变换装置工艺管道吹扫试压方案Word文档格式.docx
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1．中国寰球工程公司提供的管道流程图，管道数据表及有关设计资料
2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
3．石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001
4．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5．施工组织设计
三吹扫试压施工程序
1.管道系统的吹扫清洗程序
1）首先生活水、循环水、脱盐水、工厂空气、仪表空气、低低压蒸汽等几个系统要提前进行吹洗、吹扫，为下一步其它工艺管线系统的吹扫、试压提供必要的气源及水源。
2）各管线吹扫清洗严格按照管道数据表规定的介质进行。
3）生活水、循环水、脱盐水、工厂空气、仪表空气等可以用本身的介质直接吹扫冲洗。
4）装置区的放空、排放管线，在吹扫时应阀门应全部打开，检查是否畅通。
5）然后物料系统、辅助系统随之进行吹洗。
2.管道系统试压分类
1）根据管道数据表要求，本装置所有介质系统管线均采用水压试验。
2）循环水、生活水、脱盐水、工厂空气、仪表空气等系统采用自身的介质、压力直接进行试压。
3）对于奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金材质或连有此类材质的系统进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4）放空、排放系统的管线随本体管道一起试压。
3.管道系统的压力试验程序
1）采用液压试验的系统，一般按下列程序进行：
第一步：
吹洗（空气吹扫、水冲洗、人工清扫）
第二步：
液压强度试验
第三步：
管道系统严密性试验
第四步：
排液（有吹干要求的应吹干）
四气源、水源的解决办法
考虑现场试压实际情况及施工进度要求，生活水、循环水、脱盐水、工厂空气、仪表空气等公用工程管线应提前投用，送至装置界区，保证试压工作的顺利进行。
五试压的形式
1.系统试压，按划分好的试压包进行试压。
（详见试压包管线清单、试压流程系统图）
2.和设备连接的管线，应在设备法兰口加盲板进行试压，防止水进入设备。
3.与设备焊接的管线，应在管道上焊接盲板进行试压，待试压完毕后再与设备焊接，与设备焊接的两道固定口需进行100%射线探伤。
六管道系统吹洗、试压的必要条件
1.管道系统除涂漆、绝热外已按设计图纸施工完毕，质量符合设计规定的规范标准。
2.管道系统的支吊架安装合理，位置正确，设备内件安装完毕，并且符合质量要求。
3.管道系统“共检”工作结束，对管道系统不再进行修改。
4.焊缝及其它待检部位均未涂漆。
5.按试压的要求，管道系统已经加固合格。
6.管道系统焊缝无损检测工作结束，并经检查合格。
7.管道系统除调节阀、流量计、安全阀等需要拆卸的法兰口外，试压前应换上设计规定的正式垫片。
8.管道系统试压前，应将不参加试验的设备、管道及仪表件等加盲板隔离或拆除。
9.水压试验的管道系统，高点应设置放空线，低点有排放线，若设计没有考虑，应结合现场实际情况，找设计解决。
10.符合压力试验要求的水源，气源已经备齐，能满足要求。
11.装置内排水系统及地漏畅通无阻。
12.试验用压力表经校验合格，并在周检期内，其精度不低于1.5级,表的量程为被测压力的1.5-2倍,一个系统上安装的压力表数量不低于两块。
13.吹洗、试压方案已经过批准，并已进行技术交底。
七管道系统吹扫技术要求
1.管线系统均应进行吹、洗、扫、倒处理，以确保系统管线畅通,对公称直径≥1000mm的大管线，要进行人工清扫，安装前倾倒等措施。
2.管道吹扫时，对有流量计、孔板、减压阀、调节阀等仪表件的管段应从旁通通过，对于无法通过的仪表件，应采取拆除保护措施或考虑制作连接短管。
3.管道吹扫时，凡遇有阀门或设备连接处，阀前或设备前的法兰口要拆开，将法兰撬开间隙，作为吹扫排放点，同时阀前或设备口前，用盲板遮盖防止杂物进入阀门或设备，吹扫干净后，将法兰连接好，继续往下吹扫。
4.凡是与常压设备相连的管道，在吹扫前，必须加盲板隔离，并将设备上的放空阀打开，绝不允许用阀门隔离气源。
5.管道吹扫时，两阀件距离较近，管内又确认干净的短节，可不拆法兰口，直接通过去吹扫。
6.水冲洗管道应用较为洁净的生活水，排水到就近下水道或阴井。
7.吹扫冲洗排放口与操作阀的距离不大于1.5m。
8.管道吹洗干净后，原则上不允许再在管线上开孔或施焊。
9.吹扫时应设置禁区。
9.蒸汽管道吹扫时，应仔细检查管线支架，该固定的是否固定牢固，滑动支架是否灵活，导向支架是否具有导向作用等，送蒸汽时要慢，逐步暖管升温，以免将管道支架吹落。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物且蒸汽流速不得低于30m/s。
10.水冲洗时用使用洁净水，且应该连续冲洗，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
11.空气吹扫时，如果气压不足，可以憋压进行阶段性吹扫，流速不得小于20m/s。
12.管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁度的其他作业。
13.合格标准
1）水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2）空气吹扫时，应在排气口设置贴湿白布或涂白漆的木制靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
八管道系统试压技术要求
1.试压工作要按某一相同的系统进行，试验压力不同的系统不可串试。
2.严密性试验应在系统吹扫，强度试验合格后进行，各系统压力按设计提供的要求进行。
3.液压试验时，强度试验应为设计压力的1.5倍。
试验操作时,应缓慢升至试验压力,稳压10分钟,再将压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟，以压力不降，无泄露为合格。
4.如因气温低于00C需要进行气压试验时，强度试验应为设计压力的1.15倍.试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜在为0.1~0.5Mpa范围内选取。
试验操作时,应逐级升压。
首先,升级试验压力的50%进行检查,无泄漏及异常现象发生,继续升压,此时按试验压力的10%,逐级升压至试验压力,每级稳压3分钟,达试验压力后,稳压10分钟,再将压力降至设计压力进行严密性试验。
以发泡剂检验不泄露为合格。
5.液压试验时，环境温度应不低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。
考虑现场实际情况，如果试压时由施工单位采取防冻措施，再另行补充防冻措施材料计划。
6.对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为基准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.当试压过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
8.试验合格后，应缓慢降压，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
9.管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加设记录，并填写管道试压系统记录。
九管道吹扫试压安全、文明施工技术措施
1.参加吹扫、试压的所有人员，在施工前，都必须清楚自己的工作内容，对不懂的及时提出，明白后再进行施工，技术人员应做好施工技术交底。
2.掌握好水、气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。
3.试压吹扫中严禁使用氮气。
4.按方案上的的流程与现场仔细核对，有没有试压时未封闭的放空口及与常压设备的连接口。
如有，处理合格后，再进行吹扫、试压工作。
5.吹扫排放口处应设警界线作好隔离工作，必要时设置挡板，工作人员带好防护镜和耳塞，同时要请专人看守，严禁闲杂人员在此停留。
6.高空作业用的脚手架必须牢固可靠，以防作业人员坠落。
7.试压操作时，上、下、左、右要用对讲机及时取得联系，确定无误后，方可进行操作。
8.控制气、水源人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。
9.试压用临时管的焊接应和正试管线的焊接一样，要有足够的强度，以确保万无一失。
10.对管件的控制阀要挂牌标识，不得随意乱动。
11.试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴紧法兰口，应从侧面观查。
12.试压过程中，发现的泄漏点，应放压后处理。
13.对系统中加的盲板应用油漆作好标识，同时在系统图中标注，拆除时要有专人检查，逐个核对，不得遗漏。
14.除严格遵守安全规程外，施工人员还必须精心操作，且不可疏忽从事。
15.晚上下班前系统内气源、水源放净，主控制阀关闭，且有专人负责。
16.在整个吹扫，试压过程中，所有参战人员要树立“严细实快”的工作作风，对拆除下来的管件，仪表件等要作好标识，统一保管，不得随意乱扔。
对一些特殊件要单独保存。
冲洗时的排放要排入地漏或下水井中，保持现场整洁，吹洗、试压完毕将临时设施及时拆除，对能正常排液的地方，征得甲方有关人员同意后，妥善排放。
17.除按上述要求执行外，还要严格遵守厂内生产区域施工各项安全规定以及公司安全规程。
一十吹扫试压质量保证措施
1.工号技术员必须参与工艺管线的吹扫、试压工作，并认真熟悉系统流程，并负责向施工人员进行技术交底。
2.本方案经甲乙双方共同审查，并确认可行。
3.整个吹扫、试压过程，须由建设单位、监理单位、生产车间和施工单位质检人员共同监督。
4.管线系统的吹扫、冲洗、试压工作，必须在车间生产人员的大力参与下与施工单位人员共同完成，并经车间人员检查验收。
5.检查方法正确可靠，按规范要求进行。
6.对倒淋阀及死角等不易吹洗到的地方重点检查，必要时拆下来处理干净再复位。
7.空气吹扫要有足够的流量。
8.吹洗时，对死角、焊缝、管底等重点部位，用锤击，但不得损伤管子，必要时，可垫上木块。
9.对吹洗后，有可能留脏物的管道，应用特殊的方法进行处理，（拆除管段、过滤器、滤网清扫等）
10.严密性试验重点检查以下部位：
1）阀门填料处。
2）阀门大盖及法兰口。
3）丝扣连接的部位，如小口径镀锌管排放阀，放空阀及仪表管嘴等。
11.吹扫试压结束，及时作好各种记录，并及时由有关方代表签字。
一十一吹扫试压施工组织
1.组织机构
2.职能
1）总指挥：
孟凡增----全面负责吹扫、试压工作，负责劳动力的统一调配，对吹扫试压的进度，质量负责。
2）技术负责人：
陈龙----负责解决吹扫试压的各种技术问题。
3）工号技术员：
李永斌、方维、叶宁----在总指挥及技术负责人的领导下，负责组织本工号的吹扫试压工作，有权根据情况调配，安排工号的作业人员的工作内容。
技术员应熟悉系统流程，负责向作业组进行技术交底工作指导。
技术员要及时作好吹洗、试压记录，并掌握本工号的吹扫、试压工作动态，将有关问题定期向吹扫试压领导小组、项目部领导汇报。
负责协调甲方有关人员，作好管线系统吹洗试压的检查及验收工作。
4）总领班：
张杰----系统吹扫、试压时指挥各作业组长，作业组长应对本组检查部位的质量负责。
对查出的质量问题应做好标记并及时与工号技术员联系。
作业组按吹扫、试压方案要求，负责对查出的质量问题进行处理，直到合格。
负责组织作业组人员作好吹、洗试压的各项具体工作，如：
法兰口拆除、盲板拆装、漏点检查、管线复位等。
6）质检员：
金克常----质检员应明确各吹洗、试压系统组成。
负责吹洗、试压的质量监督及检查工作。
负责对系统的吹洗、试压结果进行最终确认。
3.劳动力安排
管铆工
钳工
电工
电焊
气焊
质检员
技术员
20
4
1
8
4.试压机具一览表
序号
名称
规格
数量
试压泵
2台
2
电焊机
4台
3
割具
2套
压力表
1.5级25MPa
4块
5
1.5级16MPa
6
1.5级10MPa
7
1.5级6MPa
1.5级4MPa
9
1.5级2.5MPa
10
1.5级1.6MPa
5.试压盲板最小厚度选用表（mm）
直径
压力（Mpa）
25
15
2.5
1.0
0.6
DN40
21
19
12
DN50
14
DN65~80
31
26
18
DN100
36
30
16
DN125
41
34
24
11
DN150
47
38
28
17
DN200
56
45
27
DN250
66
53
40
32
13
DN300
76
61
46
37
29
DN350
81
65
50
42
33
DN400
92
73
48
23
DN500~
112
88
69
一十二施工措施手段用料一览表
材料名称
规格型号
材质
单位
备注
无缝钢管
φ48.3*3.5
20#
m
120
GB/T8163-99
Φ26.9*3
截止阀
20-2.0/RF
A105
个
含配对法兰螺栓
20-5.0/RF
20-11.0/RF
橡胶石棉板
δ=3
石棉
㎡
60
钢板
δ=40
Q235-B
δ=30
δ=20
δ=16
δ=12
δ=10
一十三工作危险源分析表（JHA）
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