机修钳工复习题中级二Word文档下载推荐.docx
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GCr15为滚珠轴承钢,“G”表示(滚珠轴承钢),15表示(铬含量1.5%)。
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划线分(平面)划线和(立体)划线两种。
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錾子分为(扁錾)、(窄錾)、和(油槽錾)。
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起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于(150)。
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钻孔时需用(压板)、螺栓或(V)形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固。
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精刮时,落刀要(轻),提刀要(快),在每个研点上只刮
(一)刀,并始终(交叉)刮削。
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设备修理的类别可按修理工作量的大小分为:
(小修)、(中修)和(大修)。
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机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反,一般按“由(外)至(内),自(上)而(下),先部件再零件”。
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(互锁机构)的作用是:
当机动进给或快速移动接通时,开合螺母不能合上;
合上开合螺母时,则不允许接通机动进给或快速移动。
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常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。
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对于旋转速度不很高的刚性转子,其不平衡状态可分两种,即(静)不平衡和(动)不平衡。
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装配普通楔键时,要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧,而(两侧面)应有间隙。
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紧键连接装配时,应用(涂色)法检查接触情况。
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对于V带传动,带轮包角不小于(120)。
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带轮孔与轴的配合通常采用(H7/k6)过渡配合。
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齿轮装配后,应进行啮合质量检查,其中用(压铅丝)法测量侧隙。
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装配蜗杆传动机构时,蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈)来调整。
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轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。
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滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式、(对开)式等。
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一般用途的滚动轴承公差等级分五级,用(B)、(C)、(D)、(E)、(G)表示,(B)级精度最高,(G)级精度最低。
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为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动。
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工作温度低时,宜选用粘度(低)的润滑油;
工作温度高时,宜选用粘度(高)的润滑油。
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切削用量包括(切削速度)、(进给量)和(切削深度)。
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刨削加工中,(直线往复)运动是主运动。
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在单件、小批生产中,一般零件只编写(工艺过程卡片)。
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钻头的切削刃对称于(轴线)分布,径向切削力相互抵消,所以钻头不易弯曲。
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切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。
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根据生产类型及零件复杂程度的具体要求,工艺规程分为三类,即工艺过程卡片、(工艺卡片)和(工序卡片)。
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滚动轴承的装配方法有:
敲入法、(压入)法、(温差)法。
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过盈连接的配合面间产生压力,工作时依靠此压力产生(摩擦)力来传递转矩和(轴向)力。
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修理钳工常用的铰刀有(整体圆柱式)铰刀、(可调节)铰刀、(锥)铰刀和螺旋槽手铰刀四种。
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液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构。
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台虎钳分为(固定)式和(回转)式两种。
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灰铸铁用符号(HT)表示,球墨铸铁用符号(QT)表示,可锻铸铁用符号(KT)表示。
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常用的标准圆柱齿轮的齿形角是(200)。
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用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来,叫(铆接)。
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机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。
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普通锉刀按其断面形状的不同可分为(平锉)、(方锉)、(三角锉)、(半圆锉)、(圆锉)五种。
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带传动时,如果张紧力(不够),承受载荷时带容易打滑;
如果张紧力(过大),又会大大缩短带的寿命。
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拆卸和清洗机床的电动机及电器件时,必须首先切断(电源)。
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热套装配适于(过盈)配合。
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离合器的装配要求是:
在接合和分离时离合器的动作(灵敏),能传递足够的(转矩),工作(平稳可靠)。
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手工矫正有(扭转)、(弯曲)、(延展)、(伸长)等方法。
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普通圆锥销钉主要用于(定位),也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。
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(外)卡钳用于测量工件大径;
(内)卡钳用于测量工件小径。
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普通平键,根据键的头部形状有下列三种形式:
(圆头普通平键),(方头普通平键)、(单圆头平键)。
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主轴轴颈的同轴度超过允许误差,将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。
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矫正中部凸起的板料,必须先锤击(边缘),从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击,这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。
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蜗轮、蜗杆传动是两轴线相(交错)的传动。
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锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。
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机器上用的油管,直径在(12mm)以下,一般可用冷弯法在(弯管工具)上进行弯形。
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国家标准的一级平板,在25mm×
25mm内研点应为(20点~25点)。
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在夹具中,用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时,它可以限制工件的(四个)自由度。
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钻床加工时,工件一般固定不动,而刀具一面作(旋转)的主运动,一面沿着轴线移动,完成(进给运动)。
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修理钳工修理的对象主要分(动力)机械和(工作)机械。
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在检修设备,修复零件,拼装和调整等各项工作中,都需要用(量具),来检查零件的尺寸和(形位精度)的变化,检查拼装的(位置精度)是否合乎要求。
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锉刀是用(碳素工具钢)T12或T13制成,并经(淬硬)的一种切削工具。
一般硬度为(HRC62-67)。
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锯条规格按锯齿齿距分为(粗齿),(中齿),(细齿)三种。
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划线基准是划线时确定零件的(各部尺寸),(几何形状)和相对位置的依据。
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研磨液在研磨加工中起调和磨料,(冷却)和(润滑)作用。
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衍磨孔时,砂条的超程量要适中,若过大,会造成孔口呈(喇叭状),若过小会导致孔呈(腰鼓形)。
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滚动轴承按其受载荷方向不同,可分为(向心)轴承,(向心推力)轴承和(推力)轴承三类。
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滑动轴承运转中的摩擦状态,大致有(干)摩擦,(半干)摩擦和(液体)摩擦三种。
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攻丝过程中,应每板转(1/2-1)圈,倒转(1/2)圈,使切屑(碎断),以利排屑。
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矫正的原理是,零件变形部位在矫正(外力)的作用下,(内部)组织发生变化,材料的(晶格)之间产生滑移,而达到矫正的目的。
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弹簧的应用很广泛,种类很多,以弹簧的受力情况可分为(压力)弹簧,(拉力)弹簧和(扭力)弹簧等几种。
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对刮削表面的质量要求,一般有(形状)和(位置)精度,(尺寸)精度,(接触)精度和表面粗糙度等几项。
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固定连接通常包括(螺纹)连接,(键)连接,(销)连接,过盈连接,管道和锥体连接等。
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圆锥销有四种结构形式:
(内螺纹)圆锥销,(螺尾)圆锥销,(开尾)圆锥销和普通圆锥销。
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导轨表面在一定的压力下,以一定的速度相对运动,(润滑条件)和(杂质)的侵入对于导轨的磨损,有很大的影响。
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机床导轨面修理时,必须保证在自然状态下,并放在(坚实)的基础上进行,以防修理过程中(变形)和影响(测量精度)。
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机床型号Z3040代表(摇臂钻床)最大加工直径为(Φ40毫米)。
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实行三级保养制的内容为(日常维护保养),(一级保养),(二级保养)。
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带传动是常用的一种机械传动,它是依靠传动带与带轮之间的(摩擦力)来传递(运动)和(功率)的。
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联轴节装配时应严格保证两轴的(),否则两轴传动时会产生蹩扭,严重时会使联轴节或轴()和()。
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滑动轴承的装配要求,主要是()与()之间获得所需要的()和良好的接触,使轴在轴承中运转平稳。
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主轴部件的精度,其实质是装配调整之后的()精度,它包括主轴轴线的()和()以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
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按轴承滚动体的形状不同,滚动轴承可分为以下三种:
()轴承,()轴承,()轴承。
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滚动轴承装拆时的压力应()加在待配合的()端面上,不能通过()传递压力。
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游标卡尺是测量零件的内径,外径,长度,宽度,(),(),或()的常用量具。
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链传动是依靠链轮的()来传动的,所以传动时初拉力不需要()。
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传动带按其截面形状分有(),(),()三种。
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5/8in的套筒滚子链它的节距为()mm。
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链传动能在高温环境中工作,而且不怕()。
105.>
带传动是利用挠性件来传递运动,所以工作()没有()。
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带传动时,若传动功率超过负荷,带在轮上()具有()作用。
107.>
按齿轮的形状分类有()和()两大类。
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齿轮的轮齿形状有(),(),(),其中渐开线齿形不仅能满足两个基本要求,而且还具有容易制造,便于安装的特点。
109.>
齿轮传动从传递运动和动力方面应满足(),()二个基本要求。
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齿轮齿条的传动特点,是可以把齿轮的()运动通过齿条转变为()。
反之可把齿条的直线运动转变为齿轮的()运动。
111.>
当机床还未完全停止转动前拨动滑移齿轮容易发生()。
112.>
圆柱直齿轮,其模数为2.5mm,齿数为29,它的分度圆直径为()mm。
113.>
一个圆柱直齿轮的齿顶圆直径为31.5mm,齿数为19,它的模数为()mm。
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蜗杆传动是由()和()相啮合来实现的。
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螺旋传动机构是由()和()所组成的。
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在螺旋机构中,若螺母只作旋转运动,可使螺杆产生()位移。
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当螺杆的齿距为5mm,线数为2时,螺杆转动一周,可使螺母移动()mm。
118.>
当螺杆固定不动,螺母在螺杆上既可作()又可在轴向产生()。
119.>
联轴器只有在机器()时,才能折卸。
120.>
在机器运动过程中,随时使两转动轴结合和分离的装置称为()。
121.>
当从动轴上的负载超过摩擦离合器的摩擦转矩时,摩擦片间就(),实现过载保护。
122.>
常见的液压泵有(),(),()三种。
123.>
静平衡法的实质是确定旋转件上不平衡量的()和()。
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在轴瓦上铸巴氏合金前,一般要先镀(),这样可使轴瓦与巴氏合金粘合()。
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滚动轴承实现预紧的方法有两种:
()预紧和()预紧。
126.>
机床导轨按运动的性质不同,可分为直线运动导轨和旋转运动导轨二大类;
根据运动时摩擦状况的不同,又可分为()导轨()导轨和()导轨三种。
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导轨的几何精度包括:
(1)导轨在垂直面内和水平面内的();
(2)导轨与导轨之间的()和()。
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刮削车床床身导轨时,用()量具检查基准导轨的几何精度,而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准,用()量具来检查较为方便。
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丝杠的回转精度用丝杠的()和()量的大小表示。
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普通车床的()箱,其用途是把主轴的旋转运动传给进给箱。
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磨床可以磨制(),(),(),成型表面,螺纹,齿轮和各种刀具等。
132.>
普通车床必须具备的三种运动是(),()和()。
133.>
工件的装夹包括()和()两个工作过程。
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车床主要用于加工各种()和()的端面。
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普通车床主要由床身(),(),(),刀架和尾座等部件组成。
136.>
修理中采用移位法划线,应先划工件()可划到部分的线,然后()移位,经过校正,划出工件的加工线。
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在钻小孔或长径比较大的孔时,为防止钻头折断或孔歪斜,下钻时进给压力要(),转速要(),并注意及时()。
138.>
条料弯曲后,其外层材料受拉力而()长,内层材料受压力而(),有一层长度不变,称为()。
139.>
修理中用精密水平仪可精确地检验工件表面的()度,和()度以及相关零,部件安装位置的()度。
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用转速度表测量转速时,应选用合适的测量附件,且应使测轴与被测轴的接触压力(),以两轴接触但不产生()为宜。
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测量台面平面度时,一般可以()或()的走向,分别在几个测量位置上获得各自的()误差值,通常可以其中最大误差值,近似算作平面度误差值。
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弹簧常起缓冲,(),蓄能或使运动()等作用。
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研磨时,常用的磨料有()、()和()等三类。
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在研刮原始平板时,可按()和()两个步骤进行。
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机械设备大修,一般可分为修前准备,()和()三个过程。
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x62w铣床主轴上装置有飞轮,其功能是利用()贮存(),以减轻铣削时的()。
147.>
对机床导轨材料的主要要求是()、()和成本低。
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百分表一般是利用()机构,把测头的()变成指针的(),来进行测量和读数的一种量具。
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手电钻由于是直接握持操作,因此保证()极为重要。
在使用()电钻时,应采用相应的()。
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一般当材料的强度、硬度高,钻头直径较大时,宜用较低的(),进给量也应相应(),且要选用导热率高,润滑性好的()。
151.>
手铰时,两手用力要(),铰削过程中或退出铰刀时,都不允许()。
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键是用来连接()和()零件,使它们轴向固定以传递()的一种机械零件。
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花键连接的特点是轴上零件()好、()好、沿轴向滑移方便、对轴的强度削弱较小、能传递较大的()。
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过盈连接是依靠()和()配合后的()达到紧固连接的。
155.>
皮带传动的张紧力应适当,张紧力太小,受载时()。
当张紧力过大时,将()胶带()。
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链轮的两轴线必须()。
两轴线()将加剧链和链轮的磨损,降低传动()和使噪音增加。
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齿轮传动的主要优点是能保证准确的(),结构紧凑,承载能力大,寿命长,效率高,能够组成()和()。
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齿轮传动的精度指标有()、()、()和齿轮间隙等四个,但主要是前三顶指标。
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安装的含义包括()和()两部分。
一个工序有时需要对工件进行多次安装,安装次数越多()就越大。
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低粗糙度零件的测量方法有()、()、()等。
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研具材料的硬度,应比工件材料()、组织要均匀,并且具有一定的()。
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工艺基准分()基准、()基准、()基准。
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手用丝锥一般是用()或()组成一副进行攻丝的。
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螺纹从左向右升高的叫()螺纹;
螺纹从右向左升高的叫()螺纹。
165.>
推力滑动轴承主要承受()载荷,向心滑动轴承主要承受()载荷。
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工件上用于定位的表面,是确定工件()的依据,称为()。
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当直线线段平行于投影面时,它的投影是(),线段垂直于投影面时,它的投影(),当线段倾斜于投影面时,它的投影是()。
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机件向不平行任何基本投影面的平面,投影所得的视图,称为()。
机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,称为()。
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滚动轴承划分为G、E、D、C、B五个精度等。
其中,以()精度为最低,()为最高等级。
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键联结中的形位公差,特别是键槽对基准轴线的()误差,对()质量有很大影响。
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齿轮规定有12个精度等级,()精度最低,()精度最高。
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大型工件划线时,应有可靠的()和(),以防止发生工伤事故。
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珩磨修整零件的过程中,当被珩零件的材料较软时,一般应选用()砂条进行珩磨。
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影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴与轴承本身的()。
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在一台机床上加工一个零件,需多次拆装工件及更换刀具,只要在加工期间不去加工另一个零件,则所有加工内容都属于同一()。
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零件加工精度包括尺寸精度、()精度、及()精度等三顶内容。
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钻孔、铰孔、拉孔及攻螺纹等加工方法是采用()来控制加工尺寸的精度。
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导轨误差包括在水平及垂直面内的()误差,在垂直平面内前后导轨的()误差。
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高温时效主要适用于()、()、()毛坯及粗加工后的工件。
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表面质量是指零件加工后的表面层状态,包括表面(),表面()程度和表面()的大小性质。
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零件的损坏大部分是由于表面的()、()及由表面开始的()破坏而造成的。
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根据产生振动的原因,振动可以分为()振动与()振动。
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夹紧力的三个基本要素是()、()、()。
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钻套是钻床夹具所特有的零件,用来引导()和()等孔加工刀具,提高刀具的刚度,并保证被加工孔与工件其他表面的()。
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链传动工作时磨损较快,磨损后链条节距会(),甚至于造成()现象。
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链条的种类常用的有(),()等。
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1/2in的套筒滚子链它的节距为()mm。
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按齿轮的工作条件分类有()传动、()传动、()传动三种。
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轮齿的压力角,指的是渐开线齿形上任意一点的()和()之间的夹角。
我国现定分度圆上的标准压力角为20°
。
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齿轮啮合时,轮齿的两侧面应有()以便贮油和留有热变形的余地。
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蜗杆按齿形可分为()和()蜗杆。
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阿基米德蜗杆的轴向剖面齿形是()状,由于便于车削,加工方便,所以应用最广。
193.>
蜗杆与蜗轮的啮合条件是蜗杆的()模数和蜗轮的()模数相等;
蜗杆的()压力角与蜗轮的()压力角相等。
194.>
蜗杆传动的传动比与蜗杆的()成正比,与蜗轮的()成反比。
195.>
棘轮机构是由()和()组成的,可通过棘爪的摆动,使棘轮作()的间隙运动。
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棘轮机构除()转动外,还有()转动的结构形式。
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液压传动系统分别有油泵部分、()部分、()部分、()部分组成。
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齿轮泵工作时,当一对齿脱开时,容积(),完成();
当一对齿啮合时,容积(),完成(),因以结构较简单。
199.>
油缸是执行机构,它是将液压能变为()的装置。
200.>
柱塞泵根据柱塞分布形式不同有()和()两种。
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双活塞杆油缸工作时,来回速度(),来回推力()。
所以常用在外圆磨床上。
202.>
单活塞杆油缸工作时,来回速度和推力是()的。
203.>
划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺互相配合,通过投影来引线的方法称为()法。
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按展开原理画放样图时,对于管件或弯曲形断面的工件,应以板厚的()尺寸为准,对于折线形断面的工件,应以板厚的()尺寸为准。
205.>
标准群钻由于磨短了横刃,所以钻孔时()减小,钻头和工件所产生的()也变小。
从而提高了孔的质量和钻头的使用寿命。
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钻深孔时,一般所需解决的问题为()、()以及钻头的()和()性。
207.>
旋转件在径向截面有不平衡量,且产生的合力通过其(),此不平衡叫静不平衡。
208.>
动平衡是在()状态下进行的.为了避免剧烈振动,在动平衡之前必须先进行()。
209.>
导轨磨损后产生偏移,可用补偿法将动导轨()使其复位。
210.>
螺旋机构的特点主要有工作平稳无噪声、能传递较大动力、()、()等。
211.>
溜板与床身导轨的配括要求,应使两端的接触点()于中间的接触点,这样可得到较好的()和良好的()条件。
212.>
机床导轨的主要作用是()和()。
213.>
单向阀在液压系统中常起()或()作用。
二、解释题
淬火:
渗碳:
故障修理:
倒链滑车:
游标卡尺:
百分尺:
方箱:
活络铰刀:
刮削:
红丹粉:
热装:
螺旋机构:
飞溅润滑:
空气锤:
剖面图:
低碳钢:
通用机床:
千克:
锂基润滑脂:
离心式转速表:
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