1600HLBK21型泵安装使用说明书Word格式文档下载.docx
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多年平均相对湿度：
71%
地震烈度：
7度
1.3.3安装条件
运转层标高：
83.45m（±
0.00m）
最高运行水位：
-0.3m
正常运行水位：
-0.9m
最低运行水位：
-2.4m
出水管中心标高：
-2.2m
喇叭口标高：
-5.4m
吸水室底板标高：
-6.0m
水泵间距：
3.6m
进水流道宽度：
4.4m
进水流道直线段最小长度：
2m
水泵中心距滤网之间的最小距离：
7m
1.3.4动力电源
采用三相立式异步电动机
型号：
YDSKL1250/710-12/14
性能参数：
功率：
1250/710kW效率：
95.10%/93.92%
电压：
6000V功率因数：
0.781/0.591
频率：
50Hz转速：
496r/min/426r/min
防护等级：
IP44绝缘等级：
F级
最大转矩/额定转矩：
2.11/2.73堵转转矩/额定转矩：
1.25/1.34
堵转电流/额定电流：
4.8/4.89冷却方式：
IC81W
1.4、总体结构
1.4.1转子部件可整体抽出进行安装和维护。
1.4.2叶轮为开式组合叶轮，叶片和轮毂体单独制造，叶片安装角不可调。
1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接清洁软水作为导轴承的冷却润滑水。
1.4.4从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。
2、结构说明
2.1、主要零件说明
2.1.1吸入喇叭口（1600HLBK-20-01）
泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60°
倾角的锥面与叶轮室锥面相配合，上有一上有一φ1830法兰与外筒相联接；
材料为HT00。
2.1.2叶轮室（1600HLBK-20-02）
叶轮室在泵运行过程中，相当于叶轮前盖板和密封环的作用，运行前调整叶轮和叶轮室间隙在0.8～1.2mm之间；
材料为HT200。
2.1.3导叶体（1600HLBK-20-04）
泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材料为HT200；
下导轴承装在该零件内。
2.1.4出水弯管（1600HLBK-20-06）
收集从导叶体出来的液体，并将其水平均匀地输送到出水管道；
材料为Q235-A。
2.1.5主轴（1600HLBK-20-13）
主轴主要传递扭矩，用45#钢制成，通过刚性联轴器与电机联接。
2.1.6导轴承（LZB4.6-6.1-0014）
导轴承支承泵轴，用ZG230-450和丁苯橡胶制成。
2.1.7电机座（1600HLBK-20-14）
电机装于其上，圆筒壁上开有二人孔，供安装维护用；
2.2主要部件说明
2.2.1叶轮部件（1600HLBK-20-03-00）
叶轮部件主要由叶片、轮毂体、轮毂体盖板，圆螺母等零件组成，叶片与轮毂体通过圆螺母M115×
2连接成一整体，轮毂体盖板通过螺钉与轮毂体连接成一体；
叶轮对液体作功，高效地将机械能转换成液体的动能，并使液体在损失尽可能小的情况下进入导叶体内；
叶轮是水泵关键零件之一，叶片材料为ZG1Cr18Ni9Ti，轮毂体材料为ZG230-450。
2.2.2刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00）
由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓等零件组成，用来传递扭矩，并将转子的重量和轴向力传递给电机。
2.2.3填料密封部件（1600HLB-23-19-00）
密封旋转轴的泄漏水，泄漏水经G1”管排入泵坑内。
2.2.4盘车装置（1600HLBK-20-附01-00）
没有装电机时，可以装入盘车装置检查水泵转动是否灵活、平稳，在保证叶轮与叶轮室间隙（0.8～1.2mm）前提下，可以检测泵联轴器端面跳动和径向跳动及泵联轴器端面与电机座上平面的平行度和泵联轴器端面与电机座上平面的距离。
2.3润滑与密封
主轴上共装有两个导轴承，以承受径向力和保证回转轴线的对中性；
导轴承的冷却与润滑，通过填料箱上开设的螺孔接1”水管，外接清洁水，水量不小于3m3/h，压力为0.4MPa，水量由流量开关控制，流量低于3.0m3/h时报警。
润滑水经各导轴承后，从下导轴承处排入泵坑内。
泵的轴封采用填料密封，并采用分半填料压盖，便于更换填料。
3、泵总装
检查各零件有无损坏，将零件配合表面擦拭干净，重新涂上防绣油。
3.1主要零部件装配
3.1.1主轴小装
首先将键16×
50（GB/T1096）三件装入主轴（1600HLBK-20-13）键槽中，下轴套（1200HLBK-23.5-14）、上轴套（1600HLBK-20-16）和填料轴套（1600HLBK-20-17）各一件分别装在主轴上，并装好轴套螺母（1600HLBK-20-18）。
3.1.2导叶体小装
首先将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入已放好纸垫φ325×
φ250×
0.25的导叶体中，用螺钉M16×
45（GB/T70.1）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定；
注意将O形密封圈φ272×
7（GB/T3452.1）装入导叶体。
3.1.3上导轴承座小装
将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入上导轴承座（1600HLBK-20-11）中，并用螺钉M16×
并装好O形密封圈φ375×
7（GB/T3452.1）和φ290×
7（GB/T3452.1）。
3.2泵总装前技术说明
3.2.1泵总装依据技术文件
装配图（1600HLBK-21-00）
合装图（1600HLBK-21-H00）
填料密封部件（1600HLB-23-19-00）
刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00）
4、安装与拆卸
4.1安装前的准备
4.1.1准备好必须的垫块、地脚螺栓、螺母及安装用工具和起重器械。
4.1.2参见合装图，检查泵基础及进水流道，应注意泵叶轮叶片至最低水位的距离，即最低淹没深度。
4.2、安装过程（参见结构图及大件吊装示意图）
4.2.1将穿好地脚螺栓M36×
800（GB/T799）、螺母M36（GB/T6170）和垫圈36（GB/T93）的基础板（1600HLBK-20-12）安装于基础上，用水平仪检查水平度，允差0.05mm/m，然后进行二次灌浆，待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。
4.2.2将已装好O形密封圈φ1690×
10的喇叭口（1600HLBK-20-01）与外筒（1600HLBK-20-05）用螺栓M30×
130（GB/T5782）、螺母M30（GB/T6170）和弹簧垫圈30（GB/T93）联接，然后在泵基础板上放置用户自制的支撑座，将这一段泵体支放在支撑座上；
再将出水弯管（1600HLBK-20-06）和已装好O形密封圈φ1770×
10的外筒联接成一整体，然后将这一段泵体下吊，将出水弯管支放在支撑座上，最后将支撑管（1600HLBK-20-08）与出水弯管联接在一起，注意装上O形密封圈φ1770×
10，将整个泵体吊起，去掉支撑座，然后将其安放在已装好螺柱M36×
105（GB/T898）的泵基础板上，对好螺栓孔（注意不要损伤支撑管的配合面）。
切记在各配合面间装上O形密封圈（图1～图4）。
4.2.3抽出部分的吊装
将主轴（1600HLBK-20-13）小装装入导叶体（1600HLBK-20-04）小装的导轴承（LZB4.6-6.1-0014）中，在轴端装上键C36×
270（GB/T1096）后装上叶轮部件（1600HLBK-20-03-00），再在叶轮前端装上分半挡圈（1600HLB-23-17），并用螺钉M16×
45（GB/T70.1）、弹簧垫圈16（GB/T93）和叶轮固定；
吊起泵轴使叶轮落入叶轮室（1600HLBK-20-02）内，并用螺柱M24×
70（GB/T898）、螺母M24（GB/T6170）和弹簧垫圈24（GB/T93）联接叶轮室和导叶体；
将护管（1600HLBK-20-10）吊起套入主轴内，并用螺柱M20×
50（GB/T898）、螺母M20（GB/T6170）和弹簧垫圈20（GB/T93）与已装好O形密封圈φ272×
7的导叶体联接，使用专用起吊工具将已装好的部分垂直吊装入泵体内
（注意主轴的垂直），此时应注意使叶轮室的外锥面与喇叭口的内锥面、导叶体和外筒的配合面接触或配合（如图4）。
图1图2图3
图4图5图6
4.2.4导流壳（1600HLBK-20-07）和连接管（1600HLBK-20-09）组装后吊装到已装好O形密封圈φ1770×
10的支撑管上部法兰处，注意导流壳与出水弯管组成的流道要顺畅，并用螺柱M30×
85（GB/T898）、螺母M30（GB/T6170）和弹簧垫圈30（GB/T93）固定。
该组件吊装时，如出现不平衡现象，用配重解决（如图5）。
4.2.5将上导轴承座（1600HLBK-20-11）小装套入护管（1600HLBK-20-10），并将上导轴承座安放在已装好O形密封圈φ515×
7（GB/T3452.1）的连接管（1600HLBK-20-09）上，并用螺柱M20×
60（GB/T898）、螺母M20（GB/T6170）和弹簧垫圈20（GB/T93）固定，然后将填料密封部件（1600HLB-23-19-00）安放在已装好O形密封圈φ375×
7的上导轴承座上，用螺柱M16×
60（GB/T898）、螺母M16（GB/T6170）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定。
将排气阀（KP-10，DN50）安装在连接管上平面上，并装好泵联轴器（1600HLBK-20-15-01）和调整盘（1600HLBK-20-15-02）（如图6～7）。
图7图8图9图10
4.2.6将电机座（1600HLBK-20-14）安装于支撑管上，并用螺柱M36×
105（GB/T898）、螺母M36（GB/T6170）和弹簧垫圈36（GB/T93）固定（如图8～9）。
4.2.7安装盘车装置（1600HLBK-20-附01-00），对泵进行盘车，要求转动灵活、轻快。
4.2.8将电机联轴器（1200LW-23.5Ⅰ-011-02）装入电机轴伸端，用锁紧螺母锁紧并防松，吊入电机，用螺柱M36×
135（GB/T898）、螺母M36（GB/T6170）和弹簧垫圈36（GB/T93）与电机座相联（如图9～10）。
4.3、联轴器定心方法
泵联轴器和电机联轴器的定心实际上是确定电机轴和泵轴的对中性。
用手转动泵（装有盘车装置），将千分表座架固定在泵联轴器上，测定电机联轴器的径向和端面跳动：
外圆径向跳动小于0.08mm
端面跳动小于0.06mm
如测定值超差时，可以调整电机座上法兰面调整螺栓M30×
100（GB/T5783），并在电机和电机座连接法兰面之间加薄铜片。
4.4、填料的装拆方法
填料是由制造厂单独发货（没有装在填料箱内），用户在进入运行之前，要进行填料的装入，泵经长期运行后，填料轴套磨损，使密封失效，故需进行更换，更换时应当将填料全部取出。
4.4.1填料
泵使用的填料为油浸石墨石棉绳，在更换时，应使用相同种类、形状和规格尺寸的填料，先松开填料压盖螺母将填料压盖取出填料函；
旧填料由于紧紧地塞入在填料函内，应使用适当的拔具，小心地将填料取出填料函，注意不要损伤轴套，否则将会使填料失去其密封特性。
4.5、O形密封圈的安装
4.5.1密封圈的安装形式
泵中的O形密封圈均属固定式密封，图11a所示为端平面密封，图11b所示为径向密封，即圆柱配合面间的密封。
必须特别注意，当密封圈断面出现“毛刺”时，应当细
心地修去，在制作O形密封圈时，应使“毛刺”位置如图11a、11b所示。
图11a图11b图11c
4.5.2密封圈的切口
泵用O形密封圈，小型的用标准件，大的用φ10橡胶条粘结而成，橡胶条下料长度最好按实际安装部位量得。
切口形状如图11c所示，切口与橡胶条的轴线成60°
，最好在切成后随即用粘结剂牢固地粘结。
粘结成O形密封圈时应注意使“毛刺”位置处如图11a、11b所示。
4.6、螺栓螺钉的紧固方法
4.6.1必须使用图样上所规定的材质、型号及规格的螺栓或螺钉。
4.6.2应除去粘附在螺纹部位的粘结物、锈迹等，用锉刀修锉碰伤毛刺，在紧固前涂敷润滑剂（机油、二硫化钼、润滑脂等）。
4.6.3在紧固一组螺栓时，应使整体受力均匀，参考图12所示顺序紧固。
图12
4.6.4紧固具有镀层（如镀铬层、镀锌层等）螺纹的螺栓时，凡无特殊规定，均不涂敷。
4.7、拆卸
拆卸为安装的逆过程，拆卸时应注意以下事项：
4.7.1在必要的配合处作好相配标记，以利下次安装。
4.7.2准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好，切记混杂，因为根据使用条件不同，其材质也不同。
4.7.3准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。
4.7.4下列零件往往不能重复使用：
O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料，需要准备备件。
4.8、其它注意事项
4.8.1一般情况下，橡胶制品不能同油类接触，否则会发生老化现象，由于泵上使用了橡胶导轴承、橡胶O形密封圈等橡胶制品，因此应特别注意不要使油类玷污到这些零件上。
4.8.2安装在泵上的压力计（真空计）等在平常情况下，应事先紧固住螺塞，并在必要时将其打开。
否则由于压力水（或真空）的冲击，使仪表产生失常现象，对此，必须要有足够的重视。
通常要求最好在取读数时才打开旋塞，读数完毕即关闭。
5、运行
5.1、起动、停机顺序
泵外接自来水润滑。
5.1.1正常起动顺序见图13。
5.1.2正常停机顺序见图14
5.1.3故障非常停机见图15a、15b。
事故停机发生后，应迅速将泵的供电、电气系统恢复到正常停机状态。
立式斜流泵起动、停机顺序
起动
1、泵轴承注水用流量开关通水
2、电动机轴承冷却水通
3、吸入水位正常
4、吐出阀全闭
5、其他保护装置正常
外接清洁软水
出口阀开15%（左右）
泵起动
出口阀全开
泵进入运行
图13
停机
出口阀闭
时间继电器动作90秒
注水阀闭
图14
故障非常停机全停电非常停机
（手动）
注：
90秒为假定泵从逆转到停止时间（手动）
图15a图15b
5.2、起动、停机程序
5.2.1正常起动程序见图16。
5.2.2正常停机程序见图17。
90表示泵生产厂家提供件的动作
表示用户控制回路的动作
起动条件满足是指：
6、泵轴承注水用流量开关通水
7、电动机轴承冷却水通
8、吸入水位正常
9、吐出阀全闭
正常起动程序
泵运行
图16
正常停机程序
冷却水电磁阀失电关闭
图17
5.3、运行前的检查
a.检查确认自然条件、安装条件、输送介质、水位变化、冷却润滑水、动力电源是否满足泵使用要求。
b.联轴器未联接时，先让电机单独点动，检查电机旋转方向是否正确，并确认后，装上联轴器部件。
c.检查泵的安装是否正确，供水、供电、电控系统是否完善、正确。
d.用手转动泵轴，旋转是否匀调，注意不要朝泵的反向旋转。
e.冷却水管路上非电控的阀是否全开通，（旁通管路上的阀全闭）。
f.泵安装后，在初次运行前，检查并清除吸入槽（池）内超规范的杂物，如木头、石块、纤维织品、金属丝类，在泵运行中也要提防这些物体进入泵内。
5.4泵处于运行状态注意事项
a.观察检测泵振动、噪音不应超规定值
在电机上部轴承部位测得的振动值为泵组的振动值，其允值为0.076mm，机组噪音为85dB，如果听到有水击的噪音，可能是以下原因引起的
（1）当流量不足时，泵在大流量下运行。
（2）进水槽（池）水位低于允许的最低吸入水位，产生汽蚀。
（3）进水流态恶劣，水流混乱，流速过快。
b.检查电机运行功率和泵的运行工况，是否偏离泵的性能曲线范围。
c.不允许在所规定的最低吸入水位之下长期运行。
d.在运行状态下，应充分注意填料密封的温度和电机轴承温度，不允许超过规定值，温升允许超过环境温度40℃，最高温度不允许超过75℃。
e.经常检查冷却润滑水，切不可中断。
f.观察填料密封处水的泄漏是否过量（正常情况下为连续水滴），可调节压盖螺母进行控制。
6、维护、维修
6.1、泵运行日记和管理档案
6.1.1运行日记
如实记录泵运行情况，并以此作为运行制定计划的基础，有一个完整的运行日记，发生事故时就能较好地找出事故的因果。
运行日记应包括下列内容：
检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏，吸入水位等数据。
6.1.2泵管理档案及经历
管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主要性能参数记入册，如表1（参考），同时主要的检修情况记录在泵经历表中，如表2（参考）
表1泵管理档案（首页）
泵
电机
型号
名称
排出口径
mm
输出功率
kW
级数
级
额定电压
V
流量
m3/s
额定电流
A
扬程
m
转速
r/min
极数
轴功率
频率
Hz
效率
%
次级电压
制造厂类别
次级电流
出厂年月
定子
出厂编号
绝缘等级
制造厂名
转子
出
口
阀
种类
冷却方式
起动方式
口径
制造厂
表2泵经历（里页）
泵编号
定检日期
时间
定
期
检
查
第1次
第2次
第3次
第4次
第5次
备注
运行状态
到目前为止
的主要故障
维修经历
注意事项
6.2、泵运行数据处理
将运行中取得的数据，与泵的特性曲线相比较，制定出更为完善的运行方案。
6.3、泵维修要点
正确的维修作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义；
经常仔细地进行检查和维修，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。
6.3.1泵的日常维修要点
6.3.1.1泵排出口压力表，冷却润滑水供水系统的压力表，在泵停机后需要把活栓关闭。
6.3.1.2检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应即修理。
6.3.1.3检查压力表读数，电机输入功率。
6.3.1.4定期测定振动值和经常注意噪音有无增加，因为振动值的增大，噪音增大或出
现杂音，往往是事故的征兆，运行人员，维修人员通过记录的振动值和噪音可预测到可
能发生事故。
6.3.1.5监视冷却润滑水供水管系的时效堵塞现象，管系如果产生老化（旧化）或其中
有垃圾堵塞等，会降低管系的压力，使冷却润滑水量减少，达不到设计的规定值，影响
泵运行。
6.3.1.6检查转动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象，如果有松驰现象，不仅会产
生噪音和振动，还会使泵带来比较严重的冲击力，而引起设备事故。
6.3.1.7保持机组的清洁并作运行记录。
6.3.2泵长期停止运行时的维护要点
6.3.2.1即使长期内不使用的泵，也必须每个月起动一次跑合运转。
6.3.2.2冬季泵停止运行的状态下，为了防止冰冻所引起的破坏，要将水放出。
6.3.2.3在设有备用泵的情况下，制订运行计划时，备用泵应当固定。
6.4、维修
6.4.1一般事项
6.4.1.1泵在必要时应进行拆卸维修，再者在间断运行（非连续运行）的情况下，如果
输送的水质比较干净，则无需进行拆卸维修。
如果水受污染及水中含有泥砂的情况下，
就必须进行拆卸维修，此外，对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。
6.4.1.2在进行拆卸维修时，要将泵上的锈斑除去，然后再重新加以涂装，泵积水要设
法使其干净，特别应加以注意的是，要仔细检查所有磨擦部位有无磨损，并采取相应的
维修措施，此外，在再次组装填料、O形密封圈、纸垫时，以及认为有必要加以更换的
已磨损的零部件等，在进行拆卸之前，事先要准备好备件，而后才进行拆卸，在购泵的
易损零备件时，应按表3写明零备件的代号、名称、材料、数量，同时还要写明泵标牌
上的泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。
表3
代号
材料
单台数量
1600HLBK-20-03-00
叶轮
ZG1Cr18Ni9Ti（叶片）
1
1600HLBK-20-02
叶轮室
HT200
1200HLBK-23.5-14
下轴套
1Cr18Ni9Ti
1600HLBK-20-16
上轴套
1600HLBK-20-17
填料轴套
1600HLBK-20-18
轴套螺母
45
LZB4.6-6.1-0014
导轴承
ZG230-450，丁苯橡胶
2
O形密封圈155×
3.55
橡胶Ⅰ-2
O形密封圈272×
7
O形密封圈290×
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