清新海螺φ38215m煤磨操作规程完整Word文档下载推荐.docx

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5。

主机设备规程、型号和能力：

5.1磨煤机

规格型号：

φ3.8×

（7+2.5）m

能力:

38t/h

入磨粒度:

max25mm成品细度:

80um筛孔筛余量:

＜6%

入磨水份:

≤8%

成品水份:

＜2.0%

5.2主传动减速机

型号ZC630NE（常润滑）

公称传动比8.919

6系统操作

6.1操作指导思想

6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；

6.1.2树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

7．运转前准备工作

7.1为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查;

7.1.1通知相关人员给煤磨系统送电;

7.1.2通知总降做好上负荷准备；

7.1.3通知生产品质处做好开机前的准备工作；

7.1.4通知巡检工做好开机前的检查工作,确认水、气正常；

7.1.5通知巡检工确认氮气灭火系统充氮完好，氮气充足随时可投入使用；

7.1.6进行联锁检查，确认各设备都已备妥;

7.1.7检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入中控；

7.1.8查看煤粉仓和原料仓料位；

7.2开机操作：

7.2.1磨机润滑站的启动及冷却水的启动；

7.2.2磨机主轴承、主减速机油站启动；

7.2.3检查润滑油站温在40±

2℃；

7.2.4冷却水已通入并调整到理想状态。

7.3煤粉出口系统及进料仓启动

7.3.1启动细粉绞刀下的气动闸阀及星型下料器；

7.3.2启动细粉绞刀；

7.3.3启动袋收尘器下叶轮给料机。

7.4防爆收尘器启动

7.4.1防爆收尘器气动喋阀启动；

7.4.2防爆收尘器启动；

7.4.3收尘器微机控制柜投入运行；

7.5煤粉离心式风机启动、粗粉回粉绞刀启动

7.5.1确认排风机入口挡板关闭；

7.5.2启动离心式风机，慢慢加大挡板开度，直至磨头负压为500-600Pa；

7.6煤粉选粉机启动

7.6.1启动电动双翻板阀；

7.6.2启动粗粉回粉绞刀；

7.6.3启动选粉机；

7.7启动煤磨热风

7.7.1调节热风挡板、冷风挡板，保证磨入口负压下磨机预热；

7.7.2通知现场慢转磨机，打开定量给料机上的棒形闸阀，并将选粉机开到要求转速；

7.7.3当磨出口温度达到55～65℃，停止慢转，脱开离合器；

7.7.4磨差压急剧上升；

7.7.5启动磨机主电机，注意启动电流；

7.7.6调主排风机挡板（加大）关冷风阀，开热风挡板；

7.7.7启动定量给料机，调节下料量；

7.7.8启动系统无异常现象后，合理调节皮带喂料机喂料量与主排风机风门开度、入磨热风挡板开度以及冷风档板开度，以达到正常生产控制指标。

7.8煤粉输送设备启动

7.8.1通知现场确认罗茨风机阀门开度方向是否正确到位；

7.8.2通知现场检查冷却水是否正常；

7.8.3启动罗茨风机；

7.8.4通知现场确认转子秤压缩空气阀门开度，压力是否合乎要求；

7.8.5启动转子秤。

8煤磨系统停车顺序

8.1窑操通知煤磨准备停车

8.2首先通知热风炉岗位打开热风炉辅助烟囱，关闭热风阀，打开冷风阀，待磨机温度降至50℃时，停皮带喂料机；

8.3煤磨停止喂料5分钟，待磨无残留煤块及煤粉时，且出磨风温低于50℃，才能停主电机，通知现场慢转磨机；

8.4煤粉离心式风机在磨机停后继续工作10分钟抽空系统残存的煤粉后停车，严格监测各部位温度、压力不得超过规定，停选粉机、回粉绞刀和电动翻板阀；

8.5离心风机停机10分钟后，等收尘器灰斗中的煤粉卸空后，才能停收尘器；

8.6停收尘器后，待绞刀煤粉排空后，停磨出口设备；

8.7（根据窑头供煤要求）停煤粉输送设备；

8.8磨头润滑系统在润滑油油温度45℃以下，才能停辅助系统。

8.9如长期停磨时，每间隔12小时起动润滑站和减速机油站等辅机系统，确认高低油压正常后，对磨机慢转180°

。

9.运转中的检查与调整

9.1气体温度

9.1.1入磨温度（450℃高报）

a.入磨热风温度通常在200-300℃之间，超过300℃可适当减少热风挡板开度，适当打开冷风阀；

b.温度低于200℃时，应根据磨出口温度是否过低及入袋收尘风温是否低于65℃决定调整方法；

9.1.2出磨温度（85℃高报）

a.正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量来控制其在正常围，冷风挡板作为辅助调节；

b.若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立即通知现场清理，中控迅速关闭热风挡板，减少系统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要时可停止系统排风机，努力控制出口风温小于85℃；

c.低于70℃，应根据袋收尘器风温是否低于65℃及煤粉水份是否合适调整方法；

9.1.3袋收尘进口风温

a.袋收尘进口风温大于75℃，适量降低磨出口风温，并注意袋出口CO%含量，袋收尘风温小于65℃易结露危险，易糊袋；

b.若袋收尘进口风温异常，且出口CO%含量显著上升，说明袋收尘及前端设备可能着火，迅速关死热风挡板及冷风挡板，通知现场检查，必要时应紧急停机灭火；

9.1.4袋收尘器灰斗温度（小于70℃）

若袋收尘灰斗正常生产时因排灰量及风速，漏风等影响，灰斗温度依次递减。

9.1.5煤粉仓锥部温度（小于80℃）

若出现异常持续升温,应通知现场检查，必要时充入氮气；

9.2气体压力

9.2.1煤磨进口压力（-500-700Pa）

进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调节，在系统正常运行时，其它参数未变情况下，若压力持续缓慢下降，注意堵磨。

9.2.2磨出口（-200Pa左右）

负压上升时，应确认磨机有无堵塞现象，若堵塞应减少喂料；

9.2.3选粉机差压（2000Pa左右），差压异常上升时，应确认选粉机有无堵塞现象，检查重锤锁风阀管道是否堵塞。

9.3现场注意检查定量给料机出口下料溜子及其它管道是否堵塞。

9.4产、质量控制

9.4.1喂料量

原煤喂料量在正常生产时，主要根据两煤粉仓的储量进行调节，尽量保持煤粉仓储量稳定，窑、磨同步运行；

9.4.2煤粉水份（控制小于2%）

a.水份过高说明原煤水份大或煤磨烘干能力不足，应减少喂煤量，适量增加入磨热风，提高出磨风温；

b.水份过低，应适量减少入磨热风，必要时可适量增加喂煤量。

9.5煤粉细度（80um筛余小于8%）

9.5.1煤粉细度过粗，增加选粉机转速，减少喂煤量，在通风过剩时，还应减少系统风量；

9.5.2煤粉过细时，减小选粉机转速，增加喂煤量，根据情况增加系统用风。

10、紧急停机操作

10.1喂煤设备

10.1.1当喂煤设备因跳停不能在短时间复位开启时，须采取以下处理方法；

10.1.2系统中喂煤设备以外的设备继续运行；

10.1.3减少入磨热风至关闭热风档板，慢开冷风阀，必要时可全部打开，使煤磨出口气温小于85℃；

10.1.4喂煤设备长时间不能恢复（大于5min）需停磨，以防损坏磨机衬板；

10.2煤磨跳停

处理方法：

a、喂料设备连锁跳停；

b、迅速关闭热风阀，打开冷风阀，控制出口气温小于85℃；

c、现场慢转磨机，相关人员检查排除故障，中控检查有无异常报警；

d、短时间（小于15min）开启不必停主排风机，但注意入袋收尘温度及CO含量变化；

e、故障性停磨，立即通知生产调度及停磨后15min通知总降，关告知预计开机时间。

10.3主电机及稀油站故障

a、迅速打开冷风阀，关闭热风阀，使出磨风温在65℃以下；

b、通知现场及相关部门迅速查明原因，恢复油站运行；

c、油站运行正常后通知现场及时慢转磨机。

10.4主排风机跳闸

a、停喂料设备

b、迅速打开冷风阀，关闭热风阀；

c、停热风炉或热风机；

d、停磨机（没联锁时）

10.5螺旋输送机、刚性叶轮下料机故障

a、关小主排风机进口阀；

b、停止喂料；

c、打开冷风阀，关阀热风阀；

d、按正常停机顺序停机。

10.6爆收尘器排灰装置故障

a、关小主排风机风阀；

b、停定量给料机；

c、按正常停机顺序停机。

10.7其它紧急情况

1、突然断煤

表现为：

出磨风温持续上升，磨压差减少，磨音清脆

原因：

a、原煤架仓

b、下料管堵塞

a、迅速打开冷风阀，关闭热风阀；

b、敲打原煤仓，检查下料管，并捅下料至正常。

2、饱磨

磨音低，沉闷，磨头负压减少，磨尾及收尘入口负压增大，磨入口负压持续减小，电机电流下降；

严重时磨头溢料。

a、原煤水份过大

b、下料量过大

c、系统用风不足

减少喂料量，严重时止喂，加大主风机风门开度，提高入磨风温，控制出磨风温65-70℃，待系统正常后才开始下料。

3、突然断电

a、迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀；

b、严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度；

c、密切系统安全状况，随时准备应付意外事故；

d、袋收尘及煤粉仓如温度过高，应立即向这些设备喷入NO2灭火剂，隔绝氧气灭火。

4、磨着火

出磨风温急剧上升，CO分析仪报警；

a、系统紧急停机，关闭出入磨档板，停主排风机；

b、迅速查明着火点；

c、立即向磨喷入消防N2灭火剂；

d、必要时可向磨喷水。

11.安全注意事项

11.1为防止煤粉外溢，所有设备都在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然或取样带出时，要立即清扫，设备部不产生煤粉堆积现象；

11.2在任何情况下，进磨风温不得超过350℃，一般控制在200-300℃以下操作，运转时，应使磨出口气温保持在60℃-70℃，不应让风温超过85℃；

11.3为防止煤粉仓着火、爆炸，设有N2灭火装置，一般当煤粉仓或袋收尘灰斗达到85℃以上时，由于紧急停车等原因使设备部残留一部分煤粉而停机时间较长时，应喷入生料粉，每仓覆盖5吨以上；

11.4袋收尘在设计中考虑到防爆防火，当运行中灰斗的温度，进出口风温及CO含量达到0.1%时，磨机跳停，出磨及入磨各挡板关闭，袋收尘跳停；

11.5煤粉仓也设有N2灭火装置及仓锥部温度自动报警装置，当仓着火时，应立即采取灭火装置，严禁在未采取任何措施情况下，将燃烧的煤粉排出仓外。

12.煤磨系统主要工艺参数控制围

煤磨入口气体温度200～300℃

煤磨入口负压-300～-600Pa

磨机差压-1500～-2500Pa

主排风机电流13～15A

煤磨袋收尘出口CO含量＜0.1%

煤磨出口气体温度60℃-75℃

煤磨袋收尘入口气温＜75℃左右

出磨水份　　≤2%

煤磨产量34～40t/h

出磨细度80um筛余8%

二OO九年九月一日