煤矿事故案例学习Word格式.docx

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2005年8月19日0点班早6时许，单轨吊司机史某、张某、李某开单轨吊为N2-2皮顺送电缆架时，将电缆架落下放在机头处，张某、李某手抓吊钩，司机史某往回开机车时李某未看护好电缆沟，致使吊钩勾住电缆架，当李某发现此问题时，急忙向开车的司机史某晃灯停车，当司机未发觉，结果电缆沟将李某挤伤在巷帮。

1、电缆架掉到位后，未严格按照要求将空钩相互挂在一起，是事故发生的直接原因。

2、李某现场看护不到位，未及时发现吊钩勾住电缆架，也是发生事故的直接原因。

3、司机史某开车时，不能积极与现场人员进行联系，只顾开车，同样也是事故发生的原因。

1、机车未吊运物料的空钩必须相互勾在一起。

2、现场看护人员必须精力集中，做好安全监护工作。

3、单轨吊在风门处运行必须慢性，司机要随时与现场看护人员进行联系，及时处理现场的突变情况。

2012年2月27日事故案例：

综采一队职工顶板冒落伤人事故（生产）

2006年2月25日0点班，综采一队在S4-2工作面尾端管理顶板过程中，发生一起顶煤冒顶伤人事故。

1、机组在错完第二个机尾落下3#排尾小架后，空顶面积加大，顶煤受超前压力影响突然放煤炮，落下大炭，是导致事故发生的直接原因。

2、当班班长李某作为现场作业安全监护人，在落下小梁、上大板之前未对顶板情况进行认真检查，是导致事故发生的主要原因。

3、当班安全员杨某对现场安全监管不力，在机组错完第一个机尾后，到50#支架处，没有针对错二次机尾和端尾管理顶板重点环节进行重点监护，是导致事故发生的原因之一。

4、端尾工刘某、孙某、安全意识不强，互联保责任未落实，对顶板管理经验不足，是导致事故发生的另一原因。

1、加强职工的安全思想、自主保安意识教育，切实做到不安全不生产，互联互保必须落到实处。

2、工作面大板时，必须停止采煤机作业，闭锁大溜，摘开电缆槽至煤壁的风障，确保视线良好，退路畅通。

3、落支架小梁、上大板前要坚持敲帮稳定制度，必须认真观察顶板及煤墙情况，找掉活矸活炭，待顶板、煤墙稳定后，确认安全的前提下，方可上大板。

4、工作面上大板时，人员必须站在支架前梁下方，并面向煤壁进行作业，动作要干净利索。

职工感悟：

加强自主保安意识教育

2012年1月30日事故案例：

综掘二

（1）队职工右臂袖口被绞住，小臂被打断事故

2005年10月23日0点班，综掘二

（1）队职工赵某在打设底角锚杆时，一手扶钻，一手挖钻眼处的浮煤，结果被钻杆绞住右手臂袖口，再加上风钻不完好，开挺手把不在风钻上，不能及时停钻，致使风钻把小臂打断，造成工伤。

1、未按照规程作业。

打眼时应两个人协作，一人一手扶钻，一人操作。

而这次事故中当事人是一人独立操作，且本人穿戴不规范，不符合要求，袖口未扎紧导致事故的发生。

2、设备不好。

此风钻遇到紧急情况不能及时关闭也是造成此次事故的原因之一。

1、加强岗标、操作规程的学习，按要求穿戴整齐利落，遵章作业，规范自己的行为，不断积累经验，树立良好的职业习惯。

2、加强设备维护维修质量，确保设备完好，消除不安全隐患。

加强岗标、操作规程的学习，按要求穿戴整齐利落，遵章作业，规范自己的行为，不断积累经验，树立良好的职业习惯。

掘进机挤伤事故（机电）

综掘一

（2）队职工被掘进机尾部电机档板机上事故

2010年6月2日8点班10点半，退出的机组在调转方向割左侧煤壁时，李某一个人来工作面整理电缆，机组尾部的电机挡板将正在弯腰整理电缆的李某头部挤压，造成颅脑损伤而伤亡。

1、员工李某自主保安意识差。

违反了综掘机在开机期间“除正副司机外，其余人员撤离到机组运行区域外”的规定，违章进入机组前进后退的危险距离范围内，既未与司机进行联系，也为对机组的运行情况进行观察，防范意识不强，是造成这起事故的直接原因。

2、机电班长安全管理意识不强，户联保责任为落到实处，在李某一人进入工作面时，机电班长和另一名机电人员也未引起注意，这是事故发生的另一原因。

1、强化对职工的安全思想教育，工作责任心教育和业务技术技能培训；

认真组织职工进行“三大规程”岗标学习，严格遵守遵纪、尊章作业。

2、做好户联保工作。

强化对职工的安全思想教育，工作责任心教育和业务技术技能培训；

2012年2月6日事故案例：

综掘一

（1）队职工手指被掘进机炮头挤伤事故（生产）

2005年6月22日4点班，综掘一

（1）队在S4-2二次切眼工作面作业，当空顶割出煤后，准备支钻机打锚杆，因掘进机切割头停放位置不合适，当班一职工（无掘进机证）随即开动掘进机重新摆放切割头，在摆动过程中，将操钻工李某的手挤到炮头和顶钻机中间，造成右手手指第一关节肌肉被挤脱落。

1、割出空顶作业前，未被综掘机退出并闭锁。

2、无证职工操作掘进机。

预防措施1、割出空顶作业前，必须将掘进机退出工作面5米范围内，并且将综掘机闭锁。

2、严禁无证司机操作掘进机。

无证不准上岗

2012年2月13日事故案例：

综掘一

（1）队职工脚趾扭伤事故（机电）

2005年11月14日4点班，综掘一

（1）队在S4-4切眼工作面作业，煤溜在运转过程中压溜住松动，煤溜司机王某发现后停止煤溜，随即站到减速机上加固压溜住。

在加固过程中压溜住倾倒，王某在扶住时，脚不慎跨入煤溜联轴节观察孔中，造成脚趾扭伤骨折。

1、王某自主保安能力不强

2、电机联轴节观察孔没有上护板

1、打压溜住时必须停止煤溜、闭锁开关，并由二人以上人员配合完成。

2、联轴节观察孔护板损坏时，必须及时检修、更换。

施工作业时，必须把设备开关闭锁

2012年2月20日事故案例：

综掘预备队伪顶掉落砸伤事故（生产）

2003年5月20日4点班19点左右，放炮结束并前移前探梁上好工字钢梁后，综掘预备队班职工卫某在凿平住窝后，卫某俯身清理住窝浮煤时，梁头侧一片1米见方的伪顶掉落，刚好砸在卫某腰部，造成其三处腰椎裂缝。

1、当班虽然执行了敲帮问顶制度，但未随时监测顶帮变化，未及时处理活煤活矸。

2、联保人弓某未及时监护顶帮情况，未及时处理活煤活矸，致使卫某在清理住窝浮煤时掉落伤人。

3、卫某在未执行敲帮问顶的情况下，进入危险作业地点作业，是事故发生的直接原因。

1、严格执行《煤矿安全作业规程》，执行好敲帮稳定制度，避免类似事故再次发生。

2、建立健全并严格执行各项规章制度，明确跟班队干、班组长的安全责任。

严格执行好敲帮稳定制度

2012年3月5日事故案例：

N1采区轨道正头临时封闭巷道处局部瓦斯燃烧事故（通风）

2004年4月28日上午10时20分，在N1采区轨道正头临时封闭巷道处，在该地点作业的人员听到“轰”的一声，风筒突然停风，随后一股浓烟涌进N1采区回风巷、N1-4尾巷和N1采区轨道巷，经过救护大队的紧张扑救，于当日下午15时20分左右将明火扑灭。

这次事故造成自动化2人和通风队2人脸部、手表表皮不同程度烧伤。

N1采区轨道巷正头临时封闭后，巷内瓦斯含量逐渐增加，氧气含量逐渐减少，事故前，瓦斯和氧气含量浓度正好符合燃烧或爆炸条件。

2、通过现场查看，距离封闭巷道内左帮有一架鹏顶部棚梁档头掉落，由于煤墙侧压造成棚腿内错，在内错瞬间产生摩擦火发生燃烧。

1、加大现场规范管理和责任到人的工作力度，提高职工现场自我防护意识，有效保证见擦监控系统和井下通讯系统的可靠运行，信息数据传输的准确性和设备系统反应的灵敏性。

2、严格执行瓦斯传感器的更换制度和风电闭锁装置的定期试验制度，确保其准确性，有效性、可靠性。

严格执行瓦斯传感器的更换制度和风电闭锁装置的定期试验制度

2012年3月12日事故案例：

S1胶带机涨紧钢丝绳被拉断事故（机电）

1997年10月22日零点班，由于S1-6工作面出煤过程中，一块越1米多长的石块卡在S1-4皮顺档煤板，使得后续原煤受到阻隔被落在胶带两边，造成底皮带带回煤，回煤被卷入机尾张进滚筒内，胶带机张紧力超过张进钢丝绳最大拉力，张紧车被胶带拉翻并毁坏沿线机架十余架，造成S1采区停产7天。

1、综采队出超标石块是造成此次事故的直接原因。

2、胶带机机尾司机郭某睡岗，没有严格执行巡回检查制度，是造成此次事故的主要原因。

1、加强职工安全思想教育，增强职工安全意识。

2、增设钢丝绳。

3、对张紧车进行改造，制作卡轨器。

增强职工安全意识。

2012年3月19日事故案例：

综掘一

（2）队拆卸局部通风机撕脱右手无名指事故（机电）

2005年6月25日0点班，综掘一

（1）队职工在S4-2轨顺口拆卸局部通风机前，未仔细查看周围环境，即登上副风机拆吊挂主风机的铅丝，拆卸过程中，因需要拿其它工器具，姚某从副风机上跳落，在跳落时，因手未及时从风机吊装环中拿开，致使吊装环和风机将手指夹住，由于自身重力的作用，姚某手指疼痛难忍，将手指用力摔脱，

导致右手用力无名指第一关节撕脱。

职工自主保安意识差，未对作业现场危险隐患进行认真辨识。

1、班前会安排工作时，必须将工作现场安全注意事项告知职工。

2、职工干活时，必须对工作现场的危险源进行辨识，并严格针对行防范措施。

加强对作业现场危险隐患的认真辨识。

2012年3月26日事故案例：

综掘一

（1）队职工抬运工字钢时小腿被砸伤事故（生产）

2004年9月3日8点班，综掘一

（1）队在S4采区1号回风巷工作面作业，员工许某一个人运工字钢去工作面时，脚被金属网拌住，工字钢从肩上脱落，砸到右小腿上，造成踝骨骨折。

1、超重物一人搬运，不符合作业规程中应两人协调搬运的要求。

1、行走时应注意脚下异物。

2、巷道文明生产不达标，材料乱扔乱放。

加强巷道文明生产不达标

11日

通风队钻机上人事故

严格按照岗标作业。

12日

综采二队支架倾斜严重垛架事故

2002年6月6日8点班，综采二队职工生产一班在S2-1综放工作面作业，作业过程中支架前移时发生了支架倾斜严重跺架事故，支架工及其它人员用单体液压支柱扶架、摆架，在安设单体液压支柱时，由于没有安设牢固，单体液压支柱打滑脱落，打在支架工李某的前胸，李某当场呼吸困难、人事不省，现场急救后上井，医治调养两个月后方正常上班。

1、在用单体液压支柱扶架、摆架时，未制定切实可行的安全技术措施。

2、在安设单体液压支柱时，没有安设牢固且未将单体液压支架牢固好护绳，致使单体液压支柱打滑脱落造成人员受伤。

3、支架工李某安全意识差，自我保安和防范能力弱，站位不合理是造成此次事故的直接原因。

4、跟班队干、班组长、安全员对工作监管不到位，未及时制止违章。

1、严格制定切实可行的安全技术措施，避免同类事故的发生。

2、在安设单体液压支柱时要安设牢固，且将单体液压支柱牢固拴好护绳，防止单体液压支柱滑落。

同时，所有人员必须站在安全可靠地点。

13日

综掘二队职工打钻时右腿膝盖受伤事故

2006年2月26日4点班，综掘二队职工在S翼回风巷作业，赵某一人将钻机停止后，在退钻机时左脚从锚杆头上滑脱，身体失去平衡，右腿跪倒在地，造成本人右腿膝盖受伤。

1、该队安全管理不到位，未对现场配备安全可靠的工作平台，是造成这起事故的主要原因。

2、赵某在打眼过程中安全意识淡薄，未按规程搭设可靠的工作平台，是造成这起事故的直接原因。

3、在生产过程中，互联保没有落到实处是造成本起事故的另一原因。

1、在打设帮锚杆时要严格按照作业规程要求配备合适的工作平台。

2、互联保人员安排要符合现场实际，在工作过程中互联保人员相互之间要真正起到安全监护作用。

3、生产过程要严格按岗位作业标准化作业，严禁违章指挥，违章操作。

4、结合我矿开展的隐患排查和岗位危险源辨识，采取针对性措施，确保责任落实，管理到位，同时要加强对变化环节、关键岗位工作的“岗标”学习、考核。

14日

综采一队职工脚趾挫裂伤事故

1994年6月12日8点班，综采一队在S2-4上分层工作面组装安装支架，在摆架过程中，切眼搭设的大板棚靠近煤墙侧的木柱被被摆支架尾梁触动，向最近安装好的支架倒下，员工崔某当时一只脚站在临近支架的踏脚脚趾上，导致右脚脚掌的二拇指脚趾粉碎性骨折，其它脚趾搓裂伤。

1、当时大板棚的木柱未拴好护绳（或者护绳长期在井下腐烂失效），直接导致住倒伤人。

2、当事人由于存在麻痹思想，精力不集中，站位不对，未按照规程规定的地点站位，在没有对被摆支架周围的支护进行检查的情况下进行作业，导致事故发生。

3、当班四位一体相关人员，作业开始前没哟对作业现场进行有效检查。

4、由于当班安排13：

00停电撤人，当班作业人员比较急躁，赶强安装进度。

1、对长时间没有人工作的巷道内的支护有效情况、护绳在开展工作前要仔细检查一遍。

2、在支架运输、支架摆架、起吊重物、更换大件时，作业人员以及作业场所内的工作人员要站位准确，严格按照规程措施要求作业。

3、互联保人员必须互相监护、相互提醒，杜绝意外的发生。

15日

综采安装队职工前溜机尾大链崩断伤人事故

2005年1月13日8点班，综采安装队生产二班在N2-4工作面安装煤溜，跟班副队长米某在绞车负荷过大的情况下强行开绞车硬拉，致使拉前溜机尾的大链绷断，断链反弹将跺在支架前立柱侧的职工刘某右胳膊关节处打伤造成骨折。

1、跟班副队长米某是现场安全生产的第一责任者，他违反回撤作业规程规定，在明知绞车负荷大，拉不动前溜机尾的情况下，违章作业、强行操作，是造成这次事故的发生。

2、四名职工明知跟班副队长的行为是违章行为，而不敢名言制止，同时现场人员都抱有侥幸心理，认为不会出什么大的事情，也是导致事故发生的间接原因。

1、各位干部和职工要切实提高安全防范意识，避免麻痹和急躁情绪。

2、在大件设备运输过程中，首先必须把通道收拾通畅，避免受阻力造成负荷增大。

3、严格按照规程要求使用专用的大链进行连接，不得使用细链或废旧链，避免拉力不达要求造成断链伤人事故的发生。

16日

综采二队侧卸式双中心链刮板输送机拉人致残事故

1997年4月16日，综采二队生产一班在S1-3上分层工作面发生了一起侧卸式双中心链刮板输送机拉人致残事故。

凌晨5时许，采煤机在机尾错刀，输送机内煤量小，此时拉过来的一块大炭在过渡槽处卡住，赵某在未停机也未采取任何防范措施的情况下，站在电缆槽上用风镐打炭。

当赵某用力打碳时，大碳正好前移，将赵某闪络在正在输送机内煤量很小，输送机的惯性很大，将赵某拉在输送机卸煤梨下，将赵某左腿切断。

虽经现场急救保住了赵某的性命，但赵某失去了左腿造成了终身残疾。

1、打碳工赵某安全意识差，在输送机运转且未停机的情况下，贸然进行作业，违反了作业规程中的打碳作业必须停机的规定，违反了岗位作业标准以及打碳工进行作业时必须停机的规定。

2、输送机司机、打碳工是现场互联保人员，没有起到互保的作用，安全意识淡薄，是造成此次事故的直接原因。

1、严禁开机打碳。

2、严格按作业规程规定、岗位作业标准作业，严禁违章蛮干。

3、打碳工配备保护绳、采取防护措施，增大安全系数。

17日

供电队触电事故

2001年4月4日8点班，供电队员工李某在安装完避雷器后，误登上了没有停电的变终端杆。

李某右手接触导线，通过左腿对地放电，造成触电事故，本人右手臂截肢，终身残疾。

1、由于个人工作失误，没有严格执行停电、验电、放电、挂接地线制度，是造成此次事故的主要原因。

2、在管理方面也存在着漏洞，一名队干在两个作业地点跟班，完全监护不到位，也是造成这起事故的直接原因。

1、认真总结事故经验，吸取事故教训，加强职工的安全意识教育，杜绝违章作业。

2、互联互保人员必须互相监护、互相提醒，杜绝意外事故的发生。

18日

选煤厂破碎车间高压室没有停电伤人事故

2001年9月10日8点班，选煤厂在接到上级检查高压室后，安排机修车间对全厂高压室清灰，机修车间电工班班长王某与电工李某到破碎车间高压室清灰时，在没有停电的情况下，误进高压进线柜清灰，王某不幸触电工亡。

1、电工班班长王某安全意识差，作业时不按规程操作，没有执行“停电、验收、挂接地”制度，违章进入高压柜清灰是造成本起事故的直接原因。

2、电工李某由于父亲病亡，工作状态不佳，没有起到应有的互相监护作用是造成本次事故的主要原因。

3、高压柜的“五防”锁损坏，起不到应有的保护作用，也是事故发生的原因之一。

1、杜绝违章作业，严格执行“停电、验电、挂接地”的工作程序。

2、对高压柜进行技术改造，完善安全防护措施。

3、注意对职工工作状态进行有效的监管。

19日

机修厂机钳车间钻头击穿杨某手指事故

2003年7月某日上午,杨某需在钻床上钻一直径4mm的小孔，因工件较小且所钻孔径也小，杨某觉得在钻床上作业较为麻烦，于是决定用手握紧工件，在台钻上完成钻孔作业。

当高速旋转的钻头接触工件圆弧时，较大的下压力使工件移动，钻头迅速偏离原位置，将杨某手指钻穿，当场血流如注，事故在瞬间发生。

1、操作者有图省事、侥幸麻痹思想，安全意识淡薄。

2、操作者麻痹大意，严重违反操作规程，用手定位带圆弧的工件是造成事故的主要原因。

1、组织有关人员重新学习操作规程，吸取事故教训，严禁违章作业。

2、制作一副专用于台钻钻孔的夹具，严禁用手固定工件。

20日

副井罐车伤人事故

1997年2月4日，副井提升系统正常运行，A罐停在境地准备上人，把钩工路某误认为A罐在井口，于是把操作模式打在检修模式，按顺序将各种挡车装置打开，把一空罐车推入井筒，恰好井下有4名人员进罐上井，罐车在井筒中高速下放，最终把A罐顶部扎波，造成一死、一重伤、两轻伤的重大事故。

同时，推下去的罐车把双罐首绳全部磨坏，A罐罐笼严重损坏，全矿停产20余天。

1、双罐提升系统井口操作模式分物料提升推手把按顺序操作、检修模式试验操作、人员提升操作。

由于推手把操作办法较麻烦，故障率高，转换模式必须有钥匙，当时钥匙在操作台上，管理不到位是事故发生的主要原因。

2、把钩工没有仔细联系好也是人员发生伤亡的原因之一。

3、把够工路某误操作时，监护人员没有监护和提醒也是事故原因之

一．

1、经过批准，双罐提升系统在控制模式中加入闭锁程序，即33#挡车器、摇台、罐内挡车器在罐笼不到位时，把钩工在操作台上不能操作使其动作。

2、取消操作台上的手把控制模式，只是在试验档上操作，罐笼位置与3#挡车器、摇台相互闭锁。

21日

机运一队员工撞跌事故

1997年8月，机运一队检修工王某在检修安全门，检修工韩某在检修操作设备，王某在安全门上站着，韩某在没有告之王某的情况下试验安全门，型号王某掉在尾绳方木平台上，造成王某重伤，终身残疾。

1、这是一次典型的个人违章行为，王某在井筒作业没有佩戴安全带，是这次事故的主要原因。

2、韩某在没有联系好的情况下，擅自操作安全门，也是造成事故的主要原因。

3、互联保工作形同虚设，检修工责任和安全意识不强也是事故的原因之一。

1、所有的井筒作业参检人员必须佩戴系好安全带，并且挂钩合理，严格执行高挂低就的原则。

2、检修工检修时必须相互联保，尤其是动作操作设备时必须联系好，打了招呼在操作。

3、提高职工自我保安意识，强化安全管理，落实各种规章制度。

22日

清撒斜巷重车伤人事故

2000年2月，清撒斜巷正常作业，当一辆重车提至斜坡变坡点时，重车抖动，将固定钢丝绳主销蹦断，重车下放，将保险绳拉断，重车沿着轨道高速下放，恰好井底有人作业，重车将一人撞成重伤，终身残疾，井底挡车装置全部损坏。

1、装煤罐车的销轴没有固定好，设计不合理，没有锁定装置。

2、提升前未检查，一坡三档装置形同虚设，下车场人员在车辆提升过程中，没有躲避在安全地点。

3、钢丝绳作业前没有认真检查，超期使用，上下作业没有取得联系，管理混乱。

1、专门设计防止销托的主副连接销轴。

2、制定出管理制度，严格执行绞车运行期间按下车场严禁站人的制度。

3、钢丝绳每天检查，定期更换。

4、提升前必须认真检查主副销轴的固定情况，及时发现问题、处理问题。

23日

水煤将520煤仓漏斗及板式输送机冲坏事故

2005年4月23日4点班，主副井提升系统520水平由于水煤将520煤仓漏斗及板式输送机严重冲坏，并将520煤仓下口及板式输送机全部淤死，全矿被迫停产6天，520的运输系统全部冲坏。

1、工作面水煤是这次事故发生的主要原因。

2、520把钩工去491协同放水煤造成520无把钩工，没有及时发现问题，对其危害认识不够，也是这次事故发生的主要原因。

3、全矿对水煤没有足够的认识也时事故原因之一。

1、全矿上下尤其是掘进队组必须提高认识，加强管理，严禁出水煤及杂物上皮带。

2、严禁各煤仓存放水煤，发现水煤及时汇报调度室。

3、各个队组严禁往皮带上排水。

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