石材干挂花岗岩幕墙工艺文档格式.docx
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2.1.几何尺寸的检验
根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。
2.2.对基体预埋金属件的检验
石材幕墙的骨架是通过基体上的预埋钢板和金属连接件来实现石材与基体连接的。
因此，在安装石材前，应根据图纸要求对预埋件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。
3.作业条件的落实
3.1.材料、机具、水源、电源齐备；
3.2.墙面弹好50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；
3.3.门、窗框位置准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；
3.4.石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。
应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
4.石材的检验和修补
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。
对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。
石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补
三、施工现场组织管理
1、组织机构
根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的卢湾文化综合楼幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
2、文本记录部分
文本记录部分包括了技术交底、施工日志、安全日志、质量日志、月施工情况汇报等。
技术交底通过交底人填报，承接人签收的方式存入数据库中，便于施工过程中随时查阅。
施工日志、安全日志、质量日志要求工地现场资料员（网络管理员）每天如实输入当天的施工内容、进度、完成情况、天气情况、安全、质量等内容，这样总公司的施工管理部门就可以了解各个工地的具体施工情况。
3、主要人员职责
a、项目经理
主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。
在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金，主要包括以下：
（1）制定现场施工进度计划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
b、计划主管
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；
（2）负责公司设计、生产与现场安装施工的计划安排及协调，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
（3）组织生产部按计划进行成品、半成品加工，及时与质量主管协调，监督检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。
c、技术主管
（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。
d、材料主管
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况。
e、安全主管
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
f、质量主管及质检员
（1）据本工程技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成对分序工程及整体工程的质量验收工作，并作详细记录留底。
g、资料员
（1）收集整理工程图纸、技术资料，接受业主、总包及现场其他兄弟单位文函，登记并且予以传达；
（2）制作本项目部各种报表及对外、对公司的公函，并负责发放、登记；
（3）收集整理报验资料，登记造册；
（4）负责竣工资料的整理与发送；
（5）负责公司网络管理平台各种报表的填写核对及提交，及时向公司汇报项目进展情况及困难。
四、现场配置管理人员及劳动力安排计划
我司将派出我司项目班子的最强阵容，其中包括项目经理1人，技术负责人1人，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工主管1人，施工员1人，技术员1人，质量主管1人，专职质检员1人，安全主管1人，安全员1人，材料计划主管1人，材料计划员1名，资料员1人，并保证所有特殊工种均持证上岗。
主要管理人员表附表。
此项目班子有良好的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。
施工队伍采用在玻璃幕墙方面具有丰富安装经验的队伍。
此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。
我司将投入80人的施工队伍，分成4个施工班组，每组20人。
可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。
具体分工如下：
1个施工班组专门负责材料的运输，保证的各个安装班组有充足的材料安装；
1个班组分别由一名电工与4名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；
其余12人均为幕墙安装工，分为3个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。
我司的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。
承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。
劳动力计划表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
预埋件处理
主梁安装
横梁安装
注胶清洗
搬运工
3
3
电工
2
焊工
6
安装工
12
22
本计划表是以每班八小时工作制为基础的
五、干挂石材幕墙施工工艺和质量保证：
干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将25mm～30mm厚的饰面石材干挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造见干挂石材幕墙结构剖面，用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。
1.材料：
1.1.石材；
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2.槽钢、角钢、钢板；
用于结构焊接立柱、横梁。
1.3.不锈钢连接件；
用于连接主、次龙骨钢架与石材石连接。
1.4.石材专用大力胶；
用于密封连接件。
1.5.防污贴纸；
用于石材板缝注胶防止污染。
1.6.聚丙乙稀泡沫条、石材专用耐候胶；
用于嵌填石材接缝、密封、防水。
2.机具设备：
2.1.常用机具
角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨刀、水平尺、靠尺板、小线、线堕、钢丝钳、钢筋线等。
2.2.切割打孔机具
电动切割机、手提切割机、手提冲击钻（锤）、角向砂轮机、砂轮台式切割机、冲击手电钻（锤）钻头、砂轮机、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、电缆、打胶枪。
若框架结构不需电焊设备
2.3.纬仪、水准仪。
3.工艺流程：
成品检查
4、石材幕墙安装操作：
4.1.按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。
4.2.进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。
4.3.眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入销子。
4.4.装上伸缩板，腰子槽与牛轭板眼子或横钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平。
4.5.装上φ10×
25～30㎜的不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂。
4.6.自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，眼子对入下行销子，逐块逐行自下至上安完为止；
各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
4.7.缝隙宽度，一般用有机玻璃或硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
操作熟练者，能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。
4.8.雨蓬、门、窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝下端的1/4间加装挂件，先须在基面或竖向钢支架上打眼，砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺丝固定，再接伸缩板，钢板支架不用牛轭板，仅用伸缩板直接固定，但是牛轭板与伸缩板都必须侧装。
在第一块就位时，须在行缝侧眼子注入速固胶水（锚固剂），装入销子；
第二块就位时，先将坐缝侧眼子注好速固胶水（锚固剂），对准套入第一块行缝销子，同时装好本块胶水（锚固剂）和销子，为下一块衔接准备。
4.9.将板面与缝隙清理，冲洗干净。
4.10.清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯泡沫条，缝口留深5～8㎜左右。
4.11.缝隙两侧贴纸胶带，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5～8㎜，打成圆弧形凹槽；
撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
4.12.光面板材须打腊一次，保持光泽。
5.施工要点：
5.1.深化翻样：
饰面美观好坏，除石料本身色彩外，主要是板材的分块排列和线条的点缀；
5.2.一般设计不考虑连接节点和连接方法，都必须由施工者来完成，因此必须认真考虑节点使用，锚固形式和正确计算各点应力；
5.3.连接挂件和框架填充墙结构的钢支架是板材和墙体起连接作用，必须根据承接能力、锚固、连接方式赞美不同用途进行考虑连接件的大小和形状。
5.4.大块石材连接的连接件，除上下与板材拼接常用挂件外，对特殊的工程必须用特殊方法处理。
如块材制作的线脚、柱帽、梁等，除用蝴蝶扣挂件与上下连接外，不必须在北面（内侧）装年轭板挂件连接，又必须在两端竖缝装两端大眼的不锈钢挂件挂装。
5.5.石板材当采用钩挂式安装工艺时，其沟槽深度应大于抗震设计变化量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不得小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不得小于6mm；
挂钩与沟槽间间隙必须用建筑密封胶填满。
石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涂底胶。
5.6.妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的构造。
既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞；
又要妥善密封，做到不渗水，不透气。
尤其是防震缝，缝宽可达200～300mm，所以更要多道柔性密封。
六、石材幕墙的安装质量：
1.备料：
1.1.工程应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采先后而排列、做好记号和编号；
1.2.石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。
崩边不大于20mm×
10mm、崩角不大于20mm×
20mm时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。
2.隐蔽工程检查：
立柱与主体结构连接；
立柱防雷连接；
上、下层之间防火层；
石板背面的保温层的安装质量（如果有保温处理）。
3、安装质量检查控制：
3.1.外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规苑要求；
3.2.胶缝宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。
3.3.花线线脚平整、美观，符合设计要求。
4、成品保护：
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；
如有铁锈则被污染。
石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取保护己完工的石板幕墙。
4.1.幕墙阳角要用木板封闭，尤其在低层。
4.2.墙面应用理塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。
4.3.加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
4.4.在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。
4.5.焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。
5、质量标准：
项次
项目
允许偏差天然石
检验方法
光面
镜面
粗磨面麻
面条纹石
天然后
1
立面
垂直
室内
—
用2m托线板检查
室外
表面平整
用2m直尺和锲形塞尺
阳角方正
4
用200mm方尺检查
接缝平直
5
用5m线检查，不足拉统线检查
裙墙上口平直
接缝高低
0.3
用直尺和锲形塞尺检查
用尺检
7
接缝宽度
0.5
6.保证质量技术措施：
6.1.加强事先控制为主要目标，建立工程度量保证体系，在项目未开工前，施工单位组成有效的质量保证体系，根据本工程的特点进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议。
6.2.现场施工组织设计的审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准，以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检、专检的三级检查制度。
6.3.组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和设计交底，使之熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，质量管理人员参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法，措施，协助做好质量交底。
6.4.凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，某些产品要配备抽样复试报告，并进行事先检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督、凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
6.5.严格按施工顺序施工，在施工过程中，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质检部门有权制止下道工序施工，监督其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。
6.6.对石材要进行挑选，几何尺寸必须正确，颜色均匀一致，石粒均匀、背面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷，总之，要符合国家对石材验收规范要求。
6.7.石材钻孔前必须制备模具、根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确，钻孔方向垂直，孔径和深度合适，不准损坏孔壁。
6.8.干挂石材基层表面应坚实、平整、清扫干净，石材板块的大小和连接件的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。
6.9.施工前根据排版图对花岗石进行试拼，尽可能做到石材之间色差不明显，在安装时对号入座。
6.10.花岗石安装锚固件、硅胶、连接件等所有材料必须要有合格证。
6.11.花岗石包装运输不宜采用易褪色的材料。
6.12.安装用锚固件、连接件应该选用不锈钢材料制作，槽钢、扁铁、角钢应热镀锌处理，电焊焊接处应用防锈漆涂刷两遍。
6.13.接缝处应采用中性硅胶（石材专用耐候胶）加泡沫塑料条嵌实。
6.14.所有隐蔽工程完工后，经甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序。
6.15.不锈钢挂件设置按下要求：
6.15.1.花岗石每块面积不超过0.5㎡，不锈钢挂件不少于4个。
6.15.2.花岗石的每块面积不超过1㎡，不锈钢挂件不少于6个。
6.16.铺贴花岗石应从下向上铺贴，第一块安装后用水泥灌浆固定下脚，花岗石接触面进行隔绝处理。
6.17.石板与石板间隙需依图纸规定，用同设计缝宽等厚的亚力克硬塑料块垫嵌施工，不可任意调整缝隙大小。
6.18.石材的连接件必须牢固，将大力胶搅匀，用小棒抹入石板的孔中，然后插入连接件。
6.19.石材周边粘贴防污胶纸后，方准嵌入硅胶，以免造成污染，密封硅胶要嵌填密实，光滑平顺。
下雨天严禁打胶。
6.20.完工后表面进行清洗干净，待干后打蜡。
七、施工安全保证措施
（一）、制定的确保安全的规章制度
1、《安全文明施工条例》；
2、《工程安全纪律》；
3、《安全防火纪律》。
（二）、安全施工保护措施
本工程安全施工、安全管理目标是：
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。
1、建立安全生产责任制
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
2、建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训，持证上岗。
每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查
公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。
安全员每天深入现场巡视，记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
1、安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；
电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；
2、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。
如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工；
3、施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。
脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。
4、木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。
5、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。
6、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度；
7、施工人员进入现场，执行地盘规章制度，执行国家及地方有关建安条例；
8、施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；
焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；
9、工地材料须分类堆放整齐，并有相应标识，产品不许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后须清理施工现场，避免材料损坏丢失；
10、为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。
定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法：
工具
防止落下方法
扳手
小工具有绳栓在安全带上
重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上
水平尺
水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上
铁笔
用绳子栓在结构件上或脚手架上
槌子
量度尺
螺丝刀
延长电线
焊条
将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁
经纬仪
每天安全检查表：
项目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
开始
工作前
工人出席情况
健康状况
制服
工作时
防止工具落下措施
电焊机
工作地点安排
上、下有无施工班组
临时设备
周边之安全防护网
脚手架状况
临时电梯保护
工作期间
明确安全措施
焊接火花保护
安全带使用状况
工具及材料正确放置
完工后
工具及材料正确储存
清洁
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