《空港新城南环路给水管道工程投标书》Word文档格式.docx
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9．3劳务作业队
第十章文明施工的措施
10．1文明施工创建目标
10．2文明施工管理组织机构
10．3文明施工管理措施
第一章编制说明
1.1编制依据
1、咸阳市自来水公司：
空港新城南环路给水管道工程施工图设计委托书。
2、中国市政工程华北设计研究总院：
西咸新区空港新城给水工程专项规划。
3、西安市政设计研究院有限公司：
南环路道路标准横断面及管线综合位置图。
4、西安市政设计研究院有限公司：
南环路道路工程施工图。
第二章工程概况
2．1总体简介
工程名称：
空港新城南环路给水管道工程
工程地址：
南环路
设计单位：
咸阳市自来水公司给排水工程设计事务所
工程性质：
新建
质量要求：
合格
工期要求：
计划开工日期：
2013年7月20日
计划竣工日期：
2013年10月31日
工程工期：
103天
2．2工程概况
空港新城南环路给水管道工程是空港新城南区供水主管网的重要工程之一。
该工程西起第五大道，经园区十一路、迎宾路、福银高速路。
设计给水管线长度4743米，主管道为DN315钢骨架PE管及DN200PE管，其中过街管道一条；
为DN315钢丝网骨架（聚乙烯）复合管材。
2．2材料要求
供水主管道选用钢骨架塑料（聚乙烯）复合管材，管件选用正规厂家生产配套电熔PE管件；
钢骨架PE管输送介质（水）温度不大于40℃，工作压力0.5Mpa，试验压力1.0Mpa（即设计公称压力）。
消防栓选用S100/65型地下式消火栓、排气使用复合式双口自动排气阀、排泥三通使用专用排泥三通，排泥阀门使用暗杆闸阀门。
接口：
管骨架PE及管件采用电熔连接接口。
所有连接方式都必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定。
第三章施工方案与技术措施
3.1总体施工方案
3.1.1该段施工依照先地下后地上的原则进行施工，施工过程严格按照相关施工验收规范进行施工。
3.1.2由于本工程量大，故从人力资源上安排项目部技术、质量等部门管理人员跟踪化管理，沟槽开挖采用机械开挖方式。
3.1.3施工中设防护、悬挂安全标志、图版，从工作环境上加强文明施工管理，对职工进行文明素质教育，做到运输不遗漏，工完要场清，文明素质高。
做到施工准备充分，在沟槽开挖时应及时巧建设单位及监理单位沟通。
3.1.4认证编制本工程施工技术措施，并成立管理领导小组，做到人员到位，设备材料到位，尽量减少雨季施工时对工程进度和质量带来的负面影响。
3.1.5施工组织规划（附图示意）
3.2施工准备
3.2.1施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
3.2.2施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
3.3施工布置
3.3.1根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内的施工均能正常均衡有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。
3.3.2施工顺序
针对工程设计特征和施工工期，总体施工顺序如下：
3.3.3施工临时用电准备
该工程现场临时电采用75kw发电机。
3.3.4施工用水量
水源由甲方就近引入施工现场，施工现场用水量主要为：
灰土拌合、砂浆搅拌、喷洒、养护等用水，经查施工机械用水定额知q=3．21L／S。
生活用水量按施工高峰人数50人计算，则生活用水量：
Q=40x50X1．5÷
（8X3600）=0.1L／s
3.4土方工程
3.4.1土方开挖
3.4.1.1根据现场实际情况，管沟开挖采用机械开挖，当沟槽深度挖至设计标高时。
应会同设计、监理、建设单位进行验槽，合格后方可进行管道垫层施工，考虑到施工时的要求，土方开挖按0.5放坡系数进行放坡，并随时注意边坡情况，以便根据具体情况提前制定解决方案，保证工程施工的顺利进行，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。
对杂填、垃圾土弃离现场。
开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再进行施工
3.4.1.2沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
3.4.1.3安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
沟槽挖成后，两侧必须围挡，防止水流入沟槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底用挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
3.4.1.4沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求；
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
3.4.2沟槽回填
3.4.2.1沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。
在管道接口处，回填细粒土。
回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。
回填时，应分层夯实，每300-400mm应夯实一次，并取样试验。
3.4.2.2回填土的施工要点
沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。
不得带水回填。
管道基础三角区范围内，应注意夯实。
回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊子铺和夯实的要求操作。
检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。
3.5管道工程
3.5.1管道铺设
3.5.1.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
3.5.1.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3.5.1.3要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.5.1.4管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
3.5.1.5管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
3.5.1.6管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
3.5.1.7管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
3.5.2钢骨架PE管道安装连接
3.5.2.1钢骨架PE管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
3.5.2.2钢骨架PE管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3.5.2.3PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
3.5.2.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
3.5.2.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±
20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
3.5.2.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
3.5.2.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
3.5.2.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
3.5.2.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
3.5.2.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
3.5.2.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
3.5.2.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
3.5.2.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
3.5.2.14电熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
3.5.2.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
3.5.3PE给水管道安装连接
3.5.3.1.材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上放于对接机上放于对接机上放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
3.5.3.2.夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.5.3.3.切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3.5.3.4.对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
3.5.3.5.加热：
对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在210℃----230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
3.5.3.6.切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
3.5.3.7.熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
3.5.3.8.冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
3.5.3.9.对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
3.5.4管道冲洗、消毒
3.5.4.1管道冲洗
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必需认真拟订冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作的顺利进行。
3.5.4.2一般程序
冲洗方案的准备工作---冲洗方案的设计----贯彻冲洗方案----冲洗前的检---开闸冲洗----检查冲洗现场----目测合格关闸----化验
3.5.4.3基本规定
管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1．5m／s的流速；
冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格；
放水口截面不应小于冲洗管截面的l／2；
冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
3.5.4.4施工要求
A冲洗水源
管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速，不应小于1.5m/s。
B、放水口
放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以确保放永安全、畅通。
安装放水口管时，与被冲洗管道的连接应严密、牢固，管上应装用阀门、排水管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其l／2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
C、排水线路
由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至河道或下水管要考虑其承受能力，是否能正常泄水，设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管道的1/2.
D、人员组织
管道进行冲洗设专人指挥，严格实施冲洗方案。
派专人巡视，专人负责阀门的开启、关闭。
并和有关协作单位密切配合联系。
E、制定安全措施
放水口处应设围护栏，设专人看管，并要夜间设照明灯具等。
F：
通讯联络
配备通讯设备，确定联络方式，冲洗全线做到情况明确，指挥得当。
G、拆除冲洗设备
冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施，检查现场，恢复原有设施。
3.5.4.5放水冲洗时注意事项
A、准备工作
放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量，如何计算用水量及取水化验时间等事宜，冲洗水流速应不小于1．5m／s；
放水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市用水量较小，管网水压偏高的时间内进行。
放水，应有明显标志或栏杆，夜间应加标志灯等安全措施。
放水前，应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
B、开闸冲洗
放水时，应先开出水闸门。
注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
C、检查
检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
D、关闸
放水后应尽量使进水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关掉出水闸门，但留一两扣先不关死，待进水闸门关闭后，再将出水口闸门全部关闭。
E、取样化验
冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。
3.5.5管道消毒
生活引用给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到标准，应用漂白粉，溶液注入管道内侵泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
3.5.5.1准备工作
在消毒前两天，与建设单位联系，取得配合，制备漂白粉溶液。
3.5.5.2泵入漂白粉溶液
打开放水口和进水处闸门，根据漂白粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门，开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25—50mg.
3.5.5.3关闸
应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。
3.5.5.4泡管消毒：
泡管消毒在24h以上。
3.5.5.5放净氯水，放入自来水，关闸并存水24h以上。
3.5.5.6取水化验：
由建设单位进行，符合标准才算完毕。
3.6砌筑工程
3.6.1井室砌筑
3.6.1.1砖砌阀门井。
砖砌体采用MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑，抹面采用1：
2水泥砂浆加5%防水剂，抹面厚20mm。
基础砼采用C15砼，垫层采用3:
7灰土垫层。
3.6.1.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
3.6.1.3井底砼垫层要求浇筑密实、平整，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
3.6.1.4井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
3.6.1.5预留支管：
预留支管应随砌随安，管口应深入井30cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
3.6.1.6应随时检查尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50min。
3.6.1.7井室、内壁应用原浆勾缝。
井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，
3.6.1.8制作盖板前应校对闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心闸阀方向和手轮中心偏离井中心不得大于200mm。
盖板安装时，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
3.6.1.9回填土时应先盖好盖板，在井壁四周同时回填分层夯实，砖砌阀门井上部为双收口，每层砖每侧收进5厘米。
3.6.2阀门安装
根据图纸要求，DN＞300阀门选用D371X-10衬胶对夹式蝶阀，DN≤300mm时选用Z45T-10暗杆闸板阀。
阀门安装必须有出厂合格，且安装前要做专业检验。
阀门的型号，性能及安装位置应符合设计要求。
安装蝶阀时，其方向不得搞错；
安装蝶阀时其手轮应便于操作，不得因安装蝶阀，使管道“出现”应力，且蝶阀两侧的法兰均应平行，法兰的焊接应符合焊接的有关规定。
蝶阀所用的长螺栓，其规格应合格：
法兰所用的垫片，其质量要合格，安装中不得加双垫或偏垫；
安装好的蝶阀，要根据情况做操作台。
3.7其他工程
3.7.1压力试验前的准备
给水管道在回填之前应做压力试验，试验压力为工作压力的2倍。
试验前，现将管外侧管端用堵板堵严，各配水设备一律不得安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀；
管路中各阀门均应打开。
最后对全系统进行全面检查，确认无敝口管头及遗漏项目后，即可向管路系统充自来水，确认系统全部充满水后，关掉最后点排气阀和自来水进水南，用手压泵进行系统加压试验。
3.7.2试验过程
进行水压试验应统一指挥，明确分工对后背、支墩、接口、排气阀等都应安规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理，水压试验应逐步升压，每次升压以0．2Mpa为宜，每次升压后，稳压检查没问题时，再继续升压，试验压力为工作压力的2倍，试验合格后与城市管网并网前应做消毒处理。
水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。
第四章质量管理体系与措施
4.1质量计划
交工验收质量的评定：
合格；
竣工验收的质量评定：
优良
质量管理体系（附图）
4.2岗位职责
项目经理：
统筹负责整个工程施工与协调,控制整个工程的施工进度
、工程成本及工程施工质量,建立和运行项目质量保证体系，保证项目质量计划的实施，是工程的第一责任人。
技术负责人：
编制项目部质量计划,并负责组织实施。
负责施工组织设计及技术方案的编制审核,并对相应部门完成技术交底工作。
负责选用适用与本项目的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度。
每月组织一次质量检查，对质量检查中出现的问题进行分析并制定纠正措施，并组织其实施；
对施工过程中的产品质量、检查和试验进行有效控制，做到整个项目质量良性运行。
施工员：
负责分部工程施工方案和作业指导书文件的编制，在工程施工过程控制，负责贯彻落实项目部的质量方针、目标，就工程技术问题，同发包人、设计监理人进行沟通。
组织对设计文件，图纸的审核，负责对施工作业队的技术交底。
督促物资部门熟悉掌握原材料的质量标准，审核试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等现场取样和质量检验试验资料，产品进行标识，使其具有可追溯性，严禁不合格材料进入施工现场。
工程建设过程中，对各工序、单元工程进行质量控制，加强质量的过程控制。
记录日常生产施工情况，编制施工大事记和施工情况的月报、日记。
质检员：
主要负责整个工程的施工质量检验工作；
协助各专业施工员促进施工进度，使质量保证与施工进度紧密结合起来；
熟悉各种材料性能，负责监管各种材料的进场检验、试验、资料整理及保管，并监督各种材料的正确使用；
陪同业主监理人员检查各工序质量，做好记录及督促施工人员纠正出现的偏差；
随着工程进度，做好各种工程进行中的质量记录；
参加项目经理部的工作会议，并对施工质量进行监督和布置。
记和施工情况的月报、日记。
试验员：
对工程建设过程中的原材料、半成品及成品进行检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录。
定期对试验仪器进行检定和校准，保证计量、检验和试验设备满足工程建设需要。
对检验和试验资料进行整理分析，对工程质量的受控情况提出建设性意见和改进措施。
材料员：
根据设计图及设计要求，制定项目采购计划，并选择多家合格供方供领导决策。
负责物资采购及对物资进行管理，验证、记录、标识、保管和发放；
负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验，对产品进行归档，确保质量符合顾客要求。
资料员：
负责整个工程技术资料的整理和归档工作。
测量员：
负责施工控制网的校核和测设，施工测量放线、标识和记录，测量设备的管理，定期对测量仪器进行检定和校准，对过程产品进行监测，对监测结果进行数据分析，提出改进意见，并向工程技术部和质量管理部报告，整理测量资料。
安全员：
负责编制安全生产、文明施工技术措施，并向分包单位做好交底工作。
对工程安全生产情况进行跟踪检查，对安全隐患及时提出整改措施，保证施工在安全状态下正常进行。
4.3材料采购
4.3.1项目施工工长依据进度计划及材料总计划提出各阶段材料采购申请单，
采购申请单需注明材料名称、规格、数量、质量要求、使用部位及计划进场时间。
其中质量要求需详细、规范。
4.3.2
项目专业工程师负责审核材料采购单中的规格型号、质量要求是否符合图纸要求，标注表述是否规范、名称是否标准。
4.3.3
项目预算员审核材料数量，结合施工工长、工程师对采购数量及使用部位进行审核复查。
4.3.4
项目经理检查材料采购单是否符合项目审批程序，检查所采购的材料数
量、质量要求、进场时间有无错误。
4.3.5
采购部负责审核材料采购数量，同时材料部进行市场询价，经营部结合市
场询价结果及投标价格给出材料采购限价，审核通过后交材料部采购。
甲方暂估价材料，材料部询价后由经营部、材料部结合确定上报认价价格，视工程地点情况分别由项目部或经营部上报甲方认价后采购。
4.3.6
材料按计划进场，如不能按计划时间进场，及时与项目经理沟通，确定实际进场时间，以便项目及时调整进度计划。
4.3.7材料进场后由材料员、专业工长、专业工程师、库管对所采购材料进行验
收办理入库手续，验收内容主要是数量、规格型号、质量、资料是否齐全有效。
4.3.8
材料在使用过程中由项目经理、项目预算员监督检查材料的使用情况。
4.4过程控制及检验
4.4.1施工准备的质量控制
认真审查施工图纸，编制质量控制的指导性文件，配备必要的检测设备，确定工序控制点的质量实施大纲等，保证本工程质量管理资料、制度的完备。
4.4.2材料采购的质量控制
项目部要对采购的材料进行评审，货比三家，选择优质产品，并做好进场材料的质量记录。
4.4.3施工过程的控制
施工前，技术员要对工程的主要轴线、标高、尺寸、等做出书面交底，签字要齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施，施工员对施工过程中工序质量当天验收，各班组在自检、互检的同时进行交接检查，办理签字手续，工程中的隐蔽部分要会同建设、监理设计单位验收合格后方可施工，并办理隐蔽工程检查记录手续，并且施工过程中的砂浆，砼试块等按规范要求及时取样试验。
4.4.4检测设备的质量控制
检测用的仪器、仪表、工具（水准仪、钢尺）等，
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