切割加静爆拆除钢筋混凝土内支撑结构施工工法.docx
《切割加静爆拆除钢筋混凝土内支撑结构施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《切割加静爆拆除钢筋混凝土内支撑结构施工工法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
切割加静爆拆除钢筋混凝土内支撑结构施工工法
切割加静爆拆除钢筋混凝土
内支撑结构施工工法
编制单位:
中国建筑五局广东公司
批准单位:
中国建筑第五工程局有限公司
工法编号:
GF/3-05-015-2007
编制人:
张志远张应文秦裕民周永波苟水平
1前言
中建五局广东公司施工的深圳星河发展中心工程，基坑开挖深度19米，局部20米以上，基坑北面和西面紧邻正在运行的深圳地铁1号线和4号线，基坑支护采用钢筋混凝土内支撑结构，分三层用68根直径1000mm的钢筋混凝土柱和大小为1000×1200mm的钢筋混凝土梁进行内支撑。
在拆除该内支撑结构中，中建五局广东公司运用了“切割卸荷加静爆拆除”的施工方法，得到了很好的效果，总结形成本工法。
2特点
2.1本工艺能将钢筋混凝土内支撑梁“静音”拆除，且不破坏已有结构，无振动。
2.2本工艺危险性小，操作简单。
3适用范围
本工法适用于钢筋混凝土内支撑拆除；拆迁、改建工程混凝土梁拆除；要求无振动、无冲击的混凝土拆除工程。
4工艺原理
采用预应力放张原理，将混凝土系杆切割卸荷，切割时不破坏梁底钢筋，使梁底钢筋受力张拉，梁上部混凝土受压，使内力逐点平稳传递。
先切割连系杆件，如角撑、横向联系次梁等，将内力传递到纵向主梁上，再对主梁切割卸荷，将力传递到结构本体上，形成内力传递的有序性，后用膨胀剂将混凝土胀裂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa—50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8—12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。
5工艺流程
支撑梁装药静爆
图1工艺流程图
6施工操作要点
6.1搭设操作架。
全部支撑梁下搭设钢管架，宽度为梁侧600～800，局部距离太低不能操作的可以填塞砂袋，钢管架或砂袋距离支撑梁底的间距应按下列不同作业条件调整处理。
当进行切割作业时，操作架应顶紧支撑梁，以防止切割块坠落冲击结构楼面。
当进行钻孔、凿除作业时，操作架应悬空支撑梁，使施工振动荷载通过支撑柱传至地基，以免施工振动影响楼面结构。
当进行破碎作业时，操作架下应采用柔性铺垫，以防止碎块冲击结构楼面。
图2操作防护架平面图
图3操作防护架剖面图
6.2内力监测
在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。
首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。
6.3切割卸荷
根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
切割时混凝土梁底预留10cm不切断，梁底受力钢筋不被破坏，使混凝土梁切割后，内力向切割卸荷部位释放，梁上部混凝土受压，下部钢筋受拉，形成缓慢有序卸荷过程。
图4切割卸荷
6.4静爆拆除
先凿除支撑梁表面的钢筋保护层，气焊烧断支撑梁箍筋和面筋，大面积静爆前先做试爆，主要测试钻孔孔距、孔深、装孔药量、膨胀剂药效等，取得参数后调整施工方案；期望形成20cm×20cm×20cm混凝土块段，并粘连在支撑梁的钢筋上。
静爆操作过程应注意钻孔对称、均匀，清孔彻底、干净，装药应控制在同一时间段内，一次装药操作在40分钟内必须完成，这样所有孔眼的才能“同步“静爆，形成碎块才能大小均匀。
6.4.1创造静爆条件
因钢筋混凝土支撑内配置有密集的钢筋笼，为达到静爆最佳效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、腰筋、箍筋割断剔除，如图所示。
图5：
割除构件面筋、腰筋、箍筋
6.4.2钻孔
（1）钻孔设计：
基本爆破参数
孔距：
@250-200；
孔深：
距梁底100；
排距：
每根梁视情况做三排或两排孔，边孔距离梁的侧边100；
单机台班产量为：
40m/天.台机（2m3）。
静爆孔位如下图示：
图6：
钻孔布置图
（2）钻孔操作
采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔，如下图所示。
图7：
钻孔操作
6.4.3静爆
（1）静爆膨胀剂配料：
先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的水和药的比例配好，充分搅拌成糊状。
（2）装药
将搅拌好的糊状膨胀剂均匀慢慢的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。
（3）静爆过程
在灌入静爆膨胀剂8—12小时之后，混凝土构件产生裂缝，如下图所示。
图8：
混凝土构件静爆之后图片
6.5人工清运
人工用风镐等工具将静爆后的混凝土块从钢筋上剥离、用氧焊将连接钢筋割
断，人工将混凝土碎块清运出场。
7材料及机具设备
7.1标准钢管及扣件、膨胀剂。
7.2主要施工机械设备如下
序号
名称
型号
数量
备注
1
切割机
2
2
液压机
6
3
空压机
12m3/3m3
15
4
风镐
60
5
风枪
30
6
吊车
110t
1
7
吊车
25t
2
8
汽车
自卸汽车
4
8劳动组织
拆梁劳动力计划表如下：
序号
工种
拆梁阶段
1
机械工
60人
2
清渣工
40人
3
吊运工
20人
4
汽车吊司机
6人
5
架子工
10人
6
施工队管理人员
4人
施工中，劳动力的安排主要按切割、静爆、清运、吊运分配，各班组有管理人员及班长调配。
9质量控制
9.1操作防护架严格按照脚手架操作规程搭设。
9.2切割卸荷时，应离开支撑柱15厘米处，两边同时切割，防止支撑柱受力不均，拉裂、变形。
9.3所用膨胀剂应符合国家标注，有质量证明文件。
9.4静爆后的混凝土块，用风镐剥离成碎块，均匀的分部在楼板上，不能集中堆载，防止将下层楼板压裂。
9.5切割卸荷过程中应严格按照设计的方案施工，均匀对称切割卸荷，防止受力不均，造成内支撑变形，基坑坍塌。
9.6在拆撑的过程中，基坑监测和支撑梁轴力监测应每日两次进行监测，并将监测数据及时整理上报。
10安全措施及环保要求
采用本工法施工时，除应执行有关安全施工及环保措施规定外，尚应遵守注
意下列事项：
10.1安全保证措施
1）、拆除作业时，结构强度必须达到设计等级的90％方可进行。
2）、拆除作业时，必须获得监理或建设工代的批准后方可进行。
3）、施工前，对全体作业人员进行书面施工方案、施工技术、安全技术交底及安全教育。
电工、焊工、架工、机械操作工等特种作业人员必须持证上岗。
4）、拆除作业时，监测单位、总包单位均应做好基坑监测和检查工作，发现异常应立即停止作业并报告监理和建设，请设计共同处理。
5）、凡进入施工现场人员，均应购买人身意外伤害保险。
6）、拆除区域应设置醒目的安全警示标志，围档高度不低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。
10.2机械操作安全要求
1）、作业时作业区应无行人和障碍物，切割前先示意，并试切割数次，确认正常后，方可开始作业。
2）、作业时切割机应保持水平位置，控制行走机械，并将底座楔紧。
3）、切割作业遇到异常障碍物时，须待清除后，方可切割，不得随意用钢纤破碎混凝土块。
4）、作业时必须待机停稳后再切割，不得作回转行走等动作。
5）、砼垃圾装车时，吊斗要尽量放低,不得碰撞汽车的任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
6）、在切割机作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
7）、严禁操作人员擅自离开切割机机械，不论时间长短。
10.3静爆作业安全要求
1）、静爆钻孔作业时，空压机原则上不准放在楼面上，以免对结构产生振动影响。
2）、膨胀剂出厂应有合格证，施工中必须按照使用说明规定方法拌和，并不得随意更换膨胀剂品种。
装运膨胀剂的器具应防雨、防潮，并有专人保管，以免发生以外炸裂事故。
3）、炮孔装填膨胀剂后，应使用粘土封孔并堵塞牢固，做好标志。
作业人员应佩戴防护眼镜，以防以外冲浆伤害。
膨胀剂装孔后，施工人员不得俯视孔眼，以免发生以外。
4）、膨胀剂有腐蚀性，施工时应佩戴防护手套，施工后应及时清洗。
当以外接触皮肤后，应立即用水冲洗；如果膨胀剂溅入眼睛，应立即用水冲洗并及时就医。
11工程实例
深圳星河发展中心工程，总建筑面积13万平方米，地下4层，地下室建筑面积3.8万平方米，基坑紧邻深圳地铁1、4号线，基坑开挖深19米，采用钢筋混凝土内支撑结构进行支护，分“三道四榀”内支撑梁进行支护，内支撑梁大小为1×1.2米，68个支撑柱直径为1米。
内支撑实景图
工程“采用切割卸荷加静爆拆除”的方法进行内支撑拆除，拆除过程平稳、无振动，确保了地铁安全。
2006年12月30日，星河发展中心工程地下室结构全部施工完毕。
监测结果汇总显示地铁四号线向基坑内最大总位移为0.76cm，地铁一号线向基坑内最大总位移为0.63cm，基坑位移控制在1cm以内，基坑安全稳定。
并且提前工期28天，节约成本70万元，取得到了很好的社会效果。
升级会员 