挡土墙施工方案最终版Word文档下载推荐.docx
《挡土墙施工方案最终版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙施工方案最终版Word文档下载推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩号
K0+000～K28+265
K28+265～K36+899.746
1
公路等级
三、四级
二级公路
2
设计速度
Km/h
20
60
3
路基宽度
m
7（7.5）
12
4
行车道宽度
2×
3（3.5）
3.75
5
平曲线最小半径
米/个
8
6
平曲线长占路线总长
％
60.489
7
最大纵坡
％/处
10.44
最短坡长
米/处
55
150
9
凸形竖曲线最小半径
300/2
10
凹形竖曲线最小半径
400/2
11
汽车荷载等级
公路-Ⅰ级
路面结构类型
沥青混凝土
13
桥梁宽度
8.5
14
大、中桥设计洪水频率
1/100
15
路基设计洪水频率
1/50
16
地震动峰值加速度
g
0.05
2、单项工程数量
A、挡土墙
挡土墙采用C20片石混凝土，工程总量50648.4m³
B、护肩墙
采用C20片石混凝土，工程总量8714.5m³
C、路堑墙
路堑墙采用C20片石混凝土，工程总量38m³
D、护脚墙
护脚墙采用C20片石混凝土，工程总量65m³
3、主要材料
a、混凝土：
本分项工程全部采用自拌混凝土。
片石混凝土强度等级：
C20。
二、分项工程施工计划
挡土墙计划于2015年11月10日开工，2016年5月30日完工。
三、施工资源计划
1、投入施工机械设备
主要机具设备投入计划表
设备名称
型号
数量
用途
挖掘机
PC300
台
自卸汽车
18m³
抽水泵
5kwφ50
排水
发电机
30Kw
预防停电
全战仪
PENTAXR-202N
水准仪
DS3
2、投入劳动力计划
主要劳动力使用计划表
工种名称
数量（人）
备注
普工
砼工
模板工
30
机驾工
基槽汽运土方
测量工
电工
四、挡土墙施工方案
（一）、施工工艺流程：
（详见下面图表）
施工工艺流程框图
（二）、控制测量：
①植被清理
对挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草等所有障碍物利用挖机或人工及时的清除。
按照设计图纸采用全站仪放出挡墙线及土石方开挖线，高程采用水准仪测量，并计算出现场实际开挖深度。
（三）、基槽土石方开挖
①根据土石方开挖线采用挖掘机开挖基槽。
基槽土石方开挖根据土质情况及开挖深度，确定土方边坡及开挖线，开挖坡度应控制在1：
0.3—1：
0.75之间。
当为岩层时坡度应适当放小，基坑工作面大于30cm。
挖出的土石方能作为填料及时运至填方区回填，不能利用的土方，则现场能堆放就堆放，不能堆放的采用自卸汽车配合机械装车及时运至指定的弃土场。
现场堆放的土方离基坑边缘应大于2m，且堆放高度不能大于1.5m。
挖掘机开挖至设计基底以上200mm时，应停止开挖，等测量人员重新放出挡墙基槽线及测出基槽标高后，进行地基承载力检测，当地基承载力符合设计要求后，再进行人工清底。
基底清成0.1：
1的反坡。
如基坑内有水时应在基坑四周开挖截水沟，在基坑外侧适当部位开挖1米×
1米集水井。
集水井底深度比基坑最低底部深0.5～0.8m，并及时采用潜水泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低地基承载力。
⑤墙址处地面较陡时，挡土墙下部应开挖成台阶式，台阶高度比应不大于1：
2，且最外侧台阶宽度不应小于2m，台阶底部应人工挖成0.1：
⑥基槽开挖后若发现基础地基承载力与设计值有出入，应通知设计、地勘、业主、监理等有关人员到现场查看确定施工方案。
基坑开挖完成后，当地基承载力进行检验，检验合格后，报请监理工程师对基槽进行验收，经验收基槽符合设计及规范要求并做好相关记录后，方可进行挡墙基础片石砼的施工工作，同时请相关单位在相关资料及记录上签字确认。
（四）、基础施工
①当地基为较完整的硬质岩层时，埋置深度0.25m，襟边宽度为0.25～0.50m；
当地基为硬质岩层时，埋置深度0.6m，襟边宽度为0.6～1.5m；
当地基为软质岩层时，埋置深度1m，襟边宽度为1～2m；
当地基基础为土基时，埋置深度≥1m时，襟边宽度为1.5～2.5m。
②基础采用C20片石砼浇筑。
片石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度等级不低于MU30、软化系数不小于0.8的片卵石，片卵石其尖锐凸出部分需敲除，并具备两个大致平行的面，其厚度不小于15cm,长、宽分别不小于30cm和23cm,其抗冻性应满足相关规范要求。
其余技术指标满足石料的相关技术规范要求。
片石混凝土施工前，应清除片石表面泥垢等杂质，表面泥浆必要采用用自来水清洗干净。
③在基础浇筑施工过程中，相关实验人员应及时的进行砼试压件的抽检工作，做好砼试件标准养护，28d时及时送中心实验室进行检测。
（五）．模板、脚手架施工
（1）、模板采用木模，模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；
能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证挡墙结构尺寸满足设计及规范要求。
（2）、模板及支架必须安置于符合设计要求的基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。
（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。
必须做到不跑模，不胀模。
（4）、挡墙外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵向间距为1.5m,横向间距为1.m.水平杆间距为1.5m,沿双排架纵向搭设剪刀撑，间距6m一道，脚手架应与浇筑好的挡墙连接牢固避免倾覆，必要时增设风揽。
（5）、模板用直径16mm的对拉螺杆加固，螺杆间距600mmX600mm,外套直径20mmPVC套管。
（六）、混凝土的浇筑
1、准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。
（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
（4）、检查模板是否牢固。
（5）、当气温较高时浇筑前应采用自来水对基底及模板浇水湿润。
2、混凝土的浇筑
砼使用自拌砼，混凝土采用拌合站集中拌合。
混凝土采用混凝土搅拌车运输，避免逸浆和撒漏。
在砼基础浇筑完之后，基础混凝土强度大于3.5Mp时，测量人员随即放出挡墙顶面线及边线，
根据挡墙基础线立好坡度尺，并严格按照挡墙设计前后坡坡度尺进行施工作业，坡度尺的间距为10～15m，以确保坡度顺畅、坡比自然符合设计及规范要求。
③墙身挡墙采用C20片石砼浇筑，片石掺量应小于20%。
片石混凝土施工前应对石料进行试验检测，经检测合格后报请监理工程师检验，经监理工程师检验合格后方可使用。
墙身在填土线以上的部分或常水位以上30cm，应分层设置泄水孔，泄水孔间距2m~3m，成梅花形布置。
泄水孔采用Ø
60mmPVC管设置。
排水坡度采用3%~5%。
泄水孔应伸出墙身5cm。
泄水孔进口采用透水性土工布包裹。
墙身沿纵向及地形变化情况每隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽为2cm，用沥青麻絮嵌入施工缝中，并沿缝内、外、顶三方填塞，深度为15cm。
在施工过程中测量人员应及时复测挡墙的平面位置、标高、几何尺寸及坡比。
每浇3米为一个分阶段层检测单位，确保挡墙按照设计要求进行施工。
为保证模板的不爆模，每次砼浇筑高度为2.0m,在每次浇筑的砼顶面以下20mm位置埋设一排对拉老墙螺杆，用于对上层模板底口的紧固，间距为600mm。
老墙螺杆采用直径16mm的高强丝杆，埋入砼的深度不少于60cm,保证浇筑砼时不被拔出。
3、混凝土养护
砼浇筑毕后，当混凝土强度大于3.5Mp时，应及时加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼表面有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
当混凝土强度达到设计强度75%时，方可回填。
（六）、台背回填
①衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部浇筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。
当墙身浇筑到5~6米，砼强度达到70%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。
②挡墙背面干砌50cm厚的片石滤水层，20cm厚的碎石反滤层。
墙背用砂夹石回填，石料含量含量大于40%，块石最大直径不超过20cm.
③墙背回填分层碾压夯实，在机械不能操作的位置采用人工夯实回填，人工夯实每次回填土松铺厚度不超过15cm,采用立式夯机夯实，在机械能到达的位置，利用18吨压路机碾压，每次铺土厚度不超过30cm。
土的压实度在墙顶下0.8米范围内压实度要求不低于94%；
墙顶下0.8~1.5米范围内压实度不小于93%；
墙顶下2米范围内压实度不小于90%。
由于先填回砂夹石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填砂夹石的施工方法。
回填砂夹石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为15~20cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止泥沙流入泄水孔，从而保证泄水孔能有效的排水，满足排水要求。
五、质量保证措施
（一）、做好原材料检测及砂浆、混凝土配合比试验，根据实测的地貌线绘制原始地貌图，编制单项施工方案及作业计划，进行单项开工申请，经监理工程师批准后方可动工。
开工前，做好各级技术交底工作及作业指导书，使施工人员掌握设计要求、施工技术要点、难点及质检标准，落实规章制度的执行。
施工中应在各施工点显目处挂施工告示牌，并在牌上标明工程名称、砂浆、砼配合比、施工员、班组长姓名及质量标准，以便质检人员检查监督。
严格执行工序质检制度。
工序质检由质检工程师和施工人员自检，自检不合格立即返工处理到合格。
自检合格后将自检资料报送监理工程处复检，经复检合格签认后方能进行下一道工序施工。
质量要求及质量检验评定标准：
1、地基承载力满足设计及规范要求；
2、砼配合比准确、强度满足设计要求；
3、石块的强度、尺寸和形状符合设计要求；
4、沉降缝从基础断开并与墙身对齐；
5、基槽断面尺寸满足设计及规范要求；
6、模板强度、刚度、稳定性、几何断面尺寸满足设计要求；
7、泄水孔间距、管径、材质、排水坡度满足设计及规范要求。
8、挡墙前坡、背坡、基底倒坡、混凝土强度及断面几何尺寸满足设计及规范要求。
外观检查：
砼表面密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯通垂直。
重力式挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（MPa）
在合格标准内
平面位置（mm）
用经纬仪检查，每20m检查3点
顶面高程（mm）
±
用水准仪检查，每20m检查1处
竖直度或坡度（%）
0.3
吊垂线：
每20m检查2点
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m检查2个断面
底面高程（mm）
表面平整度（mm）
2m直尺：
每20m检查2处，每处检查竖直和墙长2个方向
（二）、生产要素（资源）质量保证措施
2、人员质量保证措施。
2.1选用具有丰富的施工经验，有较强的事业心，工作责任感的人员作为各施工段负责人、专业工程师。
特别是质检、试验工程师，他们都曾接受过专门的培训。
2.2所有重要岗位相关人员均持证上岗，并保证人员相对稳定。
2.3选调一批跟随我总公司多年参加过多条高等级公路和多座大桥建设的合同制民工队伍，优生劣汰，尽量使其从事的施工项目单一化，以提高他们的生产技能和专业水平，重要工序与与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优和精品工程的思想。
3、机械设备及检测仪器的质量保证措施
3.1选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的专业修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。
3.2配备足量的、能满足本项目精度要求的检测设施，定期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工作质量。
（详细资料见质量检测设备设施表）
3.3每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备问题而影响施工质量。
3.4建立有满足本项目常规标准的试验室，配备设计和质量检测工作需要的工地试验室检测人员。
工地试验室在计量部门、质量部门验收合格后进行各项工作。
对于个别专业检测项目，将委托有资质、有能力的科研所、大学等单位进行检测。
4、材料质量保证措施
4.1材料采购前，先对供货厂商资源进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师检测合格，同意后才予采购，对不合格厂商的材料不予采购。
4.2每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测，检测合格后报请监理工程师复核，经复核合格后方可使用。
4.3建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。
4.4建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。
（三）、质量检查、控制程序
1、尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
2、建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检查，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
3、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。
4、实验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析合格后，报监理工程师审批。
5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检科。
质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。
6、实施施工方案，必须经TQC小组审核，认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理工程师批准。
7、质检员，试验人员应该严格实行跟班作业，工程关键部位采取全过程跟踪施工，保证关键部位、关键工序施工质量。
8、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。
9、对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。
11、各项隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片、录像等声像资料。
12、定期检查、校正试验检测及测量仪器。
13、质量检查流程图如下
（四）、工程施工过程中的质量保证措施
1、测量工作的质量措施
1.1对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪器要按计量要求定期到指定的单位进行校核，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时进行检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师验收。
2、模板及质量保证措施
2.1经过结构设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。
2.2加工木模要严格按技术规范施工，实行三级检查、验收程序。
2.3木模要统一调拨，安装前加贴防漏胶条，并注意控制高程、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
2.4模板安装后，应派专人进行检查，发现问题及时解决。
4、砼的质量保证措施
4.1根据砼的强度要求准确计算出砼的施工配合比，并报监理工程师审批同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比准确计量实施。
4.2派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌和时间是否相符。
4.3砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
4.4砼采用搅拌车运输，到场后采用吊斗浇筑施工，用插入式振捣棒振捣密实。
4.5砼浇注前，全部模板应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填密，浇筑前报监理工程师审核批准。
4.6施工缝应及时处理，保证新旧砼之间能结合良好。
4.7砼终凝以后要采取适当的养护措施，并在浇注部位注明养护日期，以免遗漏。
4.8在监理工程师监督下按照交通部JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土砼试验规程》规定进行初始取样和按技术规范进行验收取样。
六、确保工期的措施
为确保工期，我公司将全方位对工程进度进行控制，具体措施如下：
1、本挡墙工程分成5个工区进行现场管理及工程施工进度控制，备齐挡墙工程施工所需的各种原材料，组织有丰富施工经验的项目施工队进场施工，加强施工现场的协调和管理。
在工区建立以工区主任为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，使其各负其责、谁落后、谁负责、谁受罚。
2、区处坚持应每天一次的生产小会，做到当天的问题不留到下一天，及时安排布置生产任务，让每个生产者清楚明天的工作，项目部调度室每周定期召开由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队伍之间的关系，合理调配机械设备，物资和人类，及时解决施工中出现的问题，并积极参与协调好施工外围关系，保证施工进度的落实和完成。
3、每个月初由项目经理或主管生产的项目副经理主持召开生产调度会，总结上个月的生产进度，安排下个月的施工安排，及时解决施工中的内部矛盾，及时协调各施工队伍之间和各部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资劳动力进行有计划安排，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实完成。
4、建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
5、制定和落实确保工期的经济责任制，对提前完成任务相关责任人进行奖励，未能按时完成任务的按时工拖延时间进行罚款，谁拖延谁受罚，多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竟赛”“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
6、对生产要素认真进行优化组合，按动态控制原理进行动态管理，在施工不断调整优化。
灵活机动地对人员、设备物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物质进场，保证后勤供应，满足施工需要，保证联系施工作业。
7、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段的材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期，
8、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图会审，及时向业主监理工程师提出施工图纸、技术规范和技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
9、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到工地现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而返工，延误工期。
10、采用适合本工程实际的各种成熟工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行。
11、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。
保证各员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。
现场设医务室，定期做好卫生的消毒工作，防此恶性传染病是发生而影响正常施工。
12、做好雨季夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾工作，确保施工顺利进行。
13、搞好业主及监理当地群众是关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。
七、安全生产保证措施
（一）、安全保证体系的组织机构设置及设施、人员配备
1、安全目标
确定本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。
“三无”即：
无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；
“一创建”即创建文明工地。
2、组织机构设置
坚持“安全生产，预防为主”，“管生产必须管安全”的方针，确保提供一个安全可靠的施工环境。
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理为组长，是本项目安全管理第一责任人，各职能部门人员在各个岗位上对实现本项目安全生产的要求负责。
安全保证体系组织机构图
3、安全生产保证体系
本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。
（二）安全生产保证措施
1、加强本合同段全体人员的思想教育，树立安全第一思想，提高安全意识，对于该合同段的施工安全，做专项调查研究，制定出相应的技术措施。
根据安全操作细则，确认完全符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任人，到位，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期，不定期方式自检形式，全员参与，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。
3、从事本合同段安全生产管理与操作人员，必须取得安全操作许可证，持证上岗。
4、积极与当地公安和交警部门联系，按照上级部门和当地有关规定办理所需各种手续，同时工地安排专人负责人要财产的保卫工作。
5、设置显明的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。
6、夜间作业：
工作点周围必须配备一定数量的灯光照明设施，细心设置有效的保护措施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安全。
7、防雨防雷措施：
对职工，合同工发放雨具，在砼搅拌站，钢筋加工等处搭设临时雨棚。
8、雨季施工：
本工程施工工期跨年度雨季，雨季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。
1）混凝土施工时应备有足够的防雨布，以防突降暴雨时覆盖使用，雨后浇筑混凝土要根据砂石的含水量调整搅
升级会员 