地下室模板方案高大模板修改Word文档格式.docx
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设计单位
江苏华建建设股份有限公司
监理单位
扬州市建筑设计研究院有限公司
施工单位
江苏省华建建设股份有限公司
2、工程建筑设计概况
建筑面积（m2）
约233276.04m2
建筑层数/
高度（m）/层高（m）
37#楼
-2F+25/79.9/3
门卫
两层，局部三层
45#楼
配电房
1F/4
46#楼
48#楼
地下车库
-1F/3.60
49#楼
高层地下车库
-2F/2.75+2.7
51#楼
多层地下车库
-2F/2.6+2.8
52#楼
50#楼
-2F+26/82.9/3
53#楼
28#楼
-1F+8/27.1/3.1
29#楼
30#楼
31#楼
33#楼
34#楼
35#楼
36#楼
38#楼
39#楼
40#楼
42#楼
43#楼
44#楼
32#楼
-1F+10/33.3/3.1
41#楼
建筑功能
住宅
3、工程结构设计概况
结构设计使用
年限
50
基础设计等级
甲级
结构安全等级
二级
建筑耐火等级
地上二级，地下一级
结构体系
基础型式
桩筏基础
地下室
现浇钢筋混凝土框架结构。
地上
主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构
配电房、门卫室现浇钢筋混凝土框架结构。
结构抗震等级、砼强度
地下车库为三级。
三级
主楼
垫层C15、基础底板C30、梁板C30、墙柱C30/C35
配电房、门卫
梁板柱C30
垫层C15、基础底板C30、地下室墙柱C30、顶板梁C30
混凝土抗渗
等级
基础底板及基础梁、顶板梁及外墙抗渗等级均为P6
4、工程难点
（1）管理方面难点
由于本工程地下车库占地面积大，基坑距围墙距离小，在地下结构施工阶段施工可用场地狭小，这给现场材料堆场及临时设施的设置、交通的组织等方面带来了挑战。
钢管、木方、模板等周材均需要塔吊周转两次甚至多次，同时对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。
（2）技术方面难点
根据《扬州市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》规定，施工总荷载15KN/m2及以上（混凝土楼板厚度达到300mm及以上）；
集中线荷载20KN/m及以上（混凝土梁截面积达到0.45m2及以上）的属于高大模板工程。
本工程地下车库顶板无梁楼盖区域厚度为300mm，此部分楼板支撑体系属于高大模板体系，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，此部分是工程的重点和难点。
5、高大模板设计概况
（1）高大模板部位构件情况
部位
层高（m）
板厚（mm）
地下车库（5-M）轴-（5-G）轴/（4-2）轴-（4-50）轴
3.60
300
（2）高大模板支架构造方案选择
顶板高大模板支撑技术参数，见下表：
顶板模支撑体系参数表
板厚度
（mm）
板跨度（m）
支撑形势
板底立杆间距（mm）
板底支架步距
（m）
小梁间距
5.4
盘扣式与扣件式钢管支撑（于后浇带断开）
870×
870（盘扣式）900×
900（扣件式）
1.40
400（盘扣式）
300（扣件式）
本工程高支模板区域根据同类合并原则，对下列情况予以设计计算：
地下车库顶板（厚度300mm），盘扣式钢管支撑高度3.6m，跨度为5.4m，可调托座内主梁根数2根，主梁与立杆采用螺旋顶托连接。
地下车库顶板（厚度300mm），扣件式钢管支撑高度3.6m，跨度为5.4m，可调托座内主梁根数2根，主梁与立杆采用螺旋顶托连接。
三、施工准备
1、劳动组织及职责分工
（1）劳动组织及职责分工
项目部由木工工长丁文祥牵头具体负责本工程的图纸翻样，材料计划的编制，项目部生产计划对劳务队的下达与督促实施，对工程质量的跟踪检查，监督劳务队的安全生产、文明施工。
（2）劳务队负责人
劳务队负责人负责劳动力组织的工作，履行与项目部合约，执行项目部的生产计划，负责劳务队工程质量、安全生产、文明施工。
成立专业挂钩小组、墙模组、顶板模组、楼梯组、模板清理组，使其对本施工范围的工作专业化，达到损伤熟练，各环节得心应手。
定岗、定位、定人，责任落实到每个人。
2、技术准备
（1）熟悉审查图纸
组织施工技术人员在施工前认真学习技术标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，了解施工难点。
核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致，分析工程结构特点，制定模板方案。
对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质，并进行技能考核，符合要求的才能上岗作业。
（2）新型模板的资料收集
我项目部成立QC小组，对各种新技术都作收集。
新型模板资料由专人负责，对新材料，新技术，新工艺进行攻关。
3、材料准备
板模板支撑：
板模板采用15mm厚木胶板和50×
100木枋现场拼制，模板支撑方式：
（4-28）轴-（4-29）轴后浇带西侧采用盘扣式钢管脚手架，（4-28）轴-（4-29）轴后浇带东侧采用扣件式钢管脚手架,支撑采用钢管螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木枋作次楞，300厚板采用φ48双钢管作主楞，主楞搁置在螺旋顶撑上，支模时适当减小钢管间距。
4、材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
木胶合板
15mm厚
张
6500
915×
1830mm
木枋
100mm
m3
450
4m长
U托
只
1900
盘扣式钢管
φ48×
3.2立杆
根
3000
2.55
1.05
1000
0.47
3.2横杆
10000
0.87
钢管
3.0
4500
1～2m
7000
3～4m
5～6m
扣件
十字
21000
套接
2000
转向
14
脱模剂
T
15
3型卡
18000
5、机具准备
工程施工的高峰期在地下结构施工期间，该阶段的木工机械投入量是本工程木工机械最大投入量。
该阶段的中小型机械需用计划如下表。
中小型机械需用计划表
机械名称
型号
数量
单机功率
平刨机
MB573A
4台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2台
2.2KW
电焊机
BX1-500
10台
32KVA
台钻
MK362
砂轮机
立式
6、劳动力计划
人员及工种
计划数量（人）
操作内容
安全员
施工过程中专职安全检查
施工管理人员
18
施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机电管理
木工
30
支撑架体搭设
钢筋制安工
20
钢筋制作安装
塔吊指挥
现场材料吊运
电工
现场施工临时用电管理
混凝土工
混凝土浇筑
四、盘扣式模板支撑
1、材料要求
（1）套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成。
（2）十字套扣应由钢材冲压而成，其高度不应小于32mm，厚度不应小于5mm。
（3）水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L不应小于40mm。
其楔形斜面的自锁斜度宜为0.12。
（4）水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3kN。
（5）立杆和水平杆宜采用截面φ48.3x3.2或以上规格的钢管。
（6）立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
（7）支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：
可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母和托座组成；
可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；
螺杆的顶端与托座应可靠焊接。
可调螺杆
1—螺杆调位螺母；
2—螺杆；
3—套扣座调位螺母；
4—活动十字套扣座；
5—托座
（8）可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；
可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。
螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。
（9）可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于35mm，厚度不应小于5mm。
底座板和托座板的厚度不应小于6mm。
（10）可调螺杆受压承载力不应小于40kN。
2、构造设施
（1）立杆的构造应符合下列规定：
每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆。
立杆平面布置
1-扣件水平杆；
2-套扣横杆；
a-模数间距；
b-不合模数间距
（2）梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。
（3）模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；
当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。
（4）模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于200mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm。
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；
2－螺杆；
3－调位螺母；
4－立杆；
5－水平杆
（5）可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm。
可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－螺杆；
2－调位螺母；
3－立杆；
4－水平杆5－水平钢龙骨
（6）模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于200mm。
（7）当架体高度大于8m时，高大模板支撑系统的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距，当架体高度大于20m时，顶层两步水平杆均宜缩小一个套扣间距。
3、模板支撑体系的验收
（1）验收程序
模板支撑体系的验收：
高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。
验收合格后方可投入使用。
具体程序如下：
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
（2）验收内容
检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。
各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
支承着力点和模板的整体稳定性。
标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·
m，抽样方法应按随机分布原则进行。
（4）验收记录
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目部进行归档。
五、质量保证措施
本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。
为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。
1、
组织机构
2、人员分工职责
（1）项目经理：
全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；
（2）技术负责人：
负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；
（3）项目副经理：
负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；
（4）质量员：
按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。
（5）材料员：
按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责；
（6）测量施工员：
按施工图进行施工测量放线；
浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；
（7）机电负责人：
负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转；
（8）劳务队：
负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。
3、模板安装质量标准
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察。
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求
◆模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
◆模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
◆浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查方法：
观察
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当无设计具体要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。
在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
楼梯相邻踏步高差
柱、墙垂直度
层高≤6m
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4、模板拆除质量标准
（1）主控项目
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下表规定。
全数检查检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
-
（2）一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查；
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、模板安装和拆除的安全技术措施
1、各参建方安全职责
（1）建设单位安全职责
组织召开专项施工方案专家论证会；
监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；
参与高支模支撑系统验收；
对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。
（2）监理单位安全职责
审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；
对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；
每一步工序完成后进行验收；
发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位；
（3）施工单位安全职责
编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；
进行安全技术交底；
严格按施工方案进行高支模施工；
落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；
采取措施解决和消除安全事故隐患；
各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度；
2、模板施工安全技术准备
（1）技术准备
编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；
对项目管理人员和施工班组进行技术交底；
（2）安全准备
支模搭设前，项目安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；
由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
安全总监和安全员应监督安全交底实施情况。
（3）施工准备
模板的组拼：
施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；
已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；
立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
标高测量：
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3、模板安装安全技术要求
（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。
（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
（7）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（8）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（9）切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
（10）对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。
（11）遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。
4、模板支撑搭设安全技术要求
（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧
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