食品工厂异物防范对策Word下载.docx

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（一）原则及方向

（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。

（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查,发现不安全的卫生隐患及时消除。

如:

昆虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。

（3）加强对异物重要性的认识,车间在生产管理中对异物控制的管理要加强,把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。

（二）对异物控制的具体管理:

1非生产性物品管理

1.1更衣室入口处监督检查

a。

进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：

手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中.

b。

食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：

花生、瓜子等）

c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理.

1。

2首饰的检查

严禁佩戴首饰进入更衣室。

b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。

3纽扣或拉锁检查

严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

b.工人在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作好记录.

c.工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品

做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

2工作人员穿戴管理

2.1工作服卫生

a.工作服必须清洁、卫生、无异味。

工作服定时清洗，保持清洁。

c.工作服无破损、无线头。

d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

2。

2工作服穿戴程序

换拖鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→戴口罩内帽（发网）→上衣→工作裤→水鞋

执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。

3穿戴要求

a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部.

b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。

c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。

d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。

e。

加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

3毛发控制管理

3。

1工作服穿戴前

自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。

工作服、套袖、围裙上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。

2穿戴程序

换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽（发网）→上衣→工作裤（上衣扎在裤子里）→水鞋

3.3穿戴整齐后

两人互检→照镜子自检

4洗手消毒后的毛发检查：

由专人进行毛发检查、粘贴.

3.5工作期间

工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次.

班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。

c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理.

3.6毛发检查

头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查

7粘发用具为粘辊或胶带（胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入）。

3.8粘发用具更换

a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。

加工过程中根据情况更换粘发用纸。

9工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。

3.10男工人不可留长胡子进入车间

11鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。

4原、辅、物料间操作管理

4.1使用前

a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净.

b.所有分内外包装的原辅物料,外包装不准带入加工车间。

c.内外包装物料分开离地放置.

4。

2使用时

使用时采用先进先出的原则。

b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

5设备维修管理

5。

1维修人员自带工具数量清点，更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》

5.2维修人员工作服保持卫生清洁。

5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。

注：

如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。

6玻璃制品管理

6。

1灯管更换规范

严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管.维修、更换应在班后无产品后方可进行。

b.更换程序（专业人员进行）:

·

废灯管卸下（现场至少两人操作）→小心密封，防止露出→送出车间外面

新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理

6.2车间玻璃门窗管理

a.所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。

b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。

c.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换.

d.班中如有突发事件，造成玻璃破损,按重大问题处理，保证产品安全。

6.3更衣室的镜子:

统一编号管理，定期检查并做好记录；

班中如有突发事件，按重大异常问题处理进行。

6.4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：

如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。

7金属制品使用管理

7。

1加工过程中的控制

原料方面:

通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入.

工器具、设施方面

使用的器具无破损残缺。

每班进行检查，破损的器具严禁使用。

如加工过程中有破损，破损工器具停止使用,该时间段内产品单独存放，评估后处理.

器具、案面、设施等有进行焊接的地方,使用前必须先去除表面的焊豆,确保生产加工过程中无开焊裂口现象。

设备安全卫生控制,如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数,确认有无缺失，及时上报。

c。

设备仪器进行控制:

包装时加设金属探测器进行探测监控。

8纸片使用管理

8.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。

8。

2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。

8.3加工过程中定时对填写的报表进行检查,发现破损立即寻找,若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。

8.4班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。

5包装产品:

产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。

6班后出车间时,检查报表有无破损。

若报表破损未找到,对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。

7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。

8报表记录人员离开加工案面一定距离

9塑料制品管理

9。

1塑料片、毛刺的控制

a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理

具体程序为：

目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间

塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象,加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。

新塑料器具：

在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分.

d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代.

e.车间使用的报表夹子要远离生产区,填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。

f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损,按重大异常问题处理。

2对塑料纸的控制

1.车间使用的塑料纸统一管理,裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。

2.塑料纸颜色与产品颜色分开。

3塑料毛刷的控制

a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。

b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间"

，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。

其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”.且摆放整齐。

10竹木制品管理

工器具：

严禁使用竹木质材料的器具：

如木质刀把.

b.卫生器具：

用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把.

11毛发控制管理

11.1加工人员

a.进车间前

加工人员在车间外,并将身带毛发等异物彻底清理。

穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。

穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。

b.车间入口检查

车间入口处,专人检查毛发后才能进车间。

进入加工车间后由专人检查监控.

车间巡查

工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上,以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。

检查的毛发要集中放置，统一处理。

工作中禁止挽袖作业,防止毛发外窜。

d.班后

保证每周洗澡一次，洗头两次。

保证每周经常工作服.

理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入.

12橡胶手套使用管理

具体程序如下:

12.1检查

工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。

工作人员定时自检，破损立即更换。

班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换,并做好相关记录。

d。

班后工人出车间时,车间入口设专人检查手套有无破损。

e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。

12。

2手套如有胶皮丢失,从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮,如不能找到,产品判定为不合格品.

13包装管理

13。

1包装物料进厂

a.运输：

车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。

b.生产厂家：

必须为合格供应方,有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。

检验：

包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。

内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用;

不合格退货。

13.2包装物料使用

a.确认

提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。

包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。

b.产品更换时

产品清理：

上一种产品彻底清理、全部入库存放。

物理清理:

上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用.

14包装物料间管理

14.1人员管理

a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物.

b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底，手部消毒）.

c.班中外来人员严禁进入物料间。

14.2室内卫生

地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。

b.盖印处的案面班前、班后进行清理,保持清洁无碎屑。

物料摆放整齐、有序.

夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒,控制微生物的繁殖污染,保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。

14。

3物料管理

a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。

b.物料要用垫板垫起,离地、离墙放置，严禁直接放在地面上.

所有物料上加遮盖物，防止灰尘污染。

4非生产性物品的管理

物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。

b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。

15虫害控制管理

15.1车间控制

车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。

b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。

车间进出人员随手关门.

车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套.

e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间,防止虫、鼠由此进入车间。

f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理。

15。

2昆虫捕杀

a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫,并定时清理.

b.班中可以进行人工捕杀,找到昆虫尸体并单独处理。

必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。

d.对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫.