梁板模板施工方案Word文档下载推荐.docx

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竹、木模板面板及龙骨规格

部位

名称

规格

备注

面板

防水竹胶合板

10

龙骨

木方

500×

100

背楞

钢管

Ф48×

3.5

（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（3）支撑系统：

支撑、托具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。

（4）脱模剂：

水质隔离剂。

3.3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

3.4作业条件

（1）结构模施工图及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，模板边线，定好水平控制标高。

（4）梁、板模板安装完毕后并清理干净，及时进行验收和看护，以免影响下道工序。

四、施工工艺

4.1梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应起拱1-3/1000。

（3）梁下支撑支承在下层楼面上时，每根支撑下垫设木垫板，严禁直接支撑在混凝土面层上。

（5）当梁高度超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。

（7）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并适当浇水湿润。

4.2楼面模板安装

（1）根据模板的排列架设支撑和龙骨。

支撑与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

梁下支撑为800㎜，大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为250mm。

支撑排列要设置施工通道。

（2）通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（5）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

（6）预防措施：

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要符合规定的保证项目要求。

4.3梁板满堂架搭设方法：

梁底板架设：

梁底部横向立管间距，主梁80cm，次梁底部立管间距不大于80cm。

梁底横向搁管，主梁80cm，次梁80cm，现浇板底钢管双向间距1000㎝。

梁底部与底部轴线校正后，用扣件加竖向短管夹牢，等钢筋绑扎好后，再进行梁帮板支设前对梁底板再进行一次校正，无尺寸偏差，将两侧帮板用钢管夹牢。

梁高大于60cm时在梁中部增加一道螺杆加固，在全部校正后，在主、次梁底中部增设一道立管纵向支撑。

现浇板模板：

采用1.0cm厚竹胶板，底部纵向格料采用50×

100木方。

铺设现浇板时，禁止现场进行锯割，注意每间的大小尺寸，做到缝隙严密，两板之间无高低差，每间方正，板缝不允许用胶带纸粘贴。

4.4楼梯支设

采用1.0厚竹胶板，底部托方用50×

100㎜木方立放，木方间距20cm，底板接缝方正严密，踏步挡板用1.0竹胶板，背后用木方钉成定型块板。

内筒楼梯采用后支后浇，层间平台混凝土墙内预留梁头钢筋。

转向处最后一踏及上层起踏侧面预留饰面层厚度，防止错台。

支立前应先放好样。

4.5满堂架搭设方法

（1）架体搭设：

梁板模板支撑采用满堂排架。

排架搭设前，按楼层层高，选好立管，立管高度不得超出现浇板底面，搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，再现浇板。

主次梁架体立管纵横间距80cm，现浇板间距100cm。

步距1-3层1.8米，4层及以上1.5米。

立管应垂直设置，2米高度垂直偏差不得超过15㎜，在主梁底板中部增设一排间距80cm的立杆。

水平管沿纵横双向设置，在距楼面20cm处设置扫地杆，横管必须水平。

在搭设时要拉线进行施工，做到横平竖直，纵横成行，且在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑]由底至顶连续设置。

1-3层架体高度超过4米。

需在架体两端和中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑，剪刀撑从顶部向下每隔两部设置一道，纵向剪刀撑角度530，剪刀撑跨越5根立杆。

4.3力学验算

（一）楼板模板计算：

厚度取150mm,面板10mm，次龙骨50mm×

100mm，间距250mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×

1003/12=4.16×

104mm4

①荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土自重标准值：

：

25KN/m3

施工人员几设备荷载标准值2.5KN/m2

楼板按150mm厚计算：

荷载标准值：

F1=0.3+25×

0.15=4.05KN

荷载设计值：

F2=（0.3+25×

0.15）×

1.2+2.5×

1.4=8.36KN

②验算小龙骨间距

板宽取450mm，板厚取150计算，按抗弯强度验算

简支梁跨中弯距M=ql2/8,б=M/W

作用在板顶模板上的均布荷载q=F2×

0.2=9.5×

0.2=1.9KN/m；

M=ql2/8=1.9×

0.252/8=0.015KN.m

截面抵抗距W=bh2/6=50×

1002/6=8.34×

fm为模板抗弯强度设计值，按规范取11N/mm2

б=M/W=0.015/（8.34×

104）=0.18N/mm2<

f=11N/mm2

因此满足要求

③挠度验算

按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677ql4/100EI=0.677×

1.9×

0.254/（100×

104×

4.16×

104）=0.17mm<

250/250=1mm,满足要求

④钢管抗压强度及稳定性验算

用Ф48×

3.5钢管，间距1000mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距取1200mm，支撑有效面积A=489mm2（内R=41mm）

1.抗压强度验算

N=9.5×

1.2×

1.2=13.68KN

[N]=489×

215=105KN>

13.68KN,满足要求

2.稳定性验算（抗弯中心点偏心25mm计算）

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×

105mm4

ix=（Ix/A）/2=1.22×

105/（489×

2）=15.79mm

Ix=1800/ix=114,查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×

2.06×

105×

489/1142=76.4KN

截面塑性发展系数rx=1.0

初始偏心弯距Mx=Ne=16×

103×

25=4×

104N.mm

受压最大纤维毛面积抵抗距

W1x=Ix/（D/2）=1.22×

105/（48/2）=5083.3mm3

N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<

215MPa,满足要求。

（二）梁模板计算

①梁底模验算

1.抗弯强度验算：

荷载：

梁自重：

25×

0.45×

1.05=14.2KN/m

模板自重：

0.3×

（0.4+1）=0.5

施工荷载：

1.4×

2×

0.4=1.12KN/m

总荷载：

Nl=14.2+0.5+1.12=15.8KN/m

乘以折减系数0.9，则q=0.9×

15.8=14.2KN/m

力学模型为一个多等多跨连续梁，考虑木材长度有限，固按四等跨算，按最不利荷载之中结构静力表示得

弯距系数km=-0.121

剪力系数kv=-0.620

挠度系数kw=0.967

则M=km×

ql2=-0.121×

14.2×

0.22=-0.069×

106N.mm

б=M/W=-0.069×

106×

6/（450×

402）=5.75N/mm2<

fm=13N/mm2

满足要求

2.抗剪强度验算

V=kvql=-0.620×

0.2=1.76KN

剪应力т=3v/2bh=3×

1.76×

103/（2×

450×

40）=0.146N/mm2<

fv=1.4N/mm2，满足要求

3.挠度验算

W=kwql4=0.967×

2004/（100×

9×

403/12）=0.01<

[w]=200/720=0.278,满足要求

②梁侧模验算

1.荷载：

设T=30º

Cβ1=1.2β2=1ν=2m/h

侧压力F1=0.22rct0β1β2ν0.5=0.22×

24×

200/（30+15）×

1×

20.5=39.82KN/m

F2=rch=24×

0.8=19.2KN/m,取以上较小者F2=19.2KN/m

乘以分项系数F=1.2×

19.2=23.1KN/m2

振捣混凝土产生的荷载：

4KN/m2，乘以分项系数4×

1.4=5.6KN/m2

以上两项系数合计23.1+5.6=28.7KN/m

2.抗弯强度验算：

力学模型同底模计算时的假设，设侧模为50mm厚

106=0.62×

б=M/W=0.62×

6/（600×

402）=3.88N/mm2<

fm=13N/mm2,满足要求。

3.抗剪强度验算

V=0.620ql=0.620×

0.6=5.28KN

5280/（2×

600×

40）=0.33N/mm2<

4.挠度验算

侧压力F=23.1KN/m2化为线荷载23.1×

0.6=13.8N/mm2

乘以折减系数q=0.9×

13.8=12.24KN/m

W=0.967ql4/100EI=0.967×

12.24×

6004×

12/（100×

403）=0.533<

[w]=600/400=1.5mm,满足要求

5.钢管支撑验算（取1250mm验算）

δ=N/φA=33.1/0.191×

4.89=35.44<

f=215N/mm2

4.3模板拆除的一般要点

（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循随支模与随拆模的原则。

其好处为，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。

但悬挑构件和后浇带的模板除达到100%外且上部无承载时方可拆除。

见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

五、质量标准

5.1主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积和强度。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；

上、下层支架的立撑应对准，并铺设垫板。

检查数量：

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

观察。

5.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应适当浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）对跨度大于7m的现浇钢筋混凝凝土梁、板，其模板应按设计要求3/1000起拱；

对于4m≥梁板跨度≤7m，起拱高度为梁跨度的1/1000~2/1000。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符下表规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

2

预留洞

尺寸

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线钢尺检查

截面内部尺寸

、梁

+4，-5

层高

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表明高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

六、成品保护

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放整齐。

七、安全环境保护措施

（1）严禁采用脚手架兼作模板支撑。

（2）组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应按设计图施工。

（3）模板安装应自下而上进行。

模板就位后应及时连接固定。

两块大模板的拼接处，应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。

（4）模板安装应按工序进行。

支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。

模板未固定前不得进行下道工序。

（5）安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地面应平整、并加垫木板，支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60°

。

（6）在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。

工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。

严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。

高处安装与拆模时必须系好安全带。

（7）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。

（8）支设独立梁模板时，不得站在木模上操作或在梁的底模上行走。

（9）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（10）高处拆模应划定警戒范围。

拆除模板应经施工技术负责人同意。

拆除模板应按顺序分段进行。

严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。

（11）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（12）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（13）拆除模板严禁高处撬落，通过吊料平台进行转运，并应设专人监护。

（14）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。

（15）操作电锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。

（16）平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在斜面上；

刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

（17）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。