机电安装质量检验控制要点Word文档格式.docx

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气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。

用水平尺，拉线和尺量。

或检查隐蔽工程记录。

7、管道和阀门安装

3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压持续时间应不少于表3.2.5的规定

表3.2.5阀门试验持续时间

公称直径DN

（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

250~460

180

4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米

全长25m以上

≯25

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料管

复合管

1.5

铸铁管

2

立管垂直度

5m以上

3

≯8

吊线和尺量检查

≯10

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

尺量检查

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。

同型号、同牌号、同规格中抽查10%。

8、水表安装

4.2.10水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10~30mm；

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±

10mm。

抽查10%，但不少于5个。

观察和尺量检查。

9、卫生器具安装

7.1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

7.2.3卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法

坐标

单独器具

10

拉线、吊线和尺量检查

成排器具

5

标高

器具水平度

用水平尺和尺量检查

4

器具垂直度

7.2.6卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

抽查10%。

观察和手板检查。

10、散热器安装

8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

8.3.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。

表8.3.3组对后的散热器平直度允许偏差

散热器类型

片数

长翼型

2~4

5~7

6

铸铁片式

钢制片式

3~15

16~25

8.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：

1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm

2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

8.3.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。

（二）通风空调工程施工质量检验要点

1、金属风管的连接

4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；

高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

表4.2.6-1金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）

风口直径

法兰材料规格

镙栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×

－

M6

140<

D≤280

25×

280<

D≤630

630<

D≤1250

30×

M8

1250<

D≤2000

40×

表4.2.6-1金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

b≤630

D≤1500

1500<

D≤2500

2500<

D≤4000

50×

M10

按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

2、金属风管的加固

4.2.10金属风管的加固应符合下列规定：

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

3、矩形风管弯管的制作

4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。

观察检查。

4、风口的验收

5.3.12　风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。

风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；

调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

表5.3.12　风口尺寸允许偏差（mm）

圆　　形　　风　　口

直　　径

≤250

>

250

允　许　偏　差

0～-2

0～-3

矩　　形　　风　　口

边　　长

<

300

300～800

800

允许偏差

0～-1

对角线长度

300～500

500

对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。

尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。

5、风管穿墙的规定

在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

按数量抽查20％，不得少于一个系统。

6、风管部件安装

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；

水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

按数量抽查20％，不得少于5件。

尺量、观察检查，动作试验。

7、防火阀、排烟阀的安装

6.2.5　防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

8、风管的安装

6.3.1风管的安装应符合下列规定：

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

按数量抽查10％，不得少于1个系统。

9、风管安装允许偏差

6.3.3　风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

按数量抽查10％，但不得少于1个系统。

10、风管支、吊架的安装

6.3.4　风管支、吊架的安装应符合下列规定：

风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；

大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

11、各类风阀安装

6.3.8　各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯或瘪陷。

按数量抽查10％，不得少于5件。

12、风口的安装与风管的连接

6.3.11　风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整、不变行，调节灵活、可靠。

条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。

按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。

13、冷凝水管试验

9.2.3（4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

系统全数检查

旁站观察或查阅试验记录

14、冷凝水管坡度

9.3.5（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。

按总数抽查10％，且不得少于5处

（三）电气工程施工质量检验要点

1、成套配电柜及动力开关柜安装

●检查要点：

（1）安装前：

规格型号和合格证

进场前做耐压试验，并有试验记录

漆面外观等

（2）安装过程中：

基础型钢的埋设：

两处接地、三面施焊、刷防锈漆

搬运方法：

不能受潮、侧放或倾倒

开箱检查箱内设备及接线：

线色正确、绝缘接地良好

与外部的母线或电缆连接：

相序一致、固定牢靠、开关动作灵活

（3）安装后

功能检查：

符合设计上的要求，试验记录数据在额定范围内。

成品保护

单独安装的检查1～5台，成排安装的抽查1～3排

观察和试操作检查

2、电机安装检查

产品合格证

盘动转子无磁卡声、润滑脂正常

引出线鼻子的焊接或压接良好，绝缘良好，接零、接地端子齐全。

如有基础，基础固定及接地良好。

电机接线：

绝缘性良好，接线端子与导线端子连接不受外力，连接的固件和锁紧装置齐全。

接线处涮锌。

无裸露导线。

接线相序正确。

安装固定：

检查安装位置和牢靠性

运行状况：

检查电动机的起动情况、运转时的声音、振动情况、温升情况，转动方向等

接地、接零齐全。

低压电机检查30％，但不少于5台，重点检查大容量电机，

观察、实测或试运行并检查调整记录

3、预埋、预留

（1）管路预留预埋、接线盒预留预埋位置与图纸吻合。

（2）管口及管子连接处作密封处理，预保证留管路畅通

（3）管路保护：

穿过变形缝处有补偿装置。

（4）金属电线保护管、箱敷设地线。

（5）检查焊口：

镀锌完好、无毛刺。

观察和检查隐蔽工程记录

4、防雷接地和工作接地

（1）避雷网：

与引下线焊接连接，固定牢固，防腐良好，弯曲半径符合要求。

（2）引下线：

焊接的连接长度符合要求，焊缝饱满；

断接卡子或摇测点便于检测；

与金属门窗、金属栏杆的连接良好。

（3）接地体：

位置正确，埋设深度距地不小于0.6m的引出线的防腐处理。

（4）接地线敷设：

观感质量好、三面施焊、焊缝饱满

（5）接地电阻值符合设计要求。

观察、实测并检查记录。