痕迹用线锤垂吊目测,发现扭转及时采取措施。
7.2.4偏、扭的预防措施:
通过支承杆上设定限位,对平台进行阶段性(每200mm)自动调平,防止钢结构倾斜积累;
有必要时对千斤顶上部支承杆用钢管环向连接。
六级以上大风停止作业。
施工中,对钢结构和滑模操作平台进行扭转观测和垂直跟踪观测。
7.3管理措施
7.3.1液压提升成套设备应进行严格验收,要求有产品合格证和随带技术文件,铭牌完整、附件齐全、涂层完整。
7.3.2支承杆的壁厚偏差应在规范允许范围内。
7.3.3限位调平安排专人实施,并做好记录。
当发生扭转、偏移需要特殊调整时,应由技术人员制定专门方案,然后严格实施,并做好记录。
7.3.4对参与的施工人员,必须进行培训和交底,使其了解滑顶工艺的施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的操作规程,并通过考核合格后方可上岗工作。
8.安全措施
本工法的实施,必须依据《液压滑模施工安全技术规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关规定。
并注意以下事项:
1)对参加施工人员,必须进行培训和安全教育,使其熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全操作规程,并通过考核合格后方可上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。
2)施工过程中应及时收听、收看天气预报,遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。
停工前做好停滑措施,并对钢结构临时稳固。
全体人员撤离后,立即切断通向操作平台的供电电源。
3)在施工现场的周围划分出施工危险警戒区。
采取有效的安全防护措施。
危险警戒线设置围栏和明显的警戒标志,出入口设专人警卫。
4)操作平台及吊脚手架上的铺板,必须严密平整、防滑、固定可靠,并不得随意挪动。
兜底满挂安全网。
5)夜间施工时应有足够的照明设施,在其线路上设置触电保护器。
电灯、电机等机具应有防雨罩。
6)在施工过程中制定相应的通讯、联络方式,各种信号做统一规定。
联络不清、信号不明的情况下任何人不得擅自改变设备运行状态。
7)操作平台上设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施。
8)操作平台上材料的堆放不宜集中,数量应符合设计承载能力的要求,不用的材料应及时清理。
9)纠正偏差时,应缓慢进行。
10)当发生支承杆失稳,被千斤顶带起或弯曲等情况时,应立即进行加固处理。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时,应对支承杆进行加固。
11)避雷接地应随时连接。
12)当发生提升不动异常情况时,应立即停止提升操作,全面检查后进行处理。
9.环保节能措施
本工法施工中,相对滑模施工,未采用对环境造成严重污染的工艺和材料。
但施工过程中,擦拭千斤顶漏油的棉纱等应及时回收,妥善处理,避免发生火灾或污染环境。
10.效益分析
本工法在实施中,混凝土结构的施工速度与正常滑模施工速度无异;
钢结构在低空拼装,大大减少了高空作业量,拼装的质量和安装精度容易保证,其就位优于常规的高空拼装精度;
无须搭设专门的高空操作平台,加快了施工速度,并使成本显著降低。
工期提前约30%~40%,仅钢结构拼装一项约节约直接费用的15%。
11.应用实例
1)鹤壁同力水泥厂水泥熟料储存库工程,位于鹤壁市鹤壁市同力水泥厂内,是同力有限公司2500t/d水泥熟料生产线项目的一个单位工程,圆形筒壁结构,直径26.0米,壁厚550㎜,全高53.45米,库顶钢锥壳支座位于库壁36.65米标高处,锥壳高度6.85米,锥壳骨架总重约66吨。
工程于2003年9月3日开工,10月25日结束,应用本工法施工优于常规的高空拼装精度,工期提前约11天,同时解决了高空拼装异地租赁100吨以上起重设备的问题,节约资金6.7万元。
2)郑新三期2×
200MW供热机组输煤系统工程,位于郑州市西环路,1#机组储煤罐2个单体钢筋混凝土圆形筒仓,外径22m,每个筒仓储量为10000吨,壁厚400mm,全高40.7米。
库顶钢锥壳支座位于库壁35.98米标高处,锥壳顶高度4.7米,锥壳骨架总重约70吨。
工程于2005年7月11日开工,11月21日结束,应用本工法施工顶部钢结构,就位准确,单个筒仓工期提前约11天,节约资金9.3万元。
200MW供热机组输煤系统工程,2#机组储煤罐2个单体钢筋混凝土圆形筒仓工程,于2006年8月开工,12月结束,解决了施工场地狭小,高空拼装时,大吨位吊车无法作业的问题。