大型设备设备操作卡Word文件下载.docx

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最终状态FS

离心压缩机运行正常。

B级

1.1辅助系统准备工作

【】

（M）-各项检查确认完成，通知相关人员做好启机准备；

（M）-装置进气前投运干气密封系统；

（M）-确认隔离气投用正常后，投运润滑油系统；

（M）-若主密封气未投用，严禁盘车。

执行人：

确认人：

确认时间：

1.2润滑油系统投运

【】[P]-投用油箱加热器（启机前3h）；

（P）-确认隔离气气源压力为0.5MPa～0.6MPa；

【】[P]-打开低压缸隔离气（氮气）入口阀V-14；

【】[P]-打开低压缸氮气过滤器F3（开启球阀V-16、V-17）；

（P）-确认低压缸氮气过滤器F4处于备用状态（球阀V-20、V-21处于关闭状态）；

【】[P]-关闭PCV-1501的旁通阀V-24；

【】[P]-设定PCV-1501压力0.3MPa；

（P）-检查低压缸氮气过滤器差压正常（二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测，绿色指示表示过滤器工作正常；

红色指示表示过滤器工作不正常，需要更换。

）

【】[P]-打开高压缸隔离气（氮气）入口阀V-14；

【】[P]-打开高压缸氮气过滤器F3（开启球阀V-16、V-17）；

（P）-确认高压缸氮气过滤器F4处于备用状态（球阀V-20、V-21处于关闭状态）；

【】[P]-关闭PCV-1511的旁通阀V-24；

【】[P]-设定PCV-1511压力0.3MPa；

（P）-检查高压缸氮气过滤器差压正常（二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测，绿色指示表示过滤器工作正常，红色指示表示过滤器工作不正常，需要更换。

（P）-检查主油箱液位应为100%；

【】[P]-投用油箱加热器（启机前2h）；

（P）-确认高、低压缸隔离气压力为0.3MPa（向中控室申请启动润滑油泵）；

【】[P]-设定自力式油压一次调节阀PCV-0255出口压力0.7MPa；

【】[P]-设定二次调节阀PCV-0259出口压力0.3MPa；

【】[P]-打开润滑油压力调节阀PCV-0255旁通阀；

【】[P]-打开3台油泵的进出口阀门；

【】[P]-将2#泵开关置于就地位置，1#泵开关置于检修位置，3#泵开关置于检修位置；

【】[P]-启动2#泵；

【】[P]-待2#泵运行正常后，逐渐关闭PCV-0255旁通阀；

（P）-检查压缩机组7个回油视镜，确认已有回油；

【】[P]-缓开高架罐上油阀，确认高位油罐回油看窗已有回油后关闭；

【】[P]-待油系统运行稳定后，将1#泵、3#泵开关至于自动位置；

【】[P]-缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀，试运1#泵在润滑油汇管压力降至0.15MPa或过滤器后压力降至0.4MPa时能否自动启动；

【】[P]-将1#泵开关至于检修位置，停运1#泵；

【】[P]-继续缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀，试运3#泵在润滑油汇管压力降至0.1MPa时能否自动启动；

【】[P]-将3#泵开关置于检修位置，停运3#泵；

【】[P]-缓慢关闭调节阀PCV-0255旁通阀，使油系统恢复正常；

【】[P]-切换1#泵为主油泵；

【】[P]-启动1#泵；

【】[P]-试运2#泵能自动启动后，停止2#泵；

【】[P]-将2#泵、3#泵开关置于就地位置；

（P）-确认蓄能器氮气充压至0.22MPa；

（P）-检查润滑油汇管压力为0.25MPa～0.26MPa；

（P）-检查润滑油过滤器压差＜0.15MPa；

（P）-确认进入油冷却器的油温＞45℃后，关闭油箱加热器；

1.3干气密封系统投运

（P）-装置进气前投运干气密封系统；

（P）-确认氮气总管压力为0.50MPa～0.60MPa；

1.3.1投运低压缸主密封气

【】[P]-打开开车密封气（氮气）入口阀V-3；

【】[P]-打开来自低压缸出口的密封气截止阀V-1；

【】[P]-打开氮气过滤器F2（开启球阀V-7、V-8）；

【】[P]-关闭PDV-1502对应三阀组上的旁通阀V-11；

【】[I]-设定PDV-1502压力0.15MPa；

【】[P]-开启球阀V-12、V-13，密封气进入干气密封；

【】[P]-关闭流量计FT-1503A/B/C、FT-1504A/B/C对应三阀组上的常闭阀；

1.3.2投运高压缸主密封气

【】[P]-打开来自高压缸出口的密封气截止阀V-1；

【】[P]-打开氮气过滤器F2（开启球阀V-7、V-8）；

【】[P]-关闭PDV-1512对应三阀组上的旁通阀V-11；

【】[I]-设定PDV-1512压力0.2MPa；

【】[P]-关闭流量计FT-1513A/B/C、FT-1514A/B/C对应三阀组上的常闭阀；

1.3.3投用低压缸二级密封气

【】[P]-打开低压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制低压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h（流量计FI-1503、FI-1504显示值）；

（I）-确认低压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h～8.9Nm3/h（流量计FISA-1503A/B/C、FISA-1504A/B/C显示值）。

1.3.4投用高压缸二级密封气

【】[P]-打开高压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制高压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h（流量计FI-1513、FT-1514显示值）；

【】[I]-确认高压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h～10.9Nm3/h（流量计FISA-1513A/B/C、FISA-1514A/B/C显示值）。

【】[P]-打开主电机正压通风气源阀门（电机启动前30min进行）；

【】[P]-投运主电机加热器（电机停止状态下运行）；

【】[P]-投运2台主电机冷却风机。

1.5电动盘车

（P）-确认主密封气已投用（若主密封气未投用，不可进行盘车）；

【】[P]-启动电动盘车，转速16r/min；

（P）-检查机组动静部件是否存在异常磨擦；

【】[P]-确认盘车无异常后，停止盘车；

（P）-确认盘车机构已脱开。

2.1压缩机启动

【】[I]-打开三段出口放空阀HIC-0281，排净缸体压力后关闭；

【】[I]-压缩机出口调节阀HIC-0280全关；

【】[I]-J-T阀手动全开；

【】[I]-甲烷塔压力控制阀PV-0501投自动，压力设定为0.6MPa；

【】[P]-启动2台润滑油空冷器；

【】[P]-启动3台一段/二段出口空冷器；

【】[P]-启动2台三段出口空冷器；

【】[I]-设定润滑油变频空冷器出口温度为40℃

【】[I]-设定一段出口空冷器出口温度为40℃；

【】[I]-设定二段出口空冷器出口温度为40℃；

【】[I]-设定三段出口空冷器出口温度为40℃；

【】[I]-各级分离器液位投入自动运行，设定30%；

（I）-确认机组放空阀关闭；

（I）-确认控制系统启机条件应全部满足；

（I）-确认控制系统机组逻辑应全部满足；

（I）-确认SIS系统满足启机条件；

【】[I]-按下总复位按钮；

【】[I]-汇报公司生产指挥中心，80万轻烃装置准备启运；

【】[I]-通知高压电岗送电（启机前1h）；

【】[I]-按下预充电按钮；

（I）-确认高压电柜允许合闸信号灯亮；

【】[I]-预充电完成30s后，按下高压柜开关合闸按钮；

（I）-确认盘车机构已脱开；

（I）-确认变频器就绪信号灯亮，准备启动压缩机。

【】[I]-按下变频器启动按钮；

【】[I]-压缩机进气调节阀PV-0106手动控制，控制入口压力＜0.02MPa；

（I）-监控各点温度、压力、液位、振动、位移、转速等运行参数；

【】[I]-启动过程中控制进气量及入口压力，电机电流＜400A；

【】[I]-待低压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时，通知外操切换低压缸主密封气；

【】[I]-待高压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时，通知外操切换高压缸主密封气；

【】[I]-待压缩机工频运转后，缓慢关闭压缩机加气段防喘振阀FIC-0279；

缓慢关闭压缩机一段防喘振阀FIC-0271；

控制出口压力＜2.0MPa；

【】[I]-工频运转后，控制进气量及入口压力，电机电流＜465A；

【】[I]-缓慢打开压缩机出口阀门，向装置进气；

【】[I]-待进气稳定后，逐步控制机组进气量3.0×

104Nm3/h～3.5×

104Nm3/h，出口压力2.1MPa～2.57MPa；

（P）-确认现场设备运转声音是否正常；

（P）-检查所有压力、温度、流量、变送器显示值是否正常；

（P）-检查液位计、排液线、引压管是否正常。

（I）-检查干气密封各压力、压差、流量是否正常；

（I）-确认压缩机轴温、振动、进出口压力、温度等参数是否正常；

【】[I]-汇报公司生产指挥中心，80万轻烃装置已启运；

2.2运行检查

（I）-检查各控制系统运行参数是否在正常范围内；

（I）-确认各调节系统正常；

（I）-检查可燃气体浓度检测仪无报警；

（I）-检查主机组参数是否在正常范围内；

（I）-检查供油油温（35℃～55℃）、油过滤器差压（＜0.15MPa）是否正常；

（P）-检查压缩机径向轴承润滑油压至0.09MPa～0.13MPa；

（P）-检查压缩机推力轴承润滑油压至0.025MPa～0.13MPa；

（P）-检查变速箱轴承润滑油压力至0.16MPa～0.22MPa；

（P）-确认压缩机润滑油汇管压力0.25MPa～0.28MPa；

（P）-检查7个回油视窗油流是否均匀；

（I）-检查干气密封系统压力、压差、流量等是否正常。

说明

（P）－压缩机运行平稳

（P）－压缩机出口流量正常（3.3×

104Nm3/h）

（P）－压缩机出口压力正常（2.57MPa）

离心压缩机停机操作卡

离心压缩机正常运行

1.1原料气压缩机降负荷运行，停原料气压缩机。

离心压缩机停运

（I）-确认压缩机一级、二级回流防喘振阀缓慢打开；

【】[I]-排净各级间分离器内液体；

【】[I]-在控制室压缩机控制系统盘面上手动点击“正常停机”按钮，压缩机组停运；

【】[P]-切换主密封气气源为氮气；

【】[P]-短时间停压缩机可以不停辅助设备；

【】[P]-待机组转速为0时投用盘车，待低压缸出口温度降至80℃以下时停盘车；

【】[P]-机组停运30min后停运各级空冷器、油站空冷器和主电机空冷器；

【】[P]-机组停运30min后关闭高、低压缸干气密封缓冲气；

【】[P]-待压缩机轴承温度与油温相同时，盘车10min；

【】[P]-待高、低压缸压力为零时，关闭高、低压缸干气密封主密封气；

【】[P]-将3台油泵开关旋至检修位置，再停主润滑油泵；

【】[P]-待润滑油全部回到油箱后（油箱液位达到75%以上），关闭高、低压缸干气密封隔离气；

丙烷压缩机启机操作卡

丙烷压缩机检修或安装调试完，具备启动条件。

丙烷压缩机启机准备

1.1准备工作

丙烷压缩机启前准备完毕

丙烷压缩机启机与检查

2.1丙烷压缩机启动

丙烷压缩机正常运行

（P）-检查油分离器润滑油液位在油视镜2/3以上；

（P）-检查丙烷储罐液位至2/3以上；

（P）-检查蒸发器E-806\E-807内丙烷液位在1/2以上；

（P）-检查丙烷压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电气系统正常备用；

（P）-检查工艺系统和自控仪表系统各阀位是否正确；

（P）-检查所有电机和通电设备已送电；

【】[P]-投用电加热器，并检查是否正常工作；

（P）-检查压缩机组各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值解除；

【】[P]-打开热虹吸油冷却器丙烷进出口阀；

（P）-检查现场PLC控制柜和主控室各联锁报警是否已消除。

（P）-确认压缩机的滑阀位置调整到10%以下；

【】[P]－按下“机组开机”按钮，启动丙烷压缩机；

【】[P]－检查机组各系统运行参数及振动值应在机组规定范围内，各动、静密封点应无泄漏；

【】[P]－当丙烷压缩机组正常启动后，分别通过跨线阀缓慢调节进入丙烷蒸发器E-806的乙烷气量和丙烷蒸发器E-807的原料气气量，从而控制乙烷和原料气出蒸发器的温度。

【】[I]－检查蒸发器E-806、E-807液位调节阀正常；

【】[I]－检查机组轴承温度、振动值是否正常；

【】[P]－检查机组基础螺栓有无松动，运行时应无异常振动；

【】[P]－检查丙烷压缩机轴封、各注油点是否渗漏，轴封渗漏量≤12滴/min；

【】[P]－检查丙烷压缩机及各工艺系统有无泄漏；

【】[P]－检查机组轴承运转声音是否正常，运转时应无异常响声；

【】[P]－检查润滑油压差应在0.32MPa；

【】[P]－检查油分离器润滑油液位≥上看窗1/2；

【】[P]－检查排气压力＜1.60MPa；

【】[P]－检查油过滤器前后压差＜0.25MPa；

【】[P]－每小时吸气压力、排气压力、油温、油压等参数。

丙烷压缩机停机操作卡

丙烷压缩机运行正常

1.1停运丙烷压缩机

丙烷压缩机停运

【】[P]-打开原料气/乙烷进蒸发器旁通阀；

【】[P]-将滑块调节至10%以下，按压缩机停止按钮；

【】[P]-将系统自动控制器设置至停机模式；

【】[P]-切断控制盘、控制柜电源。

膨胀机启机操作卡

膨胀机检修或安装调试完，具备启动条件。

膨胀机启机准备

膨胀机各系统准备完毕

膨胀机启机与检查

2.1机组启动

膨胀机正常运行

（P）-确认仪表风压力0.6MPa～1.0MPa；

【】[P]-打开控制柜仪表风阀,置换60s后控制柜将自动上电；

（P）-检查膨胀机膨胀端及增压端进出口手动阀（V-522、V-523和V-525、V-524）、入口紧急切断阀（ESDV-421和ESDV-402）、喷嘴应处于全关状态；

（P）-确认增压机回流防喘振阀FV-401全开,回流防喘振阀两端截断阀已打开，副线阀关闭；

（P）-确认J-T阀已投入自动控制，压力设定为2.4MPa，J-T阀两端截断阀已打开；

（P）-检查油箱液位应为75%以上；

【】[P]-打开油箱压力调节阀PCV-0425前、后截止阀；

【】[P]-打开油箱安全阀前、后截止阀；

【】[P]-将油箱电加热器（＜20℃自动加热，＞35℃停止）手/自动转换开关至自动位置；

（P）-确认膨胀端和压缩端出口管线上去火炬放空阀已关闭；

（P）-确认露点＜-110℃。

2.1.1壳体充压

【】[P]-打开增压机入口阀的副线充压阀，缓慢给压缩机壳体充压。

【】[P]-缓慢打开膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421，打开膨胀机入口阀的副线充压阀，缓慢给壳体充压。

（壳体充压至稍低于操作压力，严禁从密封气供气管线来给机壳加压）。

确认人：

确认时间：

2.1.2投密封气

【】[P]-打开密封气进口阀V-509，缓慢将密封气引入；

【】[P]-调节密封气压力控制阀PCV-505，控制密封气过滤器后压力为2.6MPa；

（P）-检查膨胀端密封气压差调节阀PDCV-506为自动，设定为0.2MPa；

（P）-检查油箱压力调节阀PCV-0425为自动，设定0.4MPa；

（P）-确认密封气通过油箱加热器后温度＞20℃；

2.1.3投润滑油

（P）-确认油箱润滑油油温＞30℃；

【】[P]-全开1#和2#油泵进口阀（V-502、V-501）、出口阀（V-506、V-505）、回流阀（V-504）；

【】[P]-打开两个油泵出口安全阀一次阀；

（P）-检查机组轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为手动，开度30%；

【】[P]-将油泵选择开关至于自动位置；

【】[P]-启动1＃油泵；

【】[P]-逐步关小油泵出口回流阀，控制泵出口压力为1.35MPa～1.55MPa，控制轴承供回油压差为0.85MPa～1.10MPa；

（P）-确认润滑油系统已运行稳定；

【】[P]-逐步开大油泵回流阀，当轴承供回油压差＜0.65MPa时，2#辅助油泵自动启动；

逐步关小油泵出口回流阀，轴承供回油压差升高，当压力＞1.10MPa，2#辅助油泵自动停运；

【】[P]-将轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为自动，设定为1.0MPa；

（P）-检查润滑油过滤器压差，若润滑油过滤器压差＞0.25MPa，更换备用过滤器；

2.1.4导通工艺流程

（P）-确认膨胀机入口阀关闭，打开膨胀机出口手动截止阀V-523；

【】[P]-打开压缩机入口手动截止阀V-525；

【】[P]-打开压缩机出口手动截止阀V-524；

【】[P]-缓慢打开膨胀机入口手动截止阀V-522；

【】[P]-分别打开膨胀机和增压机壳体排污阀，听到气体由排污线吹出后，关闭排污阀。

（排净可能积聚在膨胀机和增压机壳内液体）；

【】[P]-关闭膨胀机入口阀的副线充压阀；

【】[P]-关闭增压机入口阀的副线充压阀；

【】[P]-关闭膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421；

2.1.5膨胀机启动

（P）-确认仪表、密封气和润滑油系统运行正常；

（P）-确认密封气系统及润滑油系统已运行30min以上；

（P）-确认控制系统启机条件全部满足；

【】[P]-按下复位开关；

【】[P]-缓慢打开膨胀机进口紧急切断阀；

【】[P]-缓慢打开增压机进口紧急切断阀；

（需确认以上两个紧急切断阀，是不是在按下启动按钮后联动打开）

（P）-确认膨胀机组运行所有条件已满足；

【】[P]-按下PLC柜膨胀机启动按钮；

【】[P]-将喷嘴开度调整为5%～10%，（刚启机时，转速应快速达到5000r/min左右，不允许在＜2000r/min下运转）；

运行30min，仔细观察机组启动情况和转速（若有异常，立即停机，待故障排除后，再重新启动）。

【】[P]-逐步打开喷嘴（每次开度≤2%），使转速至12000r/min，运行30min以上；

【】[P]-逐步打开喷嘴（每次开度≤2%），使转速至25000r/min，运行30min以上；

【】[P]-随着喷嘴调节的逐步加大，回流防喘振阀将逐步关闭，J-T阀控制值不断提升，增压机出口压力增加到3.4MPa，使进入膨胀机的流量增加到26960Nm3/h，转速达到34800r/min。

【】[P]-将增压机回流防喘振阀FV-401投入自动控制，流量设定为33240m3/h，；

确认人：

2.1运行检查

（P）-检查膨胀机转速，应控制在34300r/min～35200r/min左右；

（P）-检查密封气与膨胀机叶轮背压的压差，应保持0.15MPa～0.25MPa；

（P）-检查轴承供回油压差，应保持在0.85MPa～1.15MPa；

（P）-检查油箱压力为0.36MPa～0.44MPa；

（P）-检查压缩端流量为33000Nm3/h～33500Nm3/h；

（P）-检查轴振动＜38μm；

（P）-检查前后油膜压差＜1.7MPa；

（P）-检查密封气温度20℃～40℃；

（P）-检查膨胀机入口压力3.0MPa～3.4MPa，入口温度-70℃～-60℃，出口压力0.7MPa～0.9MPa，出口温度-120℃～-110℃；

（P）-检查增压机入口压力2.38MPa～2.46MPa，入口温度30℃～40℃，出