梁板模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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竹、木模板面板及龙骨规格
部位
名称
规格
备注
面板
防水竹胶合板
10
龙骨
木方
500×
100
背楞
钢管
Ф48×
3.5
(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
(3)支撑系统:
支撑、托具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。
(4)脱模剂:
水质隔离剂。
3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.4作业条件
(1)结构模施工图及模板配料工作。
(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
(3)根据图纸要求,模板边线,定好水平控制标高。
(4)梁、板模板安装完毕后并清理干净,及时进行验收和看护,以免影响下道工序。
四、施工工艺
4.1梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应起拱1-3/1000。
(3)梁下支撑支承在下层楼面上时,每根支撑下垫设木垫板,严禁直接支撑在混凝土面层上。
(5)当梁高度超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
(6)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。
(7)预防措施:
1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并适当浇水湿润。
4.2楼面模板安装
(1)根据模板的排列架设支撑和龙骨。
支撑与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
梁下支撑为800㎜,大龙骨间距为800mm,小龙骨间距为250mm。
支撑排列要设置施工通道。
(2)通线调节支撑的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(3)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
(4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(5)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
(6)预防措施:
1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
4.3梁板满堂架搭设方法:
梁底板架设:
梁底部横向立管间距,主梁80cm,次梁底部立管间距不大于80cm。
梁底横向搁管,主梁80cm,次梁80cm,现浇板底钢管双向间距1000㎝。
梁底部与底部轴线校正后,用扣件加竖向短管夹牢,等钢筋绑扎好后,再进行梁帮板支设前对梁底板再进行一次校正,无尺寸偏差,将两侧帮板用钢管夹牢。
梁高大于60cm时在梁中部增加一道螺杆加固,在全部校正后,在主、次梁底中部增设一道立管纵向支撑。
现浇板模板:
采用1.0cm厚竹胶板,底部纵向格料采用50×
100木方。
铺设现浇板时,禁止现场进行锯割,注意每间的大小尺寸,做到缝隙严密,两板之间无高低差,每间方正,板缝不允许用胶带纸粘贴。
4.4楼梯支设
采用1.0厚竹胶板,底部托方用50×
100㎜木方立放,木方间距20cm,底板接缝方正严密,踏步挡板用1.0竹胶板,背后用木方钉成定型块板。
内筒楼梯采用后支后浇,层间平台混凝土墙内预留梁头钢筋。
转向处最后一踏及上层起踏侧面预留饰面层厚度,防止错台。
支立前应先放好样。
4.5满堂架搭设方法
(1)架体搭设:
梁板模板支撑采用满堂排架。
排架搭设前,按楼层层高,选好立管,立管高度不得超出现浇板底面,搭设时按先后顺序进行,先主梁,后次梁,再现浇板。
主次梁架体立管纵横间距80cm,现浇板间距100cm。
步距1-3层1.8米,4层及以上1.5米。
立管应垂直设置,2米高度垂直偏差不得超过15㎜,在主梁底板中部增设一排间距80cm的立杆。
水平管沿纵横双向设置,在距楼面20cm处设置扫地杆,横管必须水平。
在搭设时要拉线进行施工,做到横平竖直,纵横成行,且在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑]由底至顶连续设置。
1-3层架体高度超过4米。
需在架体两端和中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑,剪刀撑从顶部向下每隔两部设置一道,纵向剪刀撑角度530,剪刀撑跨越5根立杆。
4.3力学验算
(一)楼板模板计算:
厚度取150mm,面板10mm,次龙骨50mm×
100mm,间距250mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×
1003/12=4.16×
104mm4
①荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/m2
混凝土自重标准值:
:
25KN/m3
施工人员几设备荷载标准值2.5KN/m2
楼板按150mm厚计算:
荷载标准值:
F1=0.3+25×
0.15=4.05KN
荷载设计值:
F2=(0.3+25×
0.15)×
1.2+2.5×
1.4=8.36KN
②验算小龙骨间距
板宽取450mm,板厚取150计算,按抗弯强度验算
简支梁跨中弯距M=ql2/8,б=M/W
作用在板顶模板上的均布荷载q=F2×
0.2=9.5×
0.2=1.9KN/m;
M=ql2/8=1.9×
0.252/8=0.015KN.m
截面抵抗距W=bh2/6=50×
1002/6=8.34×
fm为模板抗弯强度设计值,按规范取11N/mm2
б=M/W=0.015/(8.34×
104)=0.18N/mm2<
f=11N/mm2
因此满足要求
③挠度验算
按模板刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
W=0.677ql4/100EI=0.677×
1.9×
0.254/(100×
104×
4.16×
104)=0.17mm<
250/250=1mm,满足要求
④钢管抗压强度及稳定性验算
用Ф48×
3.5钢管,间距1000mm,上设U托,最下一层地杆距地200mm,中间水平拉杆间距取1200mm,支撑有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1.抗压强度验算
N=9.5×
1.2×
1.2=13.68KN
[N]=489×
215=105KN>
13.68KN,满足要求
2.稳定性验算(抗弯中心点偏心25mm计算)
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×
105mm4
ix=(Ix/A)/2=1.22×
105/(489×
2)=15.79mm
Ix=1800/ix=114,查Q235,b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×
2.06×
105×
489/1142=76.4KN
截面塑性发展系数rx=1.0
初始偏心弯距Mx=Ne=16×
103×
25=4×
104N.mm
受压最大纤维毛面积抵抗距
W1x=Ix/(D/2)=1.22×
105/(48/2)=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<
215MPa,满足要求。
(二)梁模板计算
①梁底模验算
1.抗弯强度验算:
荷载:
梁自重:
25×
0.45×
1.05=14.2KN/m
模板自重:
0.3×
(0.4+1)=0.5
施工荷载:
1.4×
2×
0.4=1.12KN/m
总荷载:
Nl=14.2+0.5+1.12=15.8KN/m
乘以折减系数0.9,则q=0.9×
15.8=14.2KN/m
力学模型为一个多等多跨连续梁,考虑木材长度有限,固按四等跨算,按最不利荷载之中结构静力表示得
弯距系数km=-0.121
剪力系数kv=-0.620
挠度系数kw=0.967
则M=km×
ql2=-0.121×
14.2×
0.22=-0.069×
106N.mm
б=M/W=-0.069×
106×
6/(450×
402)=5.75N/mm2<
fm=13N/mm2
满足要求
2.抗剪强度验算
V=kvql=-0.620×
0.2=1.76KN
剪应力т=3v/2bh=3×
1.76×
103/(2×
450×
40)=0.146N/mm2<
fv=1.4N/mm2,满足要求
3.挠度验算
W=kwql4=0.967×
2004/(100×
9×
403/12)=0.01<
[w]=200/720=0.278,满足要求
②梁侧模验算
1.荷载:
设T=30º
Cβ1=1.2β2=1ν=2m/h
侧压力F1=0.22rct0β1β2ν0.5=0.22×
24×
200/(30+15)×
1×
20.5=39.82KN/m
F2=rch=24×
0.8=19.2KN/m,取以上较小者F2=19.2KN/m
乘以分项系数F=1.2×
19.2=23.1KN/m2
振捣混凝土产生的荷载:
4KN/m2,乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项系数合计23.1+5.6=28.7KN/m
2.抗弯强度验算:
力学模型同底模计算时的假设,设侧模为50mm厚
106=0.62×
б=M/W=0.62×
6/(600×
402)=3.88N/mm2<
fm=13N/mm2,满足要求。
3.抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×
0.6=5.28KN
5280/(2×
600×
40)=0.33N/mm2<
4.挠度验算
侧压力F=23.1KN/m2化为线荷载23.1×
0.6=13.8N/mm2
乘以折减系数q=0.9×
13.8=12.24KN/m
W=0.967ql4/100EI=0.967×
12.24×
6004×
12/(100×
403)=0.533<
[w]=600/400=1.5mm,满足要求
5.钢管支撑验算(取1250mm验算)
δ=N/φA=33.1/0.191×
4.89=35.44<
f=215N/mm2
4.3模板拆除的一般要点
(1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
(2)模板工程作业组织,应遵循随支模与随拆模的原则。
其好处为,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。
但悬挑构件和后浇带的模板除达到100%外且上部无承载时方可拆除。
见下表,以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
五、质量标准
5.1主控项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积和强度。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;
上、下层支架的立撑应对准,并铺设垫板。
检查数量:
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
观察。
5.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应适当浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(2)对跨度大于7m的现浇钢筋混凝凝土梁、板,其模板应按设计要求3/1000起拱;
对于4m≥梁板跨度≤7m,起拱高度为梁跨度的1/1000~2/1000。
在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符下表规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
(4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
、梁
+4,-5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表明高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
六、成品保护
(1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。
(3)材料应按编号分类堆放整齐。
七、安全环境保护措施
(1)严禁采用脚手架兼作模板支撑。
(2)组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用,均应按设计图施工。
(3)模板安装应自下而上进行。
模板就位后应及时连接固定。
两块大模板的拼接处,应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。
(4)模板安装应按工序进行。
支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。
模板未固定前不得进行下道工序。
(5)安装模板架设的支撑应有足够的支承面积,支撑下的地面应平整、并加垫木板,支撑应与模板面垂直,用斜撑时角度不得小于60°
。
(6)在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。
工作人员应从木梯上下,不得在模板、支撑上攀登。
严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
高处安装与拆模时必须系好安全带。
(7)模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定。
(8)支设独立梁模板时,不得站在木模上操作或在梁的底模上行走。
(9)支模过程中如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(10)高处拆模应划定警戒范围。
拆除模板应经施工技术负责人同意。
拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
(11)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
(12)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
(13)拆除模板严禁高处撬落,通过吊料平台进行转运,并应设专人监护。
(14)拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
下班时,不得留下松动的或悬挂着的模板。
(15)操作电锯前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。
操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁越过锯片。
进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。
短窄料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。
(16)平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。
刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时,手应按在斜面上;
刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
(17)施工场所应保持整洁,做到“工完、料净、场地清”,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。