制样室岗位技术安全操作规程正式样本Word文件下载.docx
《制样室岗位技术安全操作规程正式样本Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制样室岗位技术安全操作规程正式样本Word文件下载.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![制样室岗位技术安全操作规程正式样本Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/1/e5a0be95-50a3-4986-9ef9-874a2b8257bc/e5a0be95-50a3-4986-9ef9-874a2b8257bc1.gif)
明确制样室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。
确保本岗位职责按要求完成,确保制样室人员的安全与健康。
本操作规程;
适用于质量计量处制样室岗位。
2.引用文件
所引用文件已5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责进厂原料煤(火车运输)的采、制样及水分的测定工作。
4.2负责生产及外发焦炭的采制样及水分、机械强度、焦沫含量的测定工作。
4.3负责洗精煤、中煤、矸石、煤泥、的采制工作。
4.4负责电厂用煤及炉渣的制样左作。
4.5负责焦沫、焦粉的制样及水分分析。
4.6负责焦扣的采制样及水分分析。
4.7负责入炉煤采制样及细度、水分的测定工作。
4.8负责进厂煤的留样工作。
4.9负责将采制的样品处理好,并送煤焦分析室。
5.操作标准
5.1准备工作
检查本岗位仪器、设备是否完好,工具物品是否齐全,并将干燥箱升温,做好预备工作。
5.2操作标准
5.2.1焦炭
质量技术要求执行《冶金焦炭》GB1996-80
(1)采样和制样执行《焦炭试样的采取和制备》GB1997-89
(2)机械强度的测定《M40、M10》执行《冶金焦炭机械强度的测定方法》GB2006-80
(3)水分的测定执行《焦炭工业分析测定方法》GB2001-91
(4)焦沫含量及筛分组成的测定:
执行《冶金焦炭的焦沫含量及筛分组成的测定方法》GB/T2005-94
5.2.2煤炭
质量技术要求执行《冶金焦用煤》GB397-65
(1)煤样的采取:
执行《商品煤样采取方法》GB475-1996
(2)煤样的制备:
执行《煤样的制备方法》GB474-1996
(3)煤中全水分的测定:
执行《煤中全水分的测定方法》GB/T211-1996
5.2.3设备操作规程及注意事项:
5.2.3.1破碎机
(1)使用前先检查设备是否正常,电路连接是否完好,以及设备周围是否有障碍设备正常动转的异物。
(2)煤样破碎前要先过筛,开机待设备正常动行后,将煤样缓缓投入破碎机下料口中,切忌一次性投放,堵塞下料口,损坏破碎机。
(3)煤样堵塞后立即停机,用铁丝将煤样清理完好后再重新开机破碎,严禁在设备运行时用手去抠煤样。
(4)破样完毕,拉下电闸,打扫干净。
5.2.3.2磨样机
(1)使作前先检查线路连接是否正常,将磨样盘及锤清扫干净。
(2)放入适量待磨煤样,盖紧压盖,放下机盖后再启动电机,磨样完毕待电机及磨样盘停稳后再打开机盖取出样品。
(3)设备出现异常情况,如电机不转,压盖不严等,应立即停止使用并进行维修。
5.2.3.3电热鼓风干燥箱
操作规程:
(1)通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ,并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
(2)确定设备完好后,合上闸刀开关,接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上,开启恒温和加热开关,控温仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开启鼓风开关,使鼓风机工作。
(3)当温度升到选择盘指示温度时,白灯灭,红灯亮,此时箱内加热器停止工作。
待红白指示灯交替亮灭后,观察插入排气孔中温度计指示值,调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
(4)恒温时,可关闭加热开关,只留恒温一组炉丝工作,以免功率过大影响恒温灵敏度。
(5)试品恒温完毕,关闭恒温鼓风开关,拉下闸刀开关,打扫干净,使其保持清洁。
注意事项:
(1)干燥箱应专安装专用闸刀开关一只,并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
(2)本箱为非防爆干燥箱,对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内,以免发生爆炸。
(3)本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆,切忌损坏漆层,以免引起设备腐蚀。
(4)试品托板平均负荷为15公斤,放置试品切勿使之过载,同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
(5)观察箱内试品,可借箱仙玻璃观察,箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
(6)干燥箱长时间工作,应酌情关闭电机,以延长电机使用寿命。
(7)不可任意卸下侧门,扰乱改变线路,发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.3.4转鼓
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。
小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
(1)启动转鼓前要认真检查:
鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。
确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
5.2.4重要设备维护检修规程
5.2.4.1磨样机维护检修规程
设备日常维护
(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁。
(2)检查磨样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净。
(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路。
设备检修周期和检修内容:
检修类别
维护
中修
检修内容
○1切断电源,并挂牌有人工作
○2启动前检查摸样盘四周是否存杂物,并压紧顶盖。
○3检查磨样机振动情况,有无异常。
○4检查减振弹簧情况○1包括维护全部内容
○2检查压爪是否压紧料钵。
○3检查电机及电器部件。
○4彻底打扫设备周身卫生,做到物清料净。
检修周期
日常
3~6月
设备检修注意事项:
(1)工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到使本机放稳即可。
(2)投取样应待停稳后进行。
(3)料样尽量投放在击环和料盒之内,以免噎死击快,影响细度。
(4)本机装有定时器,可以根据需要自由选择时间。
5.2.4.2破碎机维护检修规程
设备日常维护与保养:
(1)
轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。
(2)
检查部位紧固件有无松动,拉紧弹簧是否调整适当。
(3)
排料口间隙是否调整适当。
(4)
轴承升温不超过30℃,如果超过时应停车检查。
设备检修周期与检修内容
检修
中修
○1切断电源,并挂牌有人工作。
○2检查皮带有无松动
○3检查偏心轴部件运转情况,轴承的润滑情况。
○4肘板有无开裂现象○1包括维护全部内容
○2检查钢板焊接情况。
○3肘板有无断裂,应及时更换。
○4拉簧杆断,影响调节间隙,应及时更换。
○5肘板磨损严重,影响排料口料度。
○6电极部分
○7彻底清扫设备周身卫生,做到物清料净。
检修周期
日常
6~12月
设备检修安全注意事项
(1)破碎前应先过筛,开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大,堵塞下料口,磨损碎机。
(2)物料堵塞后,严禁在设备运转时用手去抠物料,应切断电源停机后进行清理。
(3)工作完毕后,切断电源开关,打扫干净。
5.2.4.3转鼓维护检修规程
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
设备检修周期和检修内容
小修
○1关闭电源并挂牌有人工作。
‘
○2检查减速机连轴器销子有无损坏。
○3检查转速是否有4分钟转100转。
○1包括小修所有内容。
○2检查转鼓是否有损坏。
○3检查角钢磨损深度达到5㎜
○4检查电机及电器部件
○5彻底打扫设备周身卫生,做到物清料净。
2~4个月
6~12个月
设备检修安全注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查,鼓盖是否关严,摇是否拿下,确定无误后,再启动转鼓。
(2)每次入筛量不超过15㎏,即要力求筛净,又要防止用力过猛,使焦碳受撞击而破碎。
5.3复核与检查
重点检查破碎机、烘箱、磨样机的运行状况。
5.3.2交接班检查内容
5.3.2.1检查仪器、设备、工具是否齐全完好,卫生是否清洁。
5.3.2.2各类记录填写是否完整准确、字体清晰、无漏项。
5.3.2.3了解上班生产、设备状况,听取上班发生问题处理情况。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作规定
严格按操作规程进行设备的启动运行与停车,正确使用维护好设备卫生,消除跑、冒、滴、漏,加强设备防尘,防腐工作定期对设备润滑部位加油,使设备处于良好技术状态。
6.2环境保护
本岗位产生的煤渣有过滤网进行过滤,定期清理沉淀杂物。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项:
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距记,保持室内干燥、通风良好。
7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法
7.2.1破碎机在运转中若发现卡煤时,切不可用手去操作,应及时切断电源查找原因进行处理。
7.2.2使用电烘箱时,如发现漏电,切不可用手去试,应切断电源通知专业人员处理。
8.记录
《煤焦水份测定原始记录》ZJ/MH.12.01--002
《焦炭机械强度测定原始记录》ZJ/MH.12.01-004
《制样室分析班报》ZJ/MH.12.01-005
《焦炭采制样原始记录》ZJ/MH.12.01-009
《留样记录表》ZJ/MH.12.04-024
《交接班记录》ZJ/MH.12.04-001
此处输入对应的公司或组织名字
EnterTheCorrespondingCompanyOrOrganizationNameHere