热量表检定规程Word格式.docx
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热交换系统中载热液体的入口温度和出口温度之差。
3.3.2.2温差上限（△θmax）Upperlimitofthetemperaturedifference
最大允许温差，热量表在此温差和热功率上限内运行不超过最大允许误差。
3.3.2.3温差下限（△θmin）Lowerlimitofthetemperaturedifference
最小允许温差，热量表在此温差运行不超过最大允许误差。
3.3.3流量限Limitofflow-rate
3.3.3.1流量上限（qs）Upperlimitoftheflow-rate
热量表的最大流量，在此流量下短期运行（＜1h/天及＜200h/年）不超过最大允许误差。
3.3.3.2常用流量（或额定流量）（qp）Permanentflow-rate
热量表的最大流量，在此流量下连续运行不超过最大允许误差。
3.3.3.3最小流量（qi）Lowerlimitoftheflow-rate
热量表的最小流量，在此流量下连续运行不超过最大允许误差。
3.3.4热功率上限Upperlimitofthethermalpower
热量表的最大热功率，在此热功率下运行不超过最大允许误差。
3.3.5最大允许工作压力Maximumadmissibleworkingpressure（MAP）
热量表在其上限温度下运行可持久承受的最大正压力。
3.3.6最大压损（△p）Maximumpressureloss
热量表在额定流量下运行时，载热液体流过热量表允许产生的压力降低值。
3.4总量检定Completeverification
对热量表的热量值直接进行测量并同时测量分量值的检定方法称为总量检定。
3.5分量组合检定Combinedverification
将热量表的流量计单独检定，温度传感器与计算器组合检定的方法称为分量组合检定。
4概述
4.1工作原理
热量表计量的热量值由流经热量表中载热液体的质量和其流经热交换系统的入口和出口的温度差对应的焓差经过计算得到。
热量表主要由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。
其中，流量传感器给出载热液体的体积（或质量），配对温度传感器给出温差值及温度，计算器将输入的流量和温度信号经过计算处理后，显示出载热液体在热交换系统释放或吸收的热量值。
热量表按结构类型一般可分为一体式热量表和组合式热量表。
4.2热量的计算公式
热量的计算公式为：
……………………………………………………
（1）
式中：
Q——释放（或吸收）的热量，kJ
qm——流经热量表中载热液体的质量流量，kg/s
△h——热交换系统中入口温度（或出口）与出口温度（或入口）对应的载热液体的比焓值差，kJ/kg,水的比焓值和密度表见附录B。
t———时间，s
5计量性能要求
5.1示值误差
各等级热量表的示值误差应在其最大允许误差范围内。
5.1.1各等级热量表热量值最大允许误差E列在表1中。
表1热量表热量值的最大允许误差E
1级
2级
3级
注1：
对1级表qp≥100m3/h。
注2：
q为流量。
5.1.2各等级热量表分量值的最大允许误差Eq、EΔθ、Eθ、EG列在表2中。
表2热量表各分量值的最大允许误差Eq、EΔθ、Eθ、EG
流量传感器流量最大允许误差Eq
配对温度传感器温差及温度值的最大允许误差EΔθ、Eθ
计算器计量热量值最大允许误差EG
但不超过±
3.5%
配对温度传感器温差的最大允许误差：
单支温度传感器温度的偏差Eθ：
与IEC60751:
2008标准值不大于2℃
5%
对1级表qp≥100m3/h。
分量组合检定的最大允许误差为上述分量最大允许误差绝对值的算术相加。
5.2热量表的温差下限Δθmin不得大于3℃,冷量表的温差下限Δθmin不得大于2℃。
5.3流量传感器在额定流量下的最大压损△p不应超过25kPa。
6通用技术要求
6.1热量表外壳应色泽均匀，无裂纹、无毛刺、无起皮现象，壳体上应用箭头标出载热液体的流动方向。
6.2热量表应在铭牌或表体的明显部位标明至少如下信息：
制造计量器具许可证标志及编号、制造厂的商标或名称、口径、型号、编号、流量的测量范围、温度的测量范围、温差的测量范围、最大允许工作压力、准确度等级、环境等级、制造年月、安装位置（管道入口或出口）、水平安装或垂直安装（如有必要）。
6.3新制造的热量表应具有出厂合格证及使用说明书；
使用中和修理后的热量表应具有上次检定的合格证书。
6.4影响热量表计量性能的可拆部件应有可靠且有效的封印。
6.5热量表的材料与结构
构成热量表的所有部件应有坚固的结构，在规定的温度条件下，热量表应具有足够的机械强度和耐磨性，并能正常工作。
热量表中凡与载热液体直接接触或靠近载热液体处的部件、材料应能耐载热液体和大气的腐蚀或有可靠的保护层。
6.6固定安装在热量表表体的配对温度传感器应能取出检定，引出线长度不小于1.5米。
6.7热量表显示要求
6.7.1热量表应至少能显示热量，累积流量，载热液体入口温度、出口温度和温差。
热量的显示单位用J或W•h或其十进制倍数。
累积流量的显示单位用m3。
温度和温差的显示单位用℃或K。
显示单位应标在不宜混淆的地方。
6.7.2显示数字的可见高度不应小于4mm。
6.7.3显示分辨力
6.7.3.1使用模式时显示分辨力
显示分辨力最低要求为：
热量：
1kW•h或1MJ或1GJ；
累积流量：
0.01m3；
温度：
0.1℃；
温差：
0.1℃。
6.7.3.2检定模式时显示分辨力
热量表的热量值的分辨力最低要求为:
0.001kW•h或0.001MJ；
热量表的温度和温差的分辨力最低要求为0.01℃；
不同口径热量表的累积流量值的分辨力最低要求为：
DN15至DN25：
0.00001m3；
DN32和DN100：
0.0001m3；
DN125至DN200：
0.001m3；
6.7.3.3检定模式的流量信号模拟要求
热量表检定模式中应具备自模拟流量信号功能。
且该功能模拟引入的流量值应不计入使用模式下的累计流量及累计热量值。
注：
为描述方便起见,对于应用于供冷系统的热量表以下称为冷量表。
6.7.4密封性要求
热量表在最大允许工作压力下运行应密封良好，无泄漏、渗漏或损坏。
7计量器具控制
7.1计量器具控制的内容
计量器具控制包括首次检定和后续检定。
7.2检定条件
7.2.1检定设备见表3
表3.热量表及冷量表主要检定设备
设备名称
准确度/扩展不确定度
用途
水流量标准装置
小于或等于热量表及冷量表流量传感器最大允许误差绝对值的1/5
用于检定热量表及冷量表的流量计流量值。
配对温度传感器检定装置
小于或等于热量表及冷量表配对配对温度传感器最大允许误差绝对值的1/3
用于检定配对温度传感器的温度及温差值。
密封性试验装置（可以是检定装置本身或独立装置）
满足热量表及冷量表最大允许工作压力要求，压力表准确度等级不低于2.5级。
用于热量表及冷量表的密封性试验。
7.2.2检定设备基本要求
7.2.2.1水流量标准装置
检定介质为清洁水，水中不应含有气泡。
水介质的电导率可能会影响采用电磁感应原理的流量传感器。
水介质的电导率应高于200µ
S/cm。
检定热量表的装置介质运行温度是（50±
5）℃，检定冷量表的装置介质运行温度是（15±
5）℃。
检定中热量表的流量传感器的供水压力应不大于被检表的最大允许压力，但应足以克服热量表的压力损失影响。
热量表的供水压力应保持稳定。
尽可能消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。
检定过程中选定的流量应保持恒定。
流量的相对变化在低区应不超过±
2.5%,在高区应不超过±
5%。
7.2.2.2温度传感器检定装置
配对温度传感器检定装置的典型设备（对于最小温差为3℃度的热量表）
二等标准铂电阻温度计（至少两支）
恒温槽（至少两台,工作区域最大温差0.01℃,应满足被测温度计和标准温度计插入深度的要求）
电测仪表（配二等标准铂电阻温度计的准确度为0.01℃）。
可以使用不确定度能够满足要求的其他装置。
7.2.3环境及外部要求
环境条件应满足测温用数字仪表的说明书要求。
环境温度一般为：
（15～35（40））º
C
环境相对湿度一般为（15～85）%；
大气压力一般为（86～106）kPa；
供电电源：
单相电源电压为（187~242）V，三相交流电源电压为（323~418）V，电源频率为（50±
1）Hz；
外界磁场干扰应小到对热量表及冷量表的影响可忽略不计。
7.3检定项目
热量表及冷量表的检定项目列于表4中。
表4热量表及冷量表的检定项目
序号
检定项目
检定类别
首次检定
后续检定
1
外观检查
+
3
密封性试验
4
示值误差试验
“+”——表示应检定项目；
“－”——表示可不检定项目。
7.4检定方法
7.4.1外观检查
用目测法检查热量表的外观及文件，外观及文件检查应注意被检表是否与型式批准的型式一致。
其结果应符合第6.1~6.7条的相关规定。
7.4.2运行检查
将热量表安装在热水流量标准装置上通水，同时用目测法检查热量表及装置各连接处，应无泄漏、渗漏或损坏；
在下游切断水流，再目测检查热量表及装置各联接处5min，应无泄漏、渗漏或损坏。
7.4.3热量表密封性试验
将安装热量表的管路充满温度为（50±
5）℃的热水，然后关闭出水阀，同时将压力调节为热量表的最大允许压力，用目测法观察热量表10min，应无泄漏、渗漏或损坏。
7.4.4示值误差
热量表的示值误差可以采用总量检定法和分量组合检定法，冷量表采用分量组合检定法。
每个检定点的测试次数一般为1次。
如果1次测试值的误差超过最大允许误差，应再重复2次测试，但后2次测试结果不应超过最大允许误差，且3次测试的算术平均值不超过最大允许误差为合格，否则为不合格。
7.4.4.1总量检定法
a.热量表检定点的选择
a.1检定热量表的热量值。
其中，热量表流量传感器测量时的水温为（50±
5）℃，配对温度传感器温差测量的低温端温度为50℃。
热量表应在以下种工况内进行检定：
1）△θmin≤△θ≤1.2△θmin和0.9qP≤q≤1.0qP
2）10℃≤△θ≤20℃和0.1qP≤q≤0.11qP
3）35℃≤△θ≤45℃和0.04qp≤q≤0.05qp（如果低于被检表的最小流量值，则按被检表最小流量值检定。
）
a.2单独检定配对温度传感器中的回水温度传感器85℃的温度值。
b.测量过程
b.1热量表热量值的测量过程
1）以下以质量法热水流量标准装置为例，描述热量表热量值的示值误差的检定方法。
按7.4.4.1a）条要求选择流量以及温差检定点。
在热水流量标准装置上安装被检热量表，通水使其平稳地运行一段时间，并观察确认管路中气泡已排除。
同时将配对温度传感器放入两个恒温槽内，按温差点检定的要求控制其温度。
将热水流量装置调至第ｉ个流量检定点，稳定运行10分钟后开始测量，并确认温度传感器达到热平衡后开始测量。
每个温度点至少读数两次，取两次读数的平均值作为测量结果。
一次检定过程中水流量装置的温度变化不超过2°
C，恒温槽的温度变化不应超过0.01°
C。
2）数据记录
记录热水装置水温，衡器的初始值m0i和结束值m1i；
试验中恒温槽内的标准温度计的温度值；
记录被检热量表热量值的初始读数Q0i和结束读数Q1i，记录热量表的流量初试值和结束值，配对温度传感器出入口的温度值及温差值。
3）数据处理
实际热量Qci按式（3）计算
Qci=（m1i-m0i）×
Ci×
（h1i-h0i）×
Ct……………………………………………（3）
h1i、h0i——分别表示水在高温恒温槽检定温度下的比焓值、低温恒温槽检定温度下的比焓值。
Ct为温度修正系数，Ct=ρ计算/ρ管路，ρ计算是计算被检表流量计流量值对应温度下的水密度，ρ管路是流经被检表流量计管路水温所对应的水密度；
Ci为第i检定点的修正系数（如浮力修正等因素），浮力修正系数按下式计算。
…………………………………………………………（4）
ρi——第i检定点称量的水的密度，kg/m3（可查表B.1、B.2）
ρb——所用砝码的密度，kg/m3
ρa——空气密度，kg/m3
被检热量表的热量值Qdi按式（5）计算：
Qdi=Q1i-Q0i………………………………………………………………………（5）
热量表第i检定点的热量值的示值误差EQi按式（6）式计算。
…………………………………………………（6）
重复7.5.3.34.4至7.5.3.6，将流量、温度、温差调到其它点，完成热量值的检定过程。
热量表的热量值的示值误差EQ按式（7）计算，其结果应符合5.1条的规定。
…………………………………………………………………（7）
b.2单独检定热量表配对温度传感器中回水温度传感器85°
将被检热量表的回水温度传感器放在设置温度为85°
C恒温槽中，待热平衡后，记录标准温度计和被检热量表的温度值。
至少读数两次，取两次读数的平均值作为测量结果。
c.热量表的分量值判定
1）配对温度传感器温度及温差值的误差判定
被检热量表配对温度传感器在7.4.4.1a条件下各温度点测量的温度值与标准温度计测量的温度值之差的绝对值小于2°
C；
被检热量表配对温度传感器在7.4.4.1a条件下测量的各个温差值与标准温度计测量的温差值之差应满足5.1.2条的要求；
2）流量传感器的误差判定
被检热量表流量传感器在7.4.4.1a..1条件下测量的各个流量值的误差应满足5.1.2条的要求；
7.4.4.2分量组合检定法
a.检定点的选择
a.1流量传感器
检定流量传感器的累积体积流量。
热量表流量传感器测量时的水温为（50±
5）℃，冷量表流量传感器测量时的水温为（15±
5）℃，应在以下三种流量范围内进行检定：
1）0.04qp≤q≤0.05qp（如果低于被检表的最小流量值，则按被检表最小流量值检定。
2）0.1qP≤q≤0.11qP
3）0.9qP≤q≤1.0qP
a.2配对温度传感器和计算器组合
1）配对温度传感器的温度值和温差值
热量表：
测量配对温度传感器50℃和85℃的温度值。
冷量表：
测量配对温度传感器5℃和30℃的温度值
2）配对温度传感器和计算器组合的热量值
热量表：
在低温端温度为50℃，高温端温度为65℃的温差条件下，检定配对温度传感器和计算器组合热量值，输入的流量信号应不超过计算器可接收的最大值。
冷量表：
在低温端温度为5℃，高温端温度为20℃的温差条件下，检定配对温度传感器和计算器组合热量值，输入的流量信号应不超过计算器可接收的最大值。
b.测量过程
b.1流量传感器
以启停质量法水流量标准装置为例，流量传感器示值误差的检定方法如下：
1）检定时水温与流量点按第7.4.4.2.a..1条的规定。
2）将流量传感器安装到装置上，通水使其平稳地运行一段时间。
3）用流量调节阀将流量调到第i个流量点，将水温调到检定温度点，稳定运行10分钟；
关闭流量开关阀，记录流量传感器初始值V0i和秤初始值m0i，打开流量开关阀，使水流注入称量容器。
当秤的示值达到预先规定的值时，关闭流量开关阀，记录流量传感器的终止值V1i、水温T1i与室温，待容器内水面波动稳定后，记录秤终止值m1i。
4）计算流过流量传感器的标准体积量Vci
………………………………………………………………（8）
ρi——第i检定点称量的水的密度kg/m3（可查附录B表B.1）
5）计算流过流量传感器的累积体积量Vdi
Vdi=V1i－V0i………………………………………………………………………（9）
6）流量传感器各流量点示值误差按式（10）计算
………………………………………………………（10）
7）重复第４）～7）步骤，直到完成全部流量点检定。
8）流量传感器的示值误差Eq按式（11）计算，其结果应符合5.1.2条中流量传感器最大允许误差的规定。
Eq=
max………………………………………………………………………（11）
b.2配对温度传感器和计算器组合
1）配对温度传感器的温度值和温差值的测量过程
将配对温度传感器放在同一个恒温槽内进行，按7.4.4.2.b1）温度点检定的要求控制其温度,每个温度点至少读数两次，取两次读数的平均值作为测量结果。
测量过程中恒温槽的温度变化不应超过0.01°
数据处理：
配对温度传感器在各温度点测量的温度值与标准温度计测量的温度值之差的绝对值应不大于2°
配对温度传感器的入口温度传感器与出口温度传感器在同一温度点测量的温度值之差应满足最小温差的5.1.2条中准确度要求。
对于热量表：
入口温度传感器在85℃温度值和出口温度传感器在50℃温度值之差的误差应满足热量表35℃温差的5.1.2条中准确度要求；
对于冷量表：
入口温度传感器在5℃温度值和出口温度传感器在30℃温度值之差的误差应满足热量表25℃温差的5.1.2条中准确度要求；
2）配对温度传感器和计算器组合的热量值测量过程
将配对温度传感器放在两个恒温槽内进行，按7.4.4.2.b2）温度和温差点检定的要求控制其温度,每个温度点至少读数两次，取两次读数的平均值作为测量结果。
输入流量信号，记录输入的累积流量值。
输入的流量信号应不超过计算器可接收的最大值。
热量标准值由标准温度计提供的温差和输入的累积流量通过计算得到。
热量表的热量值从热量表读数得到。
误差计算按式（6）及式（7）计算。
热量表热量值误差应不大于5.1.2条中配对温度传感器和计算器最大允许误差绝对值之和。
7.4.5热量表的示值误差检定可以任选上述方法中的一种。
7.4.6仲裁检定时，热量表采用总量检定方法。
冷量表采用分量组合检定方法。
7.5检定结果的处理
经检定，对符合本规程要求的热量表（或冷量表），签发检定证书或合格封签；
对不合格的热量表（或冷量表），签发检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.6检定周期
口径小于或等于32mm的热量表（或冷量表）,检定周期一般为5年。
口径大于32mm的热量表（冷量表）,检定周期一般为3年。
附录A.
检定证书内页格式
1．热量表（冷量表）的基本情况
公称通径：
mm
流量范围：
（~）m3/h
温度范围：
（~）℃
温差范围：
测量介质：
2．检定结果
外观检查：
密封性试验：
准确度等级：
检定方法：
（总量检定法或分量组合检定法）
检定结果通知书的内页格式参照此格式，并要注明不合格项。
附录B.水的密度和比焓值表
表B.1压力P≤0.6MPa时，水的密度和比焓值表
温度
（℃）
密度
（kg/m3）
比焓
（kJ/kg）
1000.2
4.7841
51
987.80
214.03
101
957.86
423.76
2
8.9963
52
987.33
218.21
102
957.14
427.97
13.206
53
986.87
222.39
103
956.41
432.19
17.412
54
986.39
226.57
104
955.67
436.41
5
21.616
55
985.91
230.7
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