满堂脚手架专项施工方案Word格式.docx
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2KN/㎡,施工人员及安装工具等标准值,取2KN/㎡。
由于吊顶安装面积大,高度高,为削减人员的搬运,充分利用空间大的功能,在脚手架顶面设置松木板(60mm)间距为40cm(规格为5cm×
8cm×
2m)及满铺模板,脚手架模板顶面严格限制材料堆放,并须分散堆放,堆放点上有专人负责,严格限制荷载不大于200㎏/㎡。
一,搭设打算工作
在脚手架搭设前,应做好以下打算工作:
1,据施工方案的要求,应由技术人员对参和脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
2,应对搭设用的钢管,扣件,模板,方料等进行检查验收,经检验合格的构配件应按品种,规格分类堆放整齐。
3,清除地面杂物,做好立杆基础措施。
二,脚手架搭设方案
依据吊顶安装方案,采纳扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台,脚手架的搭设高度依据不同层高来确定,顶面模板需顶层满铺,脚手架中间设置剪刀撑,由于脚手架高度高,脚手架搭设需分两步进行,第一步为立杆放脚,搭设完成后,进行验收,验收合格后方可进行第二步安装。
第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置,完成后进行脚手架的第二次验收,为整体验收。
脚手架钢管考虑目前市场上的质量状况,确定选用规格Φ48×
3.0Q235A。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—×
1.8m,水平杆步距为。
脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求,以满意吊顶安装支承特点,为保证脚手架纵横向稳定,满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑,并由地面至操作顶面连续设置,剪刀撑和地面倾角为45°
~60°
之间,中间剪刀撑每隔四排设置,间距不大于6m。
第四节安装满堂脚手架的施工管理
一,脚手架搭拆施工工艺
搭设标准:
脚手架钢管要求横平竖直,整齐清晰,平竖通顺,连接坚固,受荷平安,有吊顶安装预留空间,不变形,不摇摆,立杆采纳一字扣件对接,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3,立杆的垂直偏差不大于架高的1/400。
1,搭设依次
先按1.7m立杆间距进行整体布杆,搭设中间场地部位脚手架和周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。
2,脚手架搭设
立杆→第一步放置纵向大横杆→立杆(加临时抛杆)→第一步横向大横杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→立杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推,完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→固定方料→满铺模板。
(1)先画线放样,然后脚手架立杆摆放,场地处立杆在基本立杆间距中间加一根,高度不低于6m,呈“十”型。
(2)脚手架立杆采纳一字扣件对接,顶层杆可采纳搭接或对接。
(3)脚手架水平杆伸出端能和砼柱,梁或墙顶紧处,水平杆应顶紧,立杆距柱,梁不小于15㎝。
(4)脚手架顶面按平面布置要求,顶层搭设大横杆钢管间距为50cm。
上满铺阻燃胶合板,用18#铁丝固定,每张模板各边固定点不少于2点。
在安装过程中,如需临时拆除模板,用后应刚好用铁丝绑牢。
2,拆除
(1)脚手架拆除按“先搭后拆,后搭先拆,先拆非承重杆,后拆承重杆”的原则进行,按层从上往下逐层拆除,严禁上下层同时进行,即模板→方木→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
(2)拆除前,应对操作班组进行具体的技术交底,并有书面记录。
交底人和被交底人履行签字手续才可上岗作业。
(3)在脚手架拆除前,先对脚手架进行全面支撑平安检查,检查扣件和支撑杆是否符合平安要求,在主管人员批准后方可开拆。
(4)拆架子的高处作业人员应戴好平安帽,系好平安带,扎裹脚,穿软底鞋方可上岗操作。
(5)在脚手架拆除范围内,设置警戒区,并指定专人负责看管。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开和另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(7)全部杆件在拆除时,应将杆上附着的扣件和杆件分别,在每层拆除后,应刚好运至地面,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
(8)需当天拆除的杆件尽量当天拆完,若当天拆不完,在下班前应将已松动的杆件重新固定,并在适当位置设置连接件,在确定连接坚固后人员方可撤离。
(9)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除状况交代清晰后方可离开。
(10)拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线,以防触电事故。
(11)翻掀垫铺模板应留意站立位置,并应自外向里翻起直立,防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
二,脚手架的检查和验收
脚手架由验收人员填写验收记录,并由搭设人员,平安员,施工员和项目经理,监理签证,方能交付运用。
1,脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设,搭设前由项目技术负责人向全体员工进行平安技术交底,形书面交底记录,并在交底文件上签字确认。
2,进行分区,分层,分次验收和检查,发觉有不符合要求的应快速调整,并追究责任。
3,脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)中所要求的内容进行检查,内容如下:
①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应实行扭力扳手检查。
②连墙件:
四周和砼柱梁连接处的连墙件按二步一道或二跨一道设置。
③剪刀撑:
垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道,和地面角度在45°
~60°
之间;
水平剪刀撑按三步一道设置。
④杆件搭接:
立杆采纳对接,顶层可采纳搭接,顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝,并采纳3个扣件紧固。
⑤顶面模板必须满铺,并用不小于2寸钉子固定。
三,平安措施
1,脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗,患有心脏病,高血压者不得上脚手架操作。
2,搭设脚手架人员必须戴平安帽,系平安带,穿防滑软底鞋,工具及零配件要放
在工具袋内;
袖口,裤口要扎紧。
3,脚手架的构配件质量和搭设质量,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)规定进行检查验收,合格后方准运用。
4,在运用期间,在每天上岗前,应由带班队进步行巡检,日常由架子工进行平安检查和维护,并按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)规定进行。
平安网应按有关规定搭设或拆除。
5,在脚手架运用期间,严禁拆除下列杆件:
(1)主节点处的纵,横向水平杆,纵,横向扫地杆;
(2)连墙杆;
6,临空搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
7,脚手架上进行电,气焊作业时,必须配备灭火器等灭火器材,并由专人看管。
8,搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标记,并派专职平安员进行现场监督和巡察,严禁人员入内。
9,上下楼梯口搭设平安通道。
在脚手架和楼梯口高差较大处,应设置爬梯,爬梯上下端应固定。
10,严禁从脚手架上往上,下抛物。
11,遇到立杆沉陷或悬空,节点松动,架子歪斜,杆件变形等问题,在未解决前应停止运用脚手架。
12,脚手架搭设完成后应有书面验收记录,并履行验收签字手续,验收合格后,应将合格证挂在惹眼处。
13,在脚手架运用期间,顶面的网架杆件应分区分批分散堆放,并严禁抛掷,应轻放,顶面运用荷载限制在允许范围内,有专人进行限制。
14,符合其它平安有关规定要求。
15,脚手架工程事故应急预案
1)应急预案目的
为对脚手架工程施工过程中出现脚手架倾倒,跨架,人员高空坠落,落物伤人等事故后进行紧急处理,最大限度地爱护职工生命和企业财产的损失,制订本应急预案。
2)适用范围
脚手架工程整个施工阶段及发生脚手架倾倒,跨架,人员高空坠落,落物伤人等事故时。
3)职责
(1)项目经理
①应急指挥总指挥。
全面负责应急指挥工作。
②有权实行一切手段,以限制和削减事故危害。
③授权相关人员相应的应急处理权。
(2)项目技术负责人
①组织有关部门编制修订,评审应急预案。
督促相关部门做好事故抢险过程记录。
②组织相关部门,人员进行事故调查,并形成记录。
③当项目经理,项目副经理不在时,担当应急总指挥工作。
(3)技术部:
负责编制,修订,评审应急预案。
(4)质安部
①帮助技术部编制修订,评审应急预案。
②督促检查相关部门落实应急打算工作。
(5)安装部
①帮助技术部编制,修订,评审应急预案。
②组织进行应急预案的演习,并提出改进建议。
③发生事故时,组织抢险队进行抢险,营救,减损防护工作。
(6)器材部
①帮助技术部进行应急预案的编制,修订,评审。
②落实应急预案所需物资,设备的打算工作。
4)抢险组织机构
(2)抢险指挥中心设在项目经理办公室。
5)应急物资打算
为了在脚手架工程施工中事故发生时能够刚好实行应对措施。
时常打算下述物资:
(1)警戒隔离物资:
警戒桩,警戒线
存放地点:
现场仓库
(2)人员急救设备;
急救箱,急救药品,担架
(3)减损防护物资:
钢管,平安网等
6)技术资料
药品运用说明书,脚手架验收记录,应急预案及作业指导书。
7)应急抢险队
应急抢险队由项目部现场人员组成,平常进行抢险,急救方面的学习和培训,当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。
8,应急抢险程序
1)减小应急预案风险的措施
(1)作业层在其外侧边缘周边窗台处必须搭设防护栏杆,高度≥1m,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
(2)上下脚手架的坡道应设置扶手,栏杆或其他平安防护措施,并清除通道中的障碍,确保人员上下的平安。
(3)采纳合理的施工方法,避开因操作不当而造成的事故。
2)应急联络
(1)险情发生后,事故现场第一目击者快速向应急指挥中心发出求救信号。
求救的方式可以实行呼喊,口信,通迅工具等一切可能的方式。
(2)应急指挥中心接到险情信息后,马上作出下述应急反应:
a,对内组织抢险队,马上进行现场抢救工作。
b,通过通迅工具,马上和外部机构联络,向相关的公安,医院,消防等部门联络,恳求支援。
3)倒塌事故
施工现场一旦发生脚手架倒塌事故,将会造成人员伤亡和直接经济损失。
为了争取在第一时间抢救伤员,最大限度地降低员工及相关方生命平安风险和经济损失。
(1)不论任何人,一旦发觉脚手架有倒塌的可能性,应马上呼叫在场全体人员进行躲避。
(2)现场人员应快速通知项目经理或施工员,打刚好向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生状况,恳求公司应急抢险领导小组的支援。
(3)依据现场状况,若有人员受伤,应马上拨打120急救,向急救中心求救。
应务必讲清受伤人数,地点和人员受伤状况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。
同时,现场急救人员在急救车到来以前,应对受伤人员进行急救。
本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在现场医务室。
(4)在没有人员受伤的状况下,现场负责人应依据实际状况探讨补救措施,在确保人员生命平安的前提下,组织复原正常施工秩序。
(5)现场平安员应对脚手架倒塌事故进行原因分析,制定相应的改正措施,专心填写伤亡事故报表,事故调查等有关处理报告,并上报公司迎接抢险领导小组。
4)高处坠落事故
脚手架施工过程中高处坠落事故发生以后,要快速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命平安风险。
(1)高处坠落事故发生后,事故发觉第一人应马上大声呼救,报告责任人(项目经理或管理人员)。
(2)项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后,应:
①,马上组织项目职工自我救援队伍进行施救;
本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在医务室。
②,马上向公司应急抢险领导小组汇报事故发生状况并寻求支持。
③,马上向当地医疗卫生(120),公安部门(110)报告。
④,严格爱护事故现场。
项目部指挥部接到报告后,应马上在第一时间赶赴现场,了解和驾驭事故状况,开展抢救和维护现场秩序,爱护事故现场。
5)当事人被送入医院接受抢救以后,指挥部即指令善后处理人员到达事故现场,做好以下工作:
现场抢险工作完成后,由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员,协作上级部门,对事故的发生,发展等方面的状况进行调查,形成相关的调查记录。
对事故中受伤人员应刚好送医院治疗,直到伤愈后方可出院,并按有关要求支付受伤期间的误工损失;
对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作,并按有关要求刚好将赔偿费用支付给其家属。
四,脚手架搭拆的人员支配
1,为确保工程进度的需要,同时依据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程脚手架搭设人员10~15人,均应有上岗作业证书。
2,建立由项目经理,施工员,平安员,搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥,调配,检查的直接责任。
3,脚手架的搭设和拆除,均应由项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的协助人员和必要的工具。
五,方案结语
1,综上所述,安装采纳(扣件式)脚手架方案,符合强度,刚度及整体稳定符合要求。
2,通过计算所选材料能满意需要,符合工程施工方案的要求。
3,对脚手架材料要严格检查,钢管,扣件质量应具有质量证明文件,并且是合格的,搭设后要进行验收。
4,搭设脚手架要严格遵守高空作业的规定,确保人身平安,符合高处作业平安技术规程的要求和施工组织设计中规定的平安作业内容。
第五节脚手架材料检测要求
一,钢管
钢管材料要符合《GB/T13793-92》的技术要求,不合格的材料不能用于本工程中,钢管表面有凸状物,疵点裂纹,变形和扭曲等现象一律不得运用。
每根钢管的两端的切口必须平直,严禁有斜口,毛口,卷口等现象。
1,新钢管的检查应符合下列规定:
1)钢管表面应平直光滑,不应用有裂缝,结疤,分层,错位,硬弯,毛刺,呀痕和深的划痕;
2)钢管外径,壁厚,端面等的偏差,应符合规定;
3)钢管表面涂有防锈漆。
2,旧钢管的检查应符合下列规定:
1)表面的锈蚀程度应符合规定,锈蚀检查每年一次。
检查时应在锈蚀严峻的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查;
2)钢管弯曲变形应符合规范规定;
二,扣件
扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的技术要求,凡有变形,裂纹,砂眼等现象的扣件不得运用。
扣件的验收应符合下列规定:
1)新扣件应有厂家的生产许可证,法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行的国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检查;
2)旧扣件运用前应进行质量检查,有裂纹,变形的严禁运用,出现滑丝螺栓必须更换;
3)新旧扣件运用前应进行防锈处理。
第六节落地式满堂脚手架计算书
一,参数信息
1.满堂支撑架计算参数
横向间距或排距;
纵距;
步距;
立杆上端伸出至支撑点长度;
采纳的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
板底支撑连接方式:
钢管支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养状况,扣件抗滑承载力系数;
板底钢管的间隔距离;
2.荷载参数
铺板自重;
材料堆载考虑(kN/m2):
0.500;
施工均布荷载标准值;
3.材料参数
面板采纳胶合面板,厚度为15mm;
板底支撑采纳钢管;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
二,铺板面板计算
铺板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
铺板面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:
铺板面板的依据三跨连续梁计算。
面板计算简图
1,荷载计算
(1)静荷载为部分材料堆载的自重(kN/m):
q1=×
1.5+0.3×
1.5=1.2kN/m;
(2)活荷载为施工人员及少量设备荷载(kN/m):
q2=1×
1.5=1.5kN/m;
2,强度计算
计算公式如下:
其中:
最大弯矩M=0.1×
3.54×
3002=31860N·
m;
面板最大应力计算值σ=M/W=31860/81000=0.393N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.393N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满意要求!
3,挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中
面板最大挠度计算值ν=0.677×
1.2×
3004/(100×
9500×
72.9×
104)=0.01mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.01mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满意要求!
三,纵向支撑钢管的计算
纵向钢管依据均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面反抗矩
截面惯性矩
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.3×
0.02+0.3×
0.3=0.24kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):
q2=(1+2)×
0.3=0.9kN/m;
2.钢管强度验算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利安排的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载:
q1=1.2×
q1=1.2×
0.24=0.288kN/m;
活荷载:
q2=1.4×
0.9=1.26kN/m;
最大弯矩Mmax=(0.1×
0.288+0.117×
1.26)×
1.52=0.396kN·
最大支座力计算公式如下:
最大支座力N=(1.1×
0.288+1.2×
1.26)×
1.5=2.743kN;
钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.396×
106/4490=88.306N/mm2;
钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2;
纵向钢最大应力计算值为88.306N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满意要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
νmax=0.677q1l4/(100EI)
静荷载q1=0.24kN/m;
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
ν=0.677×
0.24×
15004/(100×
206000×
10.78×
104)=0.37mm;
支撑钢管的最大挠度小于1500/150和10mm,满意要求!
四,横向支撑钢管计算
支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.062kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.765kN·
m;
最大变形Vmax=5.409mm;
最大支座力Qmax=5.82kN;
最大应力;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值170.313N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满意要求!
支撑钢管的最大挠度为5.409mm小于1500/150和10mm,满意要求!
五,扣件抗滑移的计算
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取,依据扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.82kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满意要求!
六,满堂支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.136×
26=3.536kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)木板的自重(kN):
NG2=0.3×
1.5×
1.5=0.675kN;
(3)堆载材料自重(kN):
NG3=×
1.5=1.125kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.336kN;
2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1+2)×
1.5=6.75kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=15.853kN;
七,立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=15.853kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.