风屏障重力砂浆暂行技术条件Word格式.docx
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科技基[2008]74客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术
要求
3、术语
3.0.1重力充填砂浆
在灌浆过程中，仅依靠自身重力自行充填就能满足灌浆要求的砂浆。
4、技术要求
4.1风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.1的规定。
表4.1重力充填砂浆的性能
序号
项目名称
技术要求
1
出机流动度（mm）
≥360
30min流动度保留值（mm）
≥300
2
泌水率（%）
3
Cl-（％）
≤0.1
4
抗压强度（MPa）
2h≥20
1d≥40
28d≥50
5
1d竖向膨胀率（％）
≥0.02
6
28d收缩率（%）
7
28d抗冻性（g/m²
）
外观无异常，剥落量≤1000
注：
（1）施工后24h内的最低温度高于5℃条件下使用。
（2）流动度保留值时间自加水时开始计算。
4.2用于冬季施工的风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.2的规定。
表4.2用于冬季施工的重力砂浆的性能
序号
1
≥340
20min流动度保留值（mm）
2
3
4
2h≥5
4h≥20
5
6
7
注：
（1）施工时最低温度不低于-15℃。
（2）实验室检测时，浆体温度为5-7℃，24h内的养护温度为-10±
1℃。
试验前，试模在养护
温度下预放置12h以上。
（3）流动度保留值时间自加水时开始计算。
5、试验方法
5.0.1流动度、竖向膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规程》（GB/T50119）附录A和附录C规定
的方法进行检验。
5.0.2Cl-含量按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）规定的方法进行检验。
5.0.3抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（GB/T17671）规定的方法进行检验。
5.0.4泌水率按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080）规定的方法进行检验，浆体
装入试样桶时不得振动或插捣。
5.0.5收缩率按附录A规定的方法进行检验。
5.0.6抗冻性按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术要求》（科技基
[2008]74）附录J规定的方法进行检验。
6、施工
6.1施工前准备
6.1.1灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
6.1.2灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板以及养护物品等。
6.1.3模板支护应牢固，模板可采用塑料复合模板或钢模板，在模板内可以帖透水模板布。
6.1.4施工前，应将与重力充填砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、
油污等杂物。
6.2搅拌
6.2.1搅拌时，应按照产品要求的用水量采用专门的计量设备进行加水，用水量误差控制在±
1%
以内，不得通过增加用水量来提高其流动性。
拌合用水的性能应满足《铁路混凝土结构耐久性设
计规范》的规定。
6.2.2重力充填砂浆宜在现场采用机械搅拌。
采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于
700r/min。
先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌时间不宜少于2min。
6.3灌注
6.3.1搅拌均匀的浆料，放置1-2分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注；
6.3.2从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；
从侧面灌注时，模板
高度应超过钢板底面5-10mm。
6.3.3重力充填砂浆灌浆时的温度宜控制在5-30℃；
6.3.4灌注时，应对周围的结构物进行防护，防止外漏砂浆污染环境。
6.3.5夏季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.1的规定外，还应采取以下措施：
（1）灌注前应对基础表面采取降温措施；
（2）应对重力充填砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时浆的温度在30℃以下；
（3）灌注后，应及时采取保湿养护措施。
6.3.6冬季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.2的规定外，还应采取以下措施：
（1）可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60℃，浆体入模温度不低于5℃；
（2）受冻前，重力充填砂浆的抗压强度不得低于10MPa。
6.4养护与拆模
6.4.1灌注完毕后应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带模养护，带模养护时间不得少于7天；
6.4.2负温条件下，不得采用浇水养护的方式；
6.4.3拆模时，砂浆芯部与环境之间的温差不得大于15℃。
7、检验规则
7.1编号和取样
7.1.1编号
以连续供应的100吨相同种类的重力充填砂浆为一编号，不足100吨按一个编号论。
7.1.2取样方法
取样方法可按《水泥取样方法》GBl2573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以
在20个以上部位取等量样品总量至少30kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一
倍的试样。
7.1.3检验要求
风/声屏障用重力充填砂浆的检验要求见表7.1.3。
表7.1.3风/声屏障用重力充填砂浆检验要求
7.1.4判定规则
符合本技术条件第4节要求的为合格品，若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对
不合格项目进行复验，评定时以复验结果为准。
7.1.5报告
当用户需要时，生产厂应在发出之日起14天内寄发各项试验结果。
试验报告还应包括：
a）厂名和编号；
b）试验报告编号及日期；
c）重力充填砂浆的数量；
d）出厂检验结果。
8、包装和标志
8.0.1标志
重力充填砂浆的包装袋上应表明产品名称、净含量、批号、执行标准号、生产厂家与地址、
包装日期等。
8.0.2包装
重力充填砂浆可以袋装或散装。
每袋的净含量为25kg，每袋净含量不得少于标志质量的98％。
9、运输与储存
重力充填砂浆保质期为三个月。
在运输与储存时不得受潮和混入杂物，同时应防止环境污染。
附录A
重力充填砂浆收缩率试验方法
（规范性附录）
A.1主要仪器和设备
a）胶砂搅拌机。
b）测长仪及标准杆：
测长仪量程275mm～300mm，精度0.01mm；
标准杆采用硬质钢制成，
测试前及测试过程中用来校核测长仪的读数。
c）测头及试模：
测头用不锈钢或铜制成，端头呈球形，头身为圆柱体，其规格和尺寸如图
A.1所示。
试模为金属制成，可以拆卸，其内壁尺寸为25mm×
25mm×
280mm，试模的
两端板上开有安置测头的小孔，小孔位置应保证测头在试件的中心线上。
图A.1测头示意图
d）恒温恒湿养护室：
温度20℃±
2℃、湿度60%±
5%。
e）刮平刀。
f）保鲜膜。
A.2试件成型、养护
a）在试模内侧、底部涂机油。
将测头涂黄油后装入试模端头的中心孔内。
b）将工作性能符合要求的水泥沥青砂浆装入试模中，每组试件至少成型3条。
c）用刮平刀把试件表面刮平，用保鲜膜把试模盖好。
d）将试件放在温度为20℃±
2℃，湿度≥95%的环境中养护2d后拆模，拆模时间控制在
48h±
1h。
e）拆模后，清除试件表面杂物、边角处浮浆。
f）将试件在20℃±
2℃水中泡水养护7d。
g）泡水养护结束后，将试件移入温度为20℃±
2℃，湿度为60%±
5%的恒温恒湿室中养护至
规定龄期。
h）试件在恒温恒湿室养护时，应放置在不吸水的搁架上，底部架空，每个试件之间应留有
一定空隙。
A.3试验步骤
a）按规定的试验龄期进行试件的长度测量，测试时间以成型时间的±
15min控制。
b）测试龄期：
拆模后、泡水7d后、14d、28d、56d。
c）测试前，将测长仪及标准杆在20℃±
2℃环境下恒温4h以上。
d）到达试验龄期时，将试件取出，迅速测试其长度。
e）测试时，试件每次在测长仪上放置的位置、方向均应保持一致。
每次测试前需用标准杆
校核，每次测试读数应重复3次。
A.4结果与计算
水泥沥青砂浆收缩率应按下式计算，取3个试件的算术平均值作为每组试件的收缩率。
L−L
εt0×
100
t
L－2Δ
0
式中：
ε——试件第t天的收缩率，%，精确至0.0001%。
A——试件在第t天的长度，mm。
A——试件的初始长度，mm。
Δ——测头埋入砂浆部分的长度，mm。
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