非承重普通混凝土小型空心砌块墙体Word文件下载.docx

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本工法采用控制砌块上墙含水率以减少砌块自身的干燥收缩率；

同时在墙体与梁柱等不同材料交接处设置应力释放缝以释放砌块变形产生的内应力，并在该处增设聚丙烯纤维防裂砂浆、粘贴涂塑耐碱玻璃纤维网格布增强层，以分散墙体变形产生的内应力和抑制交接处裂缝扩展。

4工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

图1工艺流程图

4.2施工要点

4.2.1施工准备

1、砌块砌筑前应做好技术交底工作。

2、应根据设计要求，结合现场情况、设备条件等制定施工方案。

3、墙体砌筑前必须按照设计图纸的房屋轴线编绘墙体砌块平、立面排列图。

应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套砌块。

4、砌块堆放场地应平整清洁，不积水。

装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。

砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过1.6m。

堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

5、砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。

雨季时砌块应提前备料并置放于室内。

砌块应防止被油污等污染。

6、砌筑前应按有关规定对主体混凝土结构进行检查和验收，合格后方可进行施工。

4.2.2砌筑墙体

1、外墙宜采用三排孔及以上空心砌块，内墙墙厚≥190mm应采用双排孔砌块。

2、墙体的第一、二皮砌块孔洞应用不低于M7.5的砌筑砂浆（或C20细石混凝土）填实。

±

0.00以下及卫生间宜采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑,如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于M7.5的砌筑砂浆（或C20细石混凝土）填实；

卫生间墙体根部应预先浇筑高度不小于200mm的C20素混凝土坎台。

3、砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应≤500mm并根据砌块的模数进行调整，并应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）要求及设计要求。

4、砌块墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。

当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。

5、砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒应考虑采用开槽砌块或订制砌块，特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔,但不得引起砌块松动和开裂；

在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强（见图二）。

6、线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实（见图三），不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽。

7、砌块墙体门窗洞应采取下列措施:

①门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于M7.5的砌筑砂浆（或C20细石混凝土）填实。

②门窗洞口四角（600mm×

800mm）范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强（见图四）。

③窗台应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶。

门窗洞口上方应采用钢筋混凝土过梁。

压顶和过梁入墙长度不小于250mm，或锚入柱内；

压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。

8、砌块墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面应用涂塑耐碱玻璃纤维网格布增强：

在墙体与不同材料的交接处，抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为5mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（1:

3水泥砂浆掺入抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆层中（见图五）。

9、小型空心砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。

镶砌时，应采用与小型空心砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

10、砌筑时应控制砌块的含水率，一般情况下小型空心砌块砌筑不得浇水；

在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍加喷水湿润。

与砌体交接处的梁柱混凝土表面宜洒水润湿后涂刷1：

1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

11、砌块应将封底面朝上错缝砌筑，保证灰缝饱满。

12、砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。

水平灰缝宜采用坐浆法满铺小型空心砌块全部壁肋或多排孔小型空心砌块的封底面；

竖向灰缝应采取满铺端面法，即将小型空心砌块端面朝上满铺砂浆再上墙挤紧，然后再加浆插捣密实。

水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm～12mm。

并做勾缝处理，凹进墙面2mm。

13、在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。

14、墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。

15、距梁板底部约300mm高的砌块墙体，至少应间隔7d，待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。

最上一皮应采用混凝土实心砖斜砌挤紧，空隙处宜待间隔7d后用砂浆填实。

16、施工中如需设置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。

填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应提高一级。

17、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，不宜在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。

如确实需要设置，砌块墙体施工完毕后应专人用细石混凝土将脚手眼填实。

4.2.3抹灰工程

1、抹灰宜在砌块墙体砌筑完工14d后进行,且应在砌块墙体工程质量验收合格后方可施工。

2、房屋顶层内粉刷宜待屋面保温层、隔热层施工完成后方可进行。

3、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。

抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1h～2h适度喷水。

4、墙面抹灰，宜在砌块墙体上刷1mm～2mm厚胶质水泥浆等界面材料打底。

5、外墙抹灰底层宜采用聚丙烯纤维防裂砂浆（1:

3水泥砂浆掺入抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3～1.2kg/m3）。

6、外墙抹灰层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于3m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。

5材料要求与设备机具

5.1材料要求

5.1.1工程中采用的普通混凝土小型空心砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。

外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足《混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）、《混凝土多孔砖》（JC943-2004）等标准中有关条文规定。

不得使用龄期不足28d的砌块。

5.1.2砌块的干燥收缩率不应大于0.045%。

5.1.3砌块的相对含水率应符合表1的规定。

表1相对含水率

干燥收缩率

相对含水率（%）不大于

潮湿

中等

干燥

＜0.03

45

40

35

0.03～0.045

30

注：

表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区；

表中中等系指年平均相对湿度为50%～75%的地区；

表中干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区。

5.1.4外墙砌块的强度等级不宜低于MU7.5，内墙砌块的强度等级不宜低于MU5.0。

5.1.5基础砌块墙体必须采用水泥砂浆砌筑，地坪以上的砌块墙体宜采用水泥混合砂浆，但不得使用掺粘土的砂浆。

5.1.6采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860-2000的标准要求，其品种和强度等级除应满足设计要求外，还应有良好的工作性能（流动性和保水性）。

5.1.7砌筑砂浆分层度不得大于30mm，稠度宜为60～90mm。

5.1.8拌制混合砂浆用的石灰膏、电石灰、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004有关条文的规定。

5.1.9配制砂浆时可掺入外加剂。

外加剂应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。

并具有相应的合格证或检验报告。

5.1.10用于增强的玻璃纤维网格布，应为涂塑耐碱玻璃纤维网格布，网眼尺寸≤8mm×

8mm，单位面积重量≥130g/m2，耐碱断裂强力（经向和纬向）不小于1000N/50mm，7d（80℃的1：

10水泥浆中浸泡）耐碱强力保留率（经向和纬向）≥80%。

并具有出厂合格证。

5.1.11运输工具有：

砌块夹具、专用砌块小推车、塔吊、施工电梯、物料提升机。

5.2设备机具

5.2.1小型机具有：

切割机、小电钻、冲击钻。

5.2.2辅助工具有:

瓦刀、刮尺、拌砂浆的桶、铲等。

5.2.3检测工具有：

靠尺、垂球、钢尺、拉线、塞尺等。

6质量要求

6.1按本工法施工时，应严格按国家建筑工程质量有关要求及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）和《建筑装饰装修工程施工规范》（GB50210-2001）执行。

6.2进入施工现场的混凝土小型空心砌块应具有产品出厂合格证。

6.3砌块含水率应符合本工法5.1.3条要求。

6.4用于增强的涂塑耐碱玻璃纤维网格布、抗裂纤维应具有出厂合格证。

6.5涂塑耐碱玻璃纤维网格布裁割尺寸允许偏差不应大于-10mm。

6.6涂塑耐碱玻璃纤维网片位置偏差：

埋置位置应符合要求，涂塑耐碱玻璃纤维网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

6.7涂塑耐碱玻璃纤维网格布与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，涂塑耐碱玻璃纤维网格布应无脱落，空鼓率不大于10%，面层应无爆灰和裂缝。

7劳动组织

劳动组织根据工程量、施工进度要求等情况而定，以砌筑100m3的混凝土小砌块墙体为例，可按下列配备人员：

砌墙技工14人；

搬运砌块、砂浆等材料普通工人4人；

搭简易路架普通工人2人；

拌合砂浆（含后台水泥、砂及掺合料下料）普通工人2人；

粘贴涂塑耐碱玻璃纤维网格布普通工人2人。

8安全及环保措施

8.1小砌块墙体施工的安全技术要求应按《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）有关要求执行，并遵守现行建筑工程安全技术规定。

8.2水泥、砂、纤维投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，接触涂塑耐碱玻璃纤维网格布人员还应带手套，防止吸入粉尘、损伤皮肤。

8.3现场实行封闭化施工，采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。

9效益分析

本工法针对混凝土小型空心砌块的自身特性，有针对性地提出控制混凝土小型空心砌块填充墙裂缝和渗漏问题的技术措施，已在泉州地区数十幢工程中（总建筑面积约50多万m2左右）得到应用和取得成效。

采用本工法其工程造价要增加（2～3）元/m2，但从长远看能克服了混凝土小型空心砌块填充墙裂渗质量通病，保证工程质量，避免墙体裂渗返工修补造成工期延误及经济损失，其创造的潜在经济效益远大于增加的投入。

10应用实例

　　自2003年下半年至2005年8月，共有66幢建筑物（总建筑面积527700m2）按照本工法进行裂渗控制施工，其中虹景商业城1#、２#楼、圣湖小学教学综合楼、千亿1#楼、碧水湾住宅小区等工程在施工过程中能较严格控制各工艺流程，确保工程施工质量，这些工程均已通过竣工验收，经检测墙体基本未出现裂渗现象。

（主要完成人：

薛宗明蔡自力严捍东林山秀庄鸿民）