电动葫芦桥式起重机技术协议.docx
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电动葫芦桥式起重机技术协议
技术协议
电动葫芦桥式起重机LH16/3t-16.5mH=*9A41台
买方:
中国船舶重工集团公司第七一一研究所
卖方:
河南省恒远起重机械集团有限公司
二O一O年十月
一、概述2
二、技术规格及参数2
三、供货范围3
四、设计、制造、检验标准7
五、制造工艺技术要求8
六、设备监制、检验组装试运行及验收9
七、涂漆、包装和运输14
八、技术服务16
九、主要外购件与生产厂商17
十、其它18
一、概述
本协议经_中国船舶重工集团公司第七一一研究所与河南省恒远起重机械集团有限公司协商一致，与招标文件技术规格书和投标文件为共同作为合同的一部分。
当本技术协议出现前后描述不一致时，选用要求更严格的条款执行。
二、技术规格及参数
LH型桥式起重机主要技术参数：
起重量（t）
16/3t
备注
跨度（m）
16.5
起升高度（m）
9m
工作级别
A4
数量（台）
1
操纵形式
地操+遥控
速度
起升
主钩
3.5/0.35
副钩
8/0.8
运行
大车
2.7～27m/min
小车
1.5～15m/min
大车最大轮压（KN）
110
大车轨道型号
荐用38kg/m
电源
三相、380V、50HZ
三、供货范围
1、起重机供货范围
供货范围包括起重机的设计、制造、安装、调试、设备（使用许可证等相关证件）取证与大车、轨道、滑线及附件安装及现场培训服务。
2、卖方的设计范围
起重机整台设备的总体设计及技术总成、基本设计、详细设计，包括机械、电气传动和电控系统的设计。
3、卖方起重机的设备性能要求
3.1设备性能要求
起重机的设计和制造应满足有关规范、标准的要求。
起升机构在额定载荷和额定速度时制动下滑距离,应满足规范要求，从严控制。
车轮组车轮的水平与垂直偏斜应严格控制在规定范围之内，不允许发生“啃轨”现象。
大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。
电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。
3.2设备结构要求
起重机的零部件及配套设备应全部为优质合格产品，满足相应的技术规范要求。
起重机的钢结构件应采用符合相关标准的钢材制作，禁止使用力学性能及化学成分不合格、外形尺寸超标、表面严重锈蚀或损伤的钢材。
各焊缝要求丰满、干净、美观，没有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合及严重的咬边、弧坑等缺陷，焊接力学性能达到相关标准要求。
焊接结构尺寸符合图样设计要求。
使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料应用不低于应为Q235B。
主要受力构件（主梁、端梁、支腿等）其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝的规定，主要受力构件的焊接必须由合格的持证焊工担任，焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
连接螺栓必须按设计技术要求处理，并附检验合格证。
起重机安装尺寸应与车间有关尺寸相适应，并符合安装标准要求。
起重机组装前应从每个零部件内外清除全部氧化皮、焊瘤焊疤等。
钢结构部件在第一次涂漆前应做喷砂或喷丸处理,彻底清除焊渣、焊瘤、油污、铁锈等污物。
必须涂两道富锌底漆，一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，氯化橡胶面漆颜色为黄色。
油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。
吊钩材料应采用经过严格检验，其性能应不低于国家标准的钢材DG20Mn锻钢，其制造工艺应符合规范要求，具备相应的质量证明书。
每个钩口应有防止钢绳脱落的安全装置。
车轮的材质采用DG45，车轮踏面和轮缘内侧进行热处理，表面硬度为HB300～380。
严格保证车轮质量。
起重机车轮尺寸与轨道尺寸相匹配。
起重机主梁应设有走台，四周设有防护栏杆及防护板（按GB4053.3<<固定式工业防护栏杆>>执行）。
司机室设有通往走台的双扶手斜梯。
斜梯坡度不应太陡，中间应设有休息平台。
地面操作控制单元应采用滑线槽或其他方式，确保操作人员的安全性。
转筒上钢丝绳的尾端固定装置应有防松或自紧的性能。
多层缠绕的转筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。
3.3设备电气、照明、控制及保护要求
安全滑触线供电的起重机采用三相四线制交流380V供电，电源由大车导电器从安全滑线引进机上的总电源入口。
各回路电源分别如下：
Ø动力回路：
三相380V50HZ
Ø照明回路：
单相220V50HZ
Ø控制回路：
单相220V50HZ
Ø讯响器回路：
单相220V50HZ
Ø电动工具插座：
单相220V50HZ
Ø检修照明灯插座：
单相36V50HZ
Ø安全信号回路：
单相36V50HZ
照明及信号部分设有专用的隔离变压器，原边进线电压为交流380V，副边出线电压为交流220V、36V。
交流220V为起重机照明及检修电动工具电源，交流36V为起重机安全信号和检修照明电源。
司机室采用20W荧光灯照明。
司机室内设置220V、36V检修电源插座（插座电压要有明显标识），其中220V检修电源不低于2KW。
起重机电气设备的防护等级不得小于IP54。
大车轮前装有扫轨板；各运动机构设安全防护罩，做到有轴必有罩。
起重机电器应有以下保护（包括但不限于）：
Ø短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、过压保护、上升限位保护、行程保护、紧急断电保护、零位保护。
当故障恢复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自行起动。
Ø大车限位开关安装位置应合理、安全、可靠。
Ø电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下，能切断电源，安全停车。
进线端应设置总断路器，且其出线端不应连接其他电气设备。
Ø起重机械应装设相关安全防护装置，装设上升、下降、运行极限位置限制器，
Ø提供电控柜，电控柜安装于电源侧，设置检修平台，方便检修与维护。
Ø缓冲器应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。
3.4其它要求
所有运动磨擦零部件应有合理可靠的润滑。
电机、地面操作控制器、遥控器及其他电气元件采用要求国内外知名品牌、性能可靠。
四、设计、制造、检验标准
GB3811-2008起重机设计规范
GB6067-85起重机安全规范
JB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机
GB5905-86起重机试验规范和程序
GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范
GBl0051.1-10051.1.5-88起重吊钩
GBl0183-88桥式和门式起重和制造和轨道安装公差
JB/897滑轮
GB985气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式
GB986埋孤焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB4628桥式起重机圆柱车轮
GB8918优质钢丝绳
JB4315起重机电控设备
ZBJ80007起重铸造卷筒
JB4315起重机电控设备
GB8923除锈等级
ZBJ80006起重铸造
GB1232-82电器装置安装验收规范
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
IEC国际电工技术委员会标准
注：
所有使用标准如有冲突，按所列标准中最高标准要求执行。
五、制造工艺技术要求
1、设备的制造工艺技术必须满足国家标准的要求。
2、卖方制造设备的全部材料应采用近1年内出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
3、所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国家标准的规定。
焊接零部件均须采用数控切割下料。
所有焊接件的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。
制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。
对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。
处理合格后才能进行下一道工序。
4、铸件应按国家标准的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。
5、锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国家标准规定。
6、所有机加工件的加工精度应符合国家标准的规定。
7、所有设备均按国家标准的规定进行组装。
六、设备监制、检验、组装试运行及验收
1、设备监制
1.1买方监制代表有权对合同项下的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装及安装质量进行监督。
1.2买方的监制代表在监制过程中如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。
1.3对于在卖方外委协作厂制造加工零部件，如买方监制代表认为有必要前往检验（查），卖方应积极配合并提供方便。
1.4买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，卖方应满足其要求，以保证设备质量。
无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
1.5无论买方是否参与监制，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任。
2、设备检验（提供给监造人员设备验收标准及质量控制计划，提供的文件设置有见证点，另提供制造记录表，包括但不限于下列内容：
适用标准、标准允许的偏差、实测的结果、结论）。
2.1外观质量检查
（1）钢板预处理（Sa21/2，按GB8923-88）
（2）油漆表面质量、漆膜厚度、粘附力（按JBZQ8001-89优等品）
（3）焊缝直观检查（目测检查按GB6417技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷）。
（4）高强度螺栓或精制螺栓连接的螺栓孔和拼接接合面加工质量（目视检查是否有变形和异常）。
（5）平台、栏杆、梯子、走道、各进出门结构的焊接质量（目视是否有变形和异常）。
（6）司机室布局、视野、门窗结构是否合理牢固可靠和使用方便（目测检查）。
（7）对吊钩、车轮、滑轮、钢丝绳、制动轮、电动葫芦外观质量检查（目测检查有否裂纹、气孔、表面质量等问题）。
（8）对吊装的吊耳布置和重心位置标记是否合理和清楚（目测检查）。
（9）各滑轮、吊钩钩头的转动是否灵活，吊钩的锁紧装置及防脱钩装置是否可靠（目测、手动检查）。
（10）卷筒表面质量、绳槽表面光洁度、绳槽旋向正常否（目测检查）。
（11）各电气设备外形尺寸、颜色、材料、形状、保护结构检查。
各电器元件和电器箱的安装是否符合要求，布线整齐（目测检查）。
（12）各电气设备有否锈蚀，连接部分是否牢固可靠，及铭牌注意事项，端子线号，接线盒、电线电缆排列布置走向是否合理，各端子号是否清楚、正确（目测）。
（13）所有机械部件应在制造厂内进行安装或预组装，再按照装箱单和标准图拆卸、标号、发运。
2.2尺寸检查
（1）钢结构部分检查
Ⅰ.桥架对角线尺寸检验（双梁GB/T14405-93）。
Ⅱ.大梁上拱度检验（以大梁上各加强筋为测量点逐点测量、编制曲线图，按标准JB/Z08001-89优等品）。
Ⅲ.大梁主腹板垂直倾斜检验（以大梁上各加强筋为测量点测量，绘图测量记录，按标准GB/T14405-93及GB/T14406-93）。
Ⅳ.大梁主腹板的波浪误差检验（测量点任取，测量值取得最大误差值六处记录，其中受压区、受拉区各三处，标准按
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