超细无机纤维喷涂施工方案DOCWord格式.docx
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1.2、编制施工方案：
制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，并做好技术交底工作。
1.3、临建搭设：
安置好现场办公人员及工人的住宿和生活，现场办公生活用水电，落实施工用水源、电源，按照用电规范由专职电工进行接电，使用标准的用点设备和设施，不私接乱接用电设备、电器和照明设施等；
使用工地统一安排的施工用水口，并按照用水规范进行架设管线，不私自使用消防用水,由于施工周期短，须提前备货，多台机器多个班组同时操作以确保工期；
1.4、施工作业段防护围挡准备：
成品保护和环境保护方面也是本工程中应重点注意的事项，本方案中采用了可靠的遮挡和防护措施加以解决；
（详见五大项中成品保护专项）
2、施工人员配备计划表：
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
负责工程全面管理
2
安全员
现场施工安全管理
3
电工
施工现场用电管理、维修
4
技术工人
材料配制、喷涂、表面整形
5
普工
成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等
说明：
以上管理人员可进行兼职担任，施工人员可根据施工实际进度进行增减调配。
3、主要设备投放计划表：
序号
设备名称
单位
数量
纤维喷涂机
套
可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。
胶泵
台
喷枪
把
配料罐
罐
各种配电、辅助机具
件
若干
4、材料性能
由超细无机棉与水基特种环保粘结剂通过专业设备喷涂而成，主要性能为防火A级、保温、吸音、隔声、抗冷凝等。
广泛用于地下室顶棚、设备机房、结构复杂的大型（异形）体育场馆、博物馆、交通枢纽等领域。
项目
单位
技术指标
说明或检测依据
外观
——
灰白色
表面色彩可选配
粘结剂
水基环保
GB18583-2001
导热系数
w/m·
k
0.038
GB/T10294-1988
防火性能
级
A级不燃
GB8624-1997
降噪系数
NRC
≤0.85-1.00
GBJ75-1984GB/T50121-2005
计权隔声量
dB
29
材料密度
kg/m3
120
可根据设计要求调整
纤维直径
μm
≤3
均匀柔软环保无毒
渣球率
%
≤0
GB/T5480.5-2004
适用温度范围
℃
-70-750
抗菌性能
无菌生长
施工温度范围
≥4
5、无机纤维喷涂配比方法
1、调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；
对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
2、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
3、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：
水=1:
7；
4、无机纤维喷涂在喷涂角度应保持在60。
～90。
之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
6、工期计划
喷涂超细无机纤维保温工程工期根据甲方要求工期完工。
四施工人员组织结构图
五施工技术方案
1.喷涂施工准备
1.1.1基层
1.基层质量应符合下列要求：
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；
2.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；
3.喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。
1.1.2门窗及通风口
门窗及通风口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。
1.1.3吊挂件
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。
1.2气候条件
1.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。
1.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。
加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。
1.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。
1.3材料准备
1.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。
1.3.2喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。
1.3.3进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。
液态胶存放温度不得低于0℃。
1.4施工工具
1.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。
1.4.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。
1.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。
1.5施工准备
1.5.1根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。
并提交总包及监理单位审定备案。
1.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：
1.喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
2.施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。
1.5.3大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。
2.喷涂施工工艺
2.1喷涂施工流程
喷涂施工生产流程
（主要工序）（辅助工序）
2.2喷涂施工要点
2.2.1原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
2.2.2喷涂基面处理
1喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；
检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。
2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
2.2.3材料配置和调试
1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
2.2.4基层预喷胶：
基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。
2.2.5纤维喷涂
1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。
3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。
喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。
2.2.6喷涂层表面整形：
待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
2.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。
如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。
如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。
2.2.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
六保证施工质量、控制质量的主要措施
1.喷涂质量控制
1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。
1.2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。
1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。
1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。
1.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。
1.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。
1.7喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
1.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
2喷涂成品保护及注意事项
2.1对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。
2.2喷涂成品保护
1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；
对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
4保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
2.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。
七工程管理、质量管理、安全文明施工管理
1.基本规定
1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。
1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料，检验数量应符合1.5项的规定：
1基层及表面处理
2基层表面预喷胶的底涂层处理
3已完成的管线及支架
1.4在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。
1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定：
1）喷涂材料质量验收按每10000m2施工工程为一个检验批，不足10000m2按一批计。
2）喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000m2为一个检验批，不足5000m2按一批计。
3）每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不应小于1m。
2.主控项目
2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检查方法：
检查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
检查数量：
按1.5检验批规定抽检。
2.2喷涂层应按设计的主要功能要求，有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试，有吸声降噪要求的应对降噪系数进行复试。
2.3检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患；
检验方法：
对照设计和施工方案观察和手摸方法检查；
检查基层质量合格验收记录。
2.4基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随时进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。
对照设计施工方案观察检查，检查隐蔽喷涂施工的记录。
2.6喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落。
开裂和飘洒等缺陷。
对照设计和施工方案观察检查：
检查本工序喷涂施工记录。
按1.5检验批规定抽检验。
2.7喷涂层干密度应符合设计要求。
检测方法：
随机抽取同样施工条件下喷涂的150*150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。
每个单位工程同种喷涂材料不应少于3个。
3.一般项目
3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。
对照设计要求和施工方案观察检查，检查喷色验收记录。
全数检查。
3.2表观质量检查
1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维文理，无明显滚压痕迹。
2纤维喷涂工程表观质量应符合表2的规定。
表2
项次
喷涂部分
质量标准
检验方法
检验数量
顶棚和墙体
1.喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂
2.无明显色差和漏色
3.喷涂层形状与基底形状基本相同
目测观察
符合本规定1.5条
混凝土梁、柱
金属结构梁、柱
通风管道外侧
4.允许偏差
4.1喷涂层厚度应符合设计要求，并依据本规程第1.5项规定，在随机抽检的部分采用针刺法（见附录A），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每个检验点不允许有负偏差。
4.2喷涂层平整度±
1cm,为了达到更好的吸音效果，表面应呈麻面状。
如果有装饰要求时，可增加其他面层处理。
八、安全及文明施工措施
1.工程施工人员基本安全操作规定
1.1工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
1.2工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
1.3施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。
1.4施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
1.5高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。
1.6非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。
1.7脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。
1.8做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2.高空作业人员安全操作规定
2.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入施工。
2.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
2.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
2.4施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
2.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。
2.6作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
2.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。
2.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设施，均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。
2.9进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。
2.10特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
3.用电操作规定
3.1电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。
3.1.1接地保护：
中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）；
3.1.2接零保护：
中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。
3.2在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将另一部分电气设备接零。
3.3低压供电线路的干线和分支的终端，以及沿线每隔1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线和重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10Ω。
3.4电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个接地点。
3.5在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。
不得借用机械本身金属结构作工作零线。
3.6保护零线上串接（串联）熔断器或短路设备。
3.7电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。
3.8严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电器设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
3.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。
应查明原因，排除故障后再行合闸。
3.10各种电闸箱内应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。
非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。
工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。
3.11电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
3.12电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。
保护整个定值不得随意更动。
3.13发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严谨在未切断电源之前与触电者接触。
3.14临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损、动作灵敏。
使用前必须按“实验”按钮，合格后方可投入运行。
3.15低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5mΩ。
3.16施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐全。
配电箱底边离地不得小于1.5m。
3.17电动机械必须一机一闸控制。
电源控制开关应设在机械设备附近。
3.18移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。
电源导线不得直接绑扎在金属架上。
3.19移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。
灯具高度离地不得低于2.5m。
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