某民用住宅楼施工组织设计砖混结构Word文档格式.docx

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5.2工期安排控制

5.3标准层结构施工进度

5.4施工网络进度计划图第六章现场平面布置

6.1生产设施

6.2临时生活设施

6.3平面布置要求

6.4施工临时供水供电线路

6.5施工总平面图

第七章施工组织机构和施工人员安排

7.1管理机构

7.2项目部主要管理人员

7.3施工队伍的组建

7.4主要施工劳务人员安排计划表第八章主要施工机具安排计划

8.1施工机具的选择

8.2主要机具使用计划

第九章工程材料的采购和进场计划

9.1材料采购及准备

9.2主要材料需求表

第十章保证工期、质量、安全和文明施工主要措施

10.1工期保证措施

10.1.1组织措施

10.1.2管理措施

10.1.3具体措施

10.2工程质量保证目标及措施

10.2.1工程质量保证目标

10.2.2保证质量措施

10.2.3工程半成品和成品保护措施

10.3安全生产保证措施

10.3.1安全管理

10.3.2高空及立体交叉作业的防护

10.3.3“三宝”、“四口”防护

10.3.4塔吊安全防护措施

10.3.5其它施工机具安全防护措施

10.4文明施工的主要措施

10.4.1文明施工计划

10.4.2全文明施工保证措施

10.4.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十一章防治“传染性”疾病的主要措施

第十二章季节性施工保证措施

12.1雨季施工措施

12.2冬季施工措施

第十三章工程服务及回访措施

13.1目的

13.2工作程序

13.3回访质量记录

本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、招标文件、投标答疑及施工现场考察情况，按国家颁布的建筑安装工程施工质量标准（GB50300-2001）及现行验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

在此基础上，如果中标，我公司将根据会审后的施工图，建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的施工组织设计和分项工程施工方案和落实组织措施，确保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。

1.2.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。

1.2.2本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。

1.2.3现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

1.2.4相关的工艺标准和工法。

1.3编制原则

1.3.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方

针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：

实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标（优良工程）。

保证工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（300个日历天）。

确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安

全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。

降低造价：

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项

工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

1.3.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

1.3.3保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织

连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；

确保施工质量和施工安全；

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

1.3.4遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。

1.3.5严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

1.4本工程采用的技术规范

第二章、工程概况

2.1工程概况本工程为民用住宅楼，位于**县县城**路以南，**路以西，总

建筑面积约18000平方米（五幢），五层，砖混结构，计划投资1400万元。

承包方式：

包工包料质量要求：

符合建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）工期要求：

2004年9月1日开工

2005年6月30日竣工

总日历天数300天

2.1.1基础部分本工程住宅楼：

钢筋混凝土伐板基础，设地梁。

2.1.2建筑部分

地面设为混凝土地面，地面做法为20厚1：

2.5水泥砂浆抹面压实抹光，楼梯做法为20厚1：

2水泥砂浆粉光。

外墙装饰为20厚1：

2水泥砂浆（内掺5％防水剂）抹平，外刷外墙涂料。

内墙及室内天棚装饰为16厚1：

1：

6混合砂浆抹面，楼梯间墙面为为16厚1：

6混合砂浆粉光，厨卫墙面贴200*300釉面砖至顶棚。

屋面做法：

SBS防水卷材屋面。

窗户：

外窗选用白色PVC塑料窗，玻璃为中空玻璃，室内三合

板木门。

2.1.3结构部分

墙体选用蒸压粉煤灰砖砌筑，±

0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±

0.000标高至3.000标高采用M7.5水泥砂浆砌筑，3.000标高以上采用M5.0混合砂浆砌筑。

钢筋选用HPB235（φ）、HRB335（Φ）级热扎钢筋。

基础垫层混凝土标号为C10，其余部位除了图纸说明的外，均

为C25。

结构层层设置混凝土圈梁，地下室～五层结构选用多孔板，阁

楼为混凝土现浇板，屋面板厚度为100，厨卫处均为80厚度现浇板。

2.2涉及的专业及投标范围本次我单位投标范围：

设计施工蓝图内的工程（具体内容详见

施工图纸）

第三章施工准备及部署

1.熟悉设计图纸：

根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参与图纸会审，并做好会审记录。

2.原始资料调查分析：

通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3.编制施工图预算和施工预算：

根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为各阶段的工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4.编制施工组织设计：

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

5.按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。

6.根据阶段施工进度安排，提前向试验机构申请砼和砂浆配合

比，按设计要求做好砼的配比试验工作，并及时向班组交底。

7.资料准备：

遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间，做好各种材料的检验、化验工作。

5.选择合格供应商，组织好货源，以“价谦物美”、“货比三家”为原则进行采购，把好材料关。

对一些特定的材料在建设单位、监理单位认可该材料样品后进行采购。

1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。

2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

3.1.4降低成本的措施

1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包

的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。

2.做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。

3.在材料管理上抓好如下几点：

（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。

（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。

（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。

（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。

（5）根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。

第四章主要部位施工方法

4.1.1工程总施工顺序安排本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向

下进行施工的原则。

其中脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水、电分部施工就跟随土建进行预埋、预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占用工期。

整体施工顺序安排：

场地平整、临设搭设→基础施工→回填土

→砖砌体、上部结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

1、基础工程土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→

地梁→养护→回填。

2、主体结构工程

（1）.砌体施工：

清理→放线→立皮数杆→砌筑墙体、墙内埋管→修整→验收。

（2）.钢筋砼结构：

放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封

模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。

3、室内装饰结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管

安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→做地坪→清理→交工

4、外墙及室外装饰结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外

工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工。

1、合理安排施工现场的每道施工工序。

在主体施工时，垂直层层向上流水作业，在各自的单元组合中组织详细的流水施工，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。

为了确保按照计划如期完工，

装饰阶段将准备投入大量人力分单元依次施工。

2、主要垂直运输设备的布置塔吊布置在施工现场的中间偏向于住宅楼一侧，与住宅楼连接，

对应于变形缝部位布置。

4.2.1测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以

及建筑主轴线的定位。

4.2.1.1标高传递：

1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

2、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物

边柱或外墙上。

选几点较方便向上丈量的点作为±

0.000以上层的起始标高引测点。

标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

3.±

0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。

以后各施工层均用此法进行引测。

4.2.1.2轴线测设：

1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。

同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

本工程采用毛竹双排外架，本工程最高楼层标高18.3m，依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，大横杆步距

1.8m。

外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。

搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹笆作双重安全保护，部分悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。

外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置（施工时编制详细的单项施

工方案）。

4.2.3土方工程本工程基础土方及施工场地多余的土方开挖均采用机械开挖、

人工辅助的方法进行。

4.2.3.1资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线

资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等并编制详细的土方施工方案及基坑防护方案。

4.2.3.2土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的

要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的

灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场先用WY—100型反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自

卸汽车4台，可以满足施工要求。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，

严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

土方工程不宜在雨天进行。

4.2.3.3排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水

明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。

在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。

运土车辆要设篷布进行覆盖。

4.2.4.1基础施工本工程基础采用伐板基础。

基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。

施工重点如下：

1.基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

2.砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

3.基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

4.砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，温度高时，应立即用草包覆盖浇水养护，砼养护不少于7天，养护由专业班组定人、定时专职进行。

4.2.4.2回填土砖基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：

1.回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

3.控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

4.每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。

4.2.5模板工程施工本工程规则结构采用钢模板，对于异形结构采用木模板。

4.2.5.1施工准备脱模剂：

采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

4.2.5.2操作工艺

1.安装模板

（1）本工程采用钢模，整体支撑系统采用钢管脚手排架。

施工时使用平整、无扭曲的模板，在安装前，操作人员应先熟悉图纸及模板组拼图，并按照组拼图放样下料，要求尺寸准确、拼装简易，安装时应拼接平整、接缝严密、接缝处不应漏浆。

模板及其支架支设一定要合理并安、拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载，注意钢模使用前要涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不能采用，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。

模板的缝隙采用海绵或油毡填堵，以免砼浇注时漏浆。

（2）现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时应符合下列规定：

①下层现浇板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；

②上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。

同时还注意厨房、卫生间等低于楼面部分模板的标高；

预埋件和预留洞位置。

（3）构造柱模板要求自下而上每隔1.5米留进料口、振捣孔和底部清扫孔，防止砼离析，以提高振捣质量。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须

牢固，位置准确。

支设柱模时，一定要按图纸及规范要求，留设墙体拉结钢筋，拉结钢筋可采用穿模固定或用100长大直径钢筋头预埋在柱模内侧箍筋外侧，但必须绑扎牢固，位置准确，并留出明显记号便于查找。

（5）全面检查：

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸、支撑结构是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

2.拆除模板执行拆模申请制度，并有拆模混凝土试验报告。

梁、板模板，

可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

模板拆除时，应根据现场留置的同条件养护试块的强度决定，底模，阳台等悬挑构件须等强度达到100%方可拆除，现浇板须待强度达到75%方可拆除；

侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：

上层楼板浇砼时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下

一层的模板须保留一部分。

4.2.6钢筋工程施工本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录

和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。

钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

4.2.6.1钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程所有的钢筋由公司材料科进料，要严格把好质量关。

材料科应根据项目部提供的钢筋要料计划，在甲方代表检验认可的情况，方可进入施工现场。

4.2.6.2钢筋的加工

1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋在加工前，应做好以下工作：

（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工作业棚已搭好，各种设备已就位并经调试符合有关规

定，满足施工需求；

（3）作业人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员熟悉施工图和配料单；

（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；

（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐；

加工作业棚有良好的通风、照明。

2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

（2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。

（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

（5）钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

（6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

（7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

4.2.6.3钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。

钢筋绑扎前应

做好以下工作：

1.绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

3.钢筋半成品已吊至施工部位；

4.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正