工厂安全生产操作规程大全.docx

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工厂安全生产操作规程大全

安全操作规程

安全生产总则

一、“以人为本，安全第一”。

所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

二、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

三、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

电气、起重、蒸汽锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，凭证操作。

外来参观人员，接待部门应组织安全教育。

四、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。

不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。

上班前及班中不准饮酒。

五、工作中，应集中精力，监守岗位，不得擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。

不准无罩开车。

各种机具不准超限使用。

中途停电，应关闭电源。

六、搞好文明生产，保证厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

七、严格执行交接班制度。

末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。

八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上工作。

九、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

凡动土要经有关部门批准。

十、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

十一、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。

十二、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

十三、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

十四、一切电气、机械设备的金属外客和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏、容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

十五、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

十六、对易燃、易爆、剧毒放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

十七、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，保持良好有效。

十八、变、配电室、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

十九、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

安放地点周围，不得堆放其他物品。

（一）通用机床工一般安全操作规程

一、机床工一般安全规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车并切断电源。

二、普通车工

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪。

5、加工细长工件要用顶针跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

三、自动、半自动车床车工

1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。

不符合安全要求的严禁使用。

7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

8、工作中，必须将防护档板挡好。

发生故障、调整限位档块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

9、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

四、立车车工

l、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转动的东西，工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时，要和吊车司机、挂钩工密切配合。

3、工件刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没有紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件公40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

五、钻工

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触模旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

六、镗工

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

七、座标镗床、镗工

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。

装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。

铸件的非加工面要喷漆或喷砂。

待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。

7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。

严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（35毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。

在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

八、加工中心操作工安全操作规程（试行）

1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。

有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。

在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运