仪器设备期间核查00Word文件下载.docx
《仪器设备期间核查00Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器设备期间核查00Word文件下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
四、核查方式
A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；
B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；
C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；
D.表示实验室间比对进行期间核查；
E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；
F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期
1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质
七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法
3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法
4．1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；
4．2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3另一组试件封存保管。
4．4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4．5试验按下列要求进行
4．5．1试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；
4．5．2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4．5．3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5．期间核查结果
5．1按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc=fc-fz（5.1）
式中：
Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；
fc——初期试验的抗拉强度（MPa）；
fz——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5．2按式（5．2）计算抗拉强度的差
Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
δ=Cc/fc×
100%（5．2）
δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（精确到0.01%）。
5．3当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±
2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
WAW-1000B型万能材料试验机期间核查试验记录
被核查设备名称
检定日期
被核查设备型号
设备档案编号
初期试验日期
中期试验日期
核查试验钢筋规格
核查用试验编号
期间核查依据
初期试验记录
试件编号
公称直径（mm）
最大力（KN）
抗拉强度（Mpa）
抗拉强度平均值（Mpa）
试验：
校核：
中期试验记录
期间核查日期计算
中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（Mpa）
抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度Fc的百分率δ（%）
期间核查结论
日期：
技术负责人意见
签字：
日期：
WAW-300B型万能材料试验机期间核查试验记录
压力试验机期间核查作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准
《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》GB/T228.1-2010《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
3.原理
在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法
4.1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行
4.5.1试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；
4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果
5.1按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc=fc-fz（5.1）
fc——初期试验的抗拉强度（MPa）；
fz——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
100%（5.2）
5.3当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±
6.压力材料试验机期间核查操作方法
6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；
6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
6.3试验按下列要求进行：
6.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002进行；
6.3.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
7.期间核查结果
7.1按式（7.1）计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。
Cy=fy-fw（7.1）
Cy——压力试验机所测得的抗压强度与万能材料试验机所测得的抗压强度的差（Mpa，精确到0.1）
Fy——压力试验机所测得的抗压强度（Mpa）；
fw——万能材料试验机所测得的抗压强度（Mpa）。
7.2按式（7.2）计算抗压强度的差Cy相对于两试验机所测得的抗压强度的平均值的百分率δ。
δ=Cc/fc×
100%（7．2）
δ——抗拉强度的差
Cc相对于万能材料试验的抗拉强度fw的百分率（精确到0.01%）。
7.3当两试验机所测得的抗压强度值的差Cy相对于万能材料试验机所测得的抗压强度fw的百分率大于±
2.0%时，应查找原因并对该压力试验机重新检定。
TSY-2000型压力试验机期间核查试验记录
试样成型日期
期间核查日期
核查试验日期
万能材料试验机核查日期/记录编号
《压力试验机期间核查作业指导书》
万能材料试验机试验记录
试件尺寸（mm）
抗压强度（Mpa）
抗压强度平均值（Mpa）
压力试验机试验记录
与万能试验机所测得的抗压强度值的差（Mpa）
抗压强度的差Cy相对于万能材料试验机的抗压强度值的的百分率δ（%）
水泥抗折试验机期间核查作业指导书
本作业指导书适用于对本检测所的水泥抗折试验机进行期间核查。
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
3.原理
在水泥抗折试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999对同一批号，同时成型的水泥胶砂试件进行抗折强度试验，用两台在检定有效期内的抗折机进行对比试验，从而判断所核查的水泥抗折试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法
4.1对同一批号的水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件养护一定龄期后，依据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999同时进行抗折强度试验；
4.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果，如出现超差（最大值或最小值超过中值的10%），则结果无效，应重新对比进行试验。
Cc——期间核查水泥抗折试验机抗折强度与对比试验用水泥抗折试验机抗折强度的差（MPa）；
fc——对比试验用水泥抗折试验机抗折强度（MPa）；
fz——期间核查水泥抗折试验机抗折强度（MPa）。
5.2按式（5．2）计算抗拉强度的差
100%（5.2）
δ——抗拉强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率（精确到0.01%）。
5.3当抗折强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率大于±
2.0%时，应查找原因并对该水泥抗折试验机重新检定。
HYZ-300型恒压加载水泥抗折抗压试验机期间核查试验记录
《水泥抗折试验机期间核查作业指导书》
对比用水泥抗折试验机试验记录
抗折强度（Mpa）
抗折强度平均值（Mpa）
两台水泥抗折试验机所测得的抗压强度的差（Mpa）
抗折强度的差Cy相对于对比用试验机抗折强度的的百分率δ（%）
称量设备期间核查作业指导书
1．适用范围
适用于本实验室内部的所有称量设备核查。
2．核查目的
为使本检测所内部称量设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。
3．核查方法
3．1保持称量设备清洁。
3．2按操作规程，调节底座水平并使值归零（电子设备，应预热30min后进行校核），读取示值（Z）。
3．3按操作规程，将相应质量（M）计量参考标准砝码轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。
4．核查结果判定：
当测定结果满足以下条件时认为称量装置期间核查结果符合要求：
|y-x0|≤△（△为所核查称量装置的最大允许相对误差，一般为实际分度值的5倍；
y---三次测量结果的平均值，g
X0---所用标准砝码的质量，g
5．期间核查周期
期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行。
6．期间核查结果处理
对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
称量装置期间核查记录表
仪器设备名称
仪器编号
测量结果（g）
1
2
3
平均值y
标准值XO
相对误差
技术要求
｜y-XO｜≤△式中：
y为三次测量结果的平均值，gXO为所用标准砝码的质量，g△为所核查称量装置的最大允许相对误差，一般为实际分度值的5倍。
技术负责人
意见
签字：
日期：
回弹仪期间核查作业指导书
适用于本实验室内部的回弹仪期间核查。
为使本检测所内部回弹仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。
3．核查方法（对回弹仪进行率定）
3．1保持回弹仪清洁；
3．2率定试验应在室温为（5~35）℃的条件下进行；
3．3钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；
3．4回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；
3．5率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度；
3．6回弹仪率定试验所用的钢砧应每2年送授权计量检定机构检定或校准。
每个方向的回弹平均值应为80±
2，如果率定不合格，应对回弹仪进行保养，保养后再次率定；
如仍不合格，应由法定检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG817进行检定。
每次外出试验前应进行率定。
对以上核查结果，应填写“回弹仪率定记录表”，统一归档。
ZC3-A型回弹仪率定记录表
率定结果
方向
0度
90度
100度
270度
回弹值
平均值
每个方向的平均值均应为80±
校核：
行星式水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书
适用于本实验室内部的行星式水泥胶砂搅拌机期间核查。
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
3．核查方法:
3.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机仿法检查整机运转是否正常。
3.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。
低速30S±
lS，再低速，同时加砂开始，30S±
1S全部加完，停90S±
1S，高速60S±
1S。
3.3项用直径Φ4.0mm，Φ2.0mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片和锅底、锅壁的间隙。
4.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，
无磨擦声，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。
4.2搅拌的时间控制在4.2项要求范围内判为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。
4.3叶片和锅、锅壁的间隙3mm±
1.5mm范围内判为合格，否则需进行调整。
行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表
行星式水泥胶砂搅拌机
设备编号
规格型号
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
单项评定
整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
搅拌时间
检查内容次数
一
二
低速：
30S±
1S
高速：
加砂：
停拌：
90S±
60S±
叶片与锅
底，锅壁
工作间隙
为3mm±
1mm
用直径2.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
用直径4.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
结论
核杳器具
秒表：
分度值为0.1S
校验：
核查：
水泥胶砂振实台期间核查作业指导书
适用于本实验室内部的水泥胶砂振实台期间核查。
3.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
3.2项用秒表测定—分钟振实次数，重复两次。
4.结果评定
4.1整机运转正常，传动部分无异常声音，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。
4.260S时间内振实60次判为合格,否则需进行维修,合格后方可使用。
水泥胶砂振实台期间核查记录表
水泥胶砂振实台
核查結果
单项
评定
整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，控制器是否运转可靠。
振实频率：
振实60次时间应为
60s±
2s
核杳
器具
水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书
适用于本实验室内部的水泥净浆搅拌机期间核查。
3.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转
是否正常。
3.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值。
慢速：
120S±
3S停拌15S快速120S±
3S
3.3项用中Φ3.0mm、Φ1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检测叶片与锅底、锅壁的间隙。
4.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦，控制
器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。
4.2搅拌时间控制在4.3项要求范围内判为合格，否则需进行维修，合格后
方可使用。
4.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2mm±
1mm范围内判为合格，否则需进行调整。
水泥净浆搅拌机仪器设备期间核查记录表
水泥净浆搅拌机
15S±
叶片与
锅底，
升级会员 