新修改流化床制粒干燥机Word文档下载推荐.docx
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在点击【容器降】时，有操作提示——请按照操作提示进行；
取出物料温度传感器和接地线，
拉出物料容器，将准备好的粉末物料投进物料容器内；
人工投料完毕后，按照上述操作步骤中的将物料容器推入到位步骤进行操作。
（五）真空进料：
A点击【加热停】键，停止加热，降温（进风温度<
65℃）；
同时，也点击【辅加热停】键，停止辅加热。
提示：
！
真空进料功能只能在设备已经正常运转和进风温度低于65℃时才能进行
B将真空进料用的PVC透明网状管接插在真空进料阀上。
C手动将主风道阀门关闭至1挡（即丌启10%左右）；
调整的风机频率值（20-43Hz），在这范围内根据需要进行调节；
手动打开真空进料阀门。
D将PVC透明网状管的另一管口对准物料，使物料在引风机的负压抽吸下进入容器；
E进料完毕后，手动将主风阀门打开100%,同时手动关闭真空进料阀；
F取掉真空进料用的PVC透明钢丝管。
调整引风机频率，使物制沸腾在一个合理的流化状态；
注意：
物料沸腾至喷雾室的观察孔高度即可；
点击【加热启】按键，启动加热，将物料烘干待用；
待物料烘干后，即可将准备好的粘合液进行喷雾制粒；
点击【喷雾】，启动喷雾功能
点击【喷雾】键后，系统先启动喷雾雾化压力，延时10秒后，启动针阀压力。
再延时10秒后，供液泵电源接通，蠕动泵即可操作（可在蠕动泵上进行启停操作和供液速度调节）；
此时也电可在操作屏内（即：
HMI内）进行【蠕动泵启】和【蠕动泵停】操作——接通或者断丌蠕动泵的电源，然后才能在蠕动泵的操作面板可进行运转或者停止或者速度调节操作；
如需停止喷雾按【滤袋清粉】、【鼓造】、【手动停】均可，先停止供液，延时10秒后针阀关闭，再延时约10秒后雾化压力阀关闭。
在操作选择中，可在动态画面中可以调整各种参数。
喷雾雾化压力的调整可在雾化压力操作箱的面板上进行凋整；
供液速度在蠕动泵上进行操作；
将喷雾雾化压力接通至喷枪的喷嘴，防止因物料沸腾将喷嘴堵赛；
抖袋次数、延时和抖袋频率不需要经常调整；
在“动态画面”中观察各种参数的变化；
记录参数，以备查验和参考使用；
喷雾制粒完毕后，再喷入少量的纯化水，清洗残留在供液系统中管道内壁的粘合液；
喷雾制粒停止后，即转为于燥作业；
物料干燥水份达到工艺要求后，可按照停机操作步骤进行停机和出料。
在操作过程中，可根据需要随时开关工作灯，即【工作灯】开／关。
在操作过程中，只要【风机启】和【手动启】被启动后，【人工清粉】功能被屏蔽，不能使用。
制料作业过程中，可根据流化状况、取样的颗粒大小、湿度的情况随时调节风量的大小，输液量（供液转速），雾滴大小（内、外雾化压力的大小），喷枪高度、抖袋的次数、延时、抖袋汽缸伸缩时间等以维持流化床内水份蒸发的相对平衡状态来获得您满意的颗粒。
一旦这些参数确定以后，不要轻易改变；
从主机上喷雾室的视镜内可以观察到流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的视镜高度为宜。
在制粒过程中，要经常观察流化状态，对温度适应范围小的物料更应如此。
当流化床内出现异常，通过调节风量、供液转速、雾化压力等参数，当无法改善的异常情况时（如沟流、结块、塌床等），您可启动鼓造功能，待流化床状态趋于正常后，重新恢复喷雾制粒作。
二、停机操作步骤
1、停止蠕动泵的工作，在蠕动泵上进行操作。
2、喷雾雾化压力停止，可按【滤袋清粉】；
3、辅加热停止，按【辅加热停】键；
4、蒸汽加热停止，按【蒸汽加热停】键，物料降温，物料水分达到工艺要求后可停机；
5、在主操作画而中点击【手动停】，停止手动功能；
6、点击【风机停】停止引风机工作；
7、点击【人工清粉】键，进行最后的清粉工作一一人工清粉；
【手动停】和该键均可以停止该操作；
8、点击【基座排气】，使基座体与活动顶圈的活动部分解除密封；
9、点击【容器降】，将设备的活动段降下，解除密封；
10、在点击【容器降】时，有操作提示——请按照操作提示进行；
11、取出物料温度传感器和接地线
12、拉出物料容器，出料；
13、将整个滤袋锁紧装置从抖袋装置上卸下（操作方法：
顺时针绞动手动绞车将提升滤袋装置的钢丝绳绞紧，人工拉动锁紧“T”手柄，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，开锁紧；
逆时针绞动手动绞车将滤袋装置从抖袋装胃上脱离，松开锁紧“T”下柄，再徐徐降下滤袋装置到一定高度）；
将捕集袋从滤袋架上卸下，然后再将滤袋架装置上升到位并锁紧。
14、对设备进行彻底的大清洗；
15、大清洗结束后，按相关步骤开机，进行自净烘干作业；
16、自净烘干作业结束后，按相关步骤停机；
17、关闭控制电源钥匙开关，顺时针转动开关，关断控制电源；
18、将控制柜上的总电源开关置于OFF，关闭总电源。
19、关闭压缩空气手动阀门，将阀门置于OFF，关闭压缩空气；
20、关闭蒸汽的手动阀门，将阀门置于OFF，关闭蒸汽；
21、清洗捕集袋和设备及其它需要清洗的部件。
三、维护及保养
正确的维护与保养能更好地发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。
1、风机要定期清除机内的积灰、污垢等杂质，防止锈蚀、第一次拆修后应更换润滑油。
2、进气源的油雾器要经常检查，在用完前须加油，加油量为油雾器容积的2/3。
润滑油为5#、7#机械油（可以使用齿轮油或者变压器油），如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。
3、喷雾干燥室的支撑轴承转动应灵活，转动处定期加润滑油。
5个工作日更换一次润滑油。
4、设备闲置未使用时，应每隔15天起动一次，起动时间小少于2小时，防止电磁阀、气缸等因时间过长润滑油干枯，造成电磁阀或气缸损坏。
5、清洗：
拉出原料容器，喷雾干燥室，放下滤袋架，取下捕集袋，重新锁紧滤袋架，关闭风门.用有一定压力的自来水冲洗残留在主机各部分的物料，特别对原料容器内气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。
冲洗不起的可用毛刷或布擦拭，洗净后，开启机座下端的放水阀，放出清洗液。
特别对过滤袋应及时清洗干净，烘干备用。
捕集袋可使用温水，采用工业洗衣机清洗或者人工清洗。
最后用纯化水将设备和捕集袋再清洗干净。
捕集袋清洗干净后凉干备用。
6、操作应按操作步骤进行
四、常见故障及排除
状况
产生原因
排除方法
流化状态不佳
l.长时间没有抖动,布袋上吸附的粉末太多
2.滤袋是否锁紧
3.床层负压过高，粉末吸附在袋滤上。
4.各风道发生阻塞，风道不畅通。
5.油雾器缺油。
1.检查过滤袋抖动气缸
2.检查锁紧气缸
3.调小风门的开启度，抖动过滤袋
4.检查并疏通风管
5.油雾器加油
排出空气中的细粉末
1.过滤袋破裂
2.床层负压过高将细粉抽出
3.滤袋破旧
1.检查过滤袋，如有破口、小孔等必须补好方能使用
2.调小风门开启度
3.更换滤袋
制粒时出现沟流或死角
1.颗粒含水份太高
2.温颗粒进入原料容器内放置过久
3.温度过低
1.降低颗粒水份
2.先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入，颗粒不要久放料容器中；
启动
鼓造按钮将颗粒抖散．
3.升温
干燥颗粒时出现结块现象
1.部分湿颗粒在原料容器中压死
2.抖动过滤袋周期太长
l.启动鼓造按钮将颗粒抖散
2.调节抖袋时间
制粒操作时分布
扳上结块
l.雾化压力太小
2.喷嘴有块状物阻塞
3.喷雾出口雾化角度不好
l.调节雾化压力
2.调节流量
3.检杳喷嘴排除块状异物
4.调整喷嘴的雾化角度
制粒出现豆状
大的颗粒且不干
雾化质量不佳
I.调节流量
2.调节雾化压力
3.调整粘合剂的流动性
蒸汽压力足够，但
温度达不到要求
1.换热器末正常工作
2.疏水器出现故障
1.检查换热器，处理故障
2.排除疏水器故障放出冷凝水
五、易损件明细表
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
气缸
SU80x150
支
2
风门
SULB1OOx500（尾端带锁）
捕集袋
SU160xl00
原料容器
电磁阀
4V220-08/220VAC
块
原料容器、气囊充排气
4V2IO-O8/220VAC
4
捕集袋、风门
6014电磁阀
只
加热控制
3
FL-300（撑圈式）
（40个脚，裤脚长：
890+50mm）
件
过滤室
硅胶管
国产73#
米
10
蠕动泵
5
硅胶条
中空22x14
1.5
喷雾室、过滤室
中空17x9
物料容器快开
异形
F0326（红色）
6
基座气囊
ɸ1OOOxφ960x40x20G1/8
根
基座
7
不锈钢丝绳
ɸ6-7×
190
15
8
角座阀
2000型DN50
加热控制
9
传感器
CPH-YQPtl00（ɸ50卡盘）
ɸ12L-200mm
进风、物料、出风温度探测
CPH-YQPt100（ɸ50卡盘）
ɸ12L=500mm
预加热温度探测
11
初效过滤器
970*450*50
12
中效袋式过滤器
970-450*350*t3
13
高温高效过滤器
980*490*290
六、主要规格及技术参数
名称
FL-300
顶喷物料容器
容积
L
1000
直径
mm
1600
液体比重
kg/cm3
不大于1.3，流动性好
生产能力
顶喷
kg/time
250-300
蒸汽
压强
耗量
MPa
kg/h
0.3-0.5
400
电加热
电压
功率
V
KW
380
24
压缩空气
m3/h
0.5-0.7
35（单喷枪）
喷枪数量
顶喷（单枪体三喷嘴）
套
供液泵性能参数
蠕动浆
YT600-1J/KZ35
防护等级
IP55
蠕动泵头
KZ35
流量范围
ml/min
100-6000（单泵头）
适用软管
Bioprene
73#（9.6mm*3.3mm）
蠕动泵转速
r/min
10-600
雾化压力
bar
2-3
功耗
W
风机参数
额定功率
额定风量
额定风压
Pa
30
8000
11000
工作温度
℃
室温-120℃自动调节
预加热温度
室温-30℃自动调节
物料温度
自动控制、自动显示
物料收得率
%
不少于99%
产品水份
干燥后物料含水量可达1.5%
噪音
dB
风机隔离处理小于75分贝
电源电压制式
380V／50Hz
三相四线制
总功率
57
七、主要特点及用途
设备的工作原理及作用
AFL-系列流化床制粒干燥机是通过热气流与物料充分接触，使物料受热蒸发水分来干燥物料；
物料在进风气流的负压抽吸下，在料斗内上下往复运动形成流化状态。
但这种状态是不规则的，没有受到严格的控制；
粘合液通过安装在喷雾室内的喷枪的喷嘴雾化后形成颗粒状液体，加入沸腾流化的物料系统中。
物料、粘合液、热气流在流化状态中成形并被干燥。
在启动了流化床制粒干燥机的引风机后，空气在引风机的作用下进入空气处理系统形成干净的热气流。
热气流通过主机后由排气系统排出。
BFL-系列流化床制粒干燥机工作时，热气流会带动设备内的物料运动，并使物料运动处于类似于液体的沸腾（流化）状态。
。
沸腾”的物料与热气流的接触很充分，热气流与物料间的热传递速度也很快。
所以在流化床制粒干燥机工作时，物料会迅速地被加热，物料中的水分电会迅速地被蒸发，从而使物料迅速地得以干燥。
同时物料是在负压的状态下“沸腾”，负压的环境也有利于物料中水分的蒸发。
所以，流化床制粒干燥机能迅速地干燥物料。
该工作原理遵循了水分快速蒸发的三要素。
C顶喷制粒的主要用途
1）干燥及喷雾制粒干燥
流化床是极佳的干燥设备。
流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气完全接触，到了最佳的热交换状态。
保证了颗粒受热均匀，余水分能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。
物料温度稍超过室温的情况下，可使用较高的风温度，以加快干燥速度。
顶喷很适用干燥。
如果只要进行干燥，只需要卸下喷枪或者不使用喷枪就成为一个流化床干燥器
八、设备构成及各构成的作用
FL-300系列流化床制粒干燥机主要由主机、空气处理系统、主风道系统、排气系统、雾化系统、电控柜组成；
l、主机
主机主要由立柱、基座体、活动顶圈、原料容器、喷雾室、过滤室所组成。
基座体、活动顶圈、原料容器、喷雾室、过滤室构成了主机主体。
设备在工作时，活动顶圈、原料容器、喷雾室、过滤室相互构成一密闭的内部空间。
物料的干燥、制粒就在这内部空间里完成。
1）立柱由双立柱构成，其作用在于支撑和联接主机：
立柱上有两个手动绞车，用来升降滤袋架装置；
2）原料容器由筒身、不锈钢烧结网、取样筒、视镜等组成。
原料容器用于支撑物料和使进入主机的热气流均匀地分布在主机内部；
3）喷雾室由筒身、喷枪座、真空进料阀门、视镜等组成。
喷雾室用于安装喷枪，同时是物料的流化扩散空间体；
4）过滤室由筒身、滤袋架、捕集袋、排风室、排风汽缸、抖袋气缸、视镜等组成。
它的作用在于将热气流所挟带的物料进行拦截，并将拦截下来的物料抖落原料容器或者喷雾室，不让物料随热气流逸出设备外。
2、空气处理系统
空气处理系统主要由进风初中效过滤器和终端高温高效过滤器、加热器、加热器安装柜体等组成；
空气处理系统用来对气流进行过滤和加热，使进入主机的气流达到工艺所需的的洁净度和热空气。
3、主风道系统
主风道系统主要由主风道管、主风道蝶阀、进风温度传感器等组成。
它的作用在于将处理后的气流送入主机。
4、雾化系统
雾化系统主要由蠕动泵、浆液桶、喷枪以及雾化和浆液管道等组成。
它的作用是需要进行喷雾制粒时，输送并雾化浆液达到需要控制的颗粒目数。
5、排风系统
排风系统主要由引风机、引风管和消声器等组成。
它的作用在于提供物料“沸腾”所需的动能，同时将主机里的热气流抽出主机。
6、控制系统
控制系统主要由电控柜、操作箱、气动控制箱及其它元件组成。
九、设备的特点
1.设备与物流物料接触的内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；
2.负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能；
3.采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄露所造成的环境污染；
4.物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；
5.操作程序半自动化，减轻劳动强度；
6.捕集袋架的锁紧与升降装置分成两部分，杜绝了牵引捕集袋升降的钢丝绳因长期受力或在抖袋过程中受力过重而折断的可能性。
同时捕集袋与抖袋气缸成刚性联接，抖袋时捕集袋与抖袋气缸的运动完全同步，使抖袋更可靠；
7.可自由旋转的捕集袋盘使捕集袋袖口与捕集袋架可相对转动，杜绝了捕集袋架在抖袋过程中发生一定量的转动迫使捕集袋袖口发生转动，造成捕集袋变形的可能性。
延长了捕集袋的使用寿命。
十、工作原理及工艺过程
顶喷工作原理
如图所示，气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室，将种子粉未（种子粉末可用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药、食品等各种原料）鼓动沸腾成流化态，同时进行混合。
液态物料和雾化液态物料的压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与种子粉末混合，粘接成颗粒，同时颗粒被热风干燥，一部份细粉上升到过滤袋被捕集，到一定时间，左排风阀关闭，左室滤袋在气缸作用下上下抖动，被抖下的粉术落回流化床中再次制粒。
抖袋后左排风阀又开启。
一定时间后右排风阀关闭，过滤室右室滤袋抖动。
左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成混合、干燥、制粒作业。
详见：
顶喷工作原理示意图
十一、安装及调试
（一）安装场地的要求
l、本设备采用三相五线制，接地线小应小于10mm2，接地电阻R≤100Ω。
2、主机场地应选择在方便操作、装卸物料及排水的地方。
地面最好有1/100的坡度。
3、主机与墙壁之间的距离不得小于800mm，屋顶应高于主机和安全门打开后的总高度。
4、离心式鼓风机需要减震和隔音，最好能将风机安置在室外与主机隔离的房间里（或
技术夹层内），以便进行消声处理。
5、制粒机换热方式有蒸汽或电加热两种，选用蒸汽换热的场地需配备蒸汽源，选用电加热方式的需配备相应容量的电源。
6、主机运行时需用压缩空气，所以安装现场应配备压缩空气源，
7、设备的安装以及动力电、引风机电源线、蒸汽源、压缩空气源布置参照设备安装图确定。
（二）设备安装
1、主机置于选定的安装位置上，校平、校正并调整到位。
主机两立柱应垂直于地面，其它技术要求见设备安装图技术说明。
1）主风道蝶刚介绍（图4）
关闭；
“6”位——全打开
手柄操作介绍：
通过主风道蝶阀可以调节风量：
调节时，将手柄往下拉，使调节杆销脱离限位盘的挡位孔，然后转动手柄到需要的挡位：
再将调节杆销锁在限位盘的挡位孔内。
用途：
（1）当要进行真空进料时，将阀片的关闭位置调节到“1”位；
（2）在喷雾制粒过程中，出现物料流化不畅通时，可采用瞬间关闭阀片后，再瞬时全打开阀片的操作方式，使物料被形成一种鼓动的状况，促使物料流化畅通；
（3）在设备停机后，或者需要出料时，需要全关闭该阀门——“0”位——全关闭；
2）顶喷枪安装座位置介绍
唢枪安装位介绍：
“1”位—最低；
“3”位——最高
喷枪安装的原则要求：
（l）物料释器内的种f粉水少f≤其容积的1/2）；
要求制作的颗粒目数小（≤40目）：
粘合液量大（粘合液：
种子粉末为≥2：
1）或者其他特殊情况时，喷枪的安装位置必须往高处安装（可以考虑位置：
3、4）。
（2）物利容器内的种了粉较多（≥其容积的1/2）：
要求制作的颗粒日数大（≥40目）；
粘合液量不多（粘合液：
种子粉末为接近1：
2、1）
3）密闭式取样器介绍（图6）
需要取样时，拉动操作手柄（向外拉），使堵塞活塞脱离密封，此时物料容器内的物料因为重力作用进入取样器内，再导入样品瓶内，堵塞活塞与物料容器间的间隙越大，导入样品瓶内的物料就越快，越多。
取样结束后，松开操作手柄。
2、喷枪雾化效果的调试
将压缩空气接入喷枪，启动系统争喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化效果；
颗粒的成型原理：
雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比；
雾化角度（微调）可通过调节雾化压力和调节喷枪头的空气帽来完成；
输液量的调节：
由蠕动泵调节，转速越高，输液量越大，反之越小，但转速不能超过600r/min。
作出转速与粘台剂供液量的曲线图。
以便您在操作设备时，能估计供液量的情况；
雾化角度与液滴直径的调节：
雾化质量直接影响到成品颗粒质量，因此制粒作业前，应将雾化质量调整到满意状态。
调节供液转速和雾化压力可改变雾化效果。
A将顶喷枪枪头拆掉，检查枪头上的三个喷嘴是否按要求装好。
要求是：
先将中层的液体喷嘴拧紧，以它为基准，再装上内层的气体喷嘴，其口低于液体喷嘴口约1mm左右，然后安装外层气体喷嘴，其口高于液体喷嘴口约1mm左右。
将枪头连接在喷枪杆上。
B颗粒大小调整原理
原理：
颗粒大小与液体的流量成正比例，与雾化压为成反比
解释为：
（a）正比例当雾化压力设定不变时，液体的流量增加，颗粒变大；
液体的流量减小，颗粒变小；
（b）反比例当液体的流量设定不变时，雾化压力增加，颗粒变小；
雾化压力减小，颗粒变大；
C按目前的三流式喷枪工作原理
因内层喷觜孔径小，外层喷嘴的孔径大，所以，流过外层喷嘴的雾化压力大于内层喷嘴的雾化压力。
否则，内外层雾化压力不能将液体雾化均匀，而导致颗粒大小不均匀。
这要在实际制作过程中才能熟练掌握；
D单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合制出合格颗粒均需要在实际制作过程中才能熟练掌握；
E雾化角度（微调）可通过调节雾化压力和调节喷枪头上的外喷嘴来完成；
3、喷枪的安装调节
顶喷枪放入喷枪座，使喷枪垂直上下对准容器中心后将喷枪固定。
喷枪的喷流角度，喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围；
启动喷雾运动状态的几点说明
a．启动喷雾之前应将物料预烘一段时间，待物料温度到喷
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