大型设备设备操作卡Word文件下载.docx

1、最终状态FS离心压缩机运行正常。B级1.1辅助系统准备工作【 】（M）-各项检查确认完成，通知相关人员做好启机准备；（M）-装置进气前投运干气密封系统；（M）-确认隔离气投用正常后，投运润滑油系统；（M）-若主密封气未投用，严禁盘车。执行人： 确认人： 确认时间： 1.2 润滑油系统投运【 】P-投用油箱加热器（启机前3h）；（P）-确认隔离气气源压力为 0.5MPa0.6MPa；【 】P-打开低压缸隔离气（氮气）入口阀V-14；【 】P-打开低压缸氮气过滤器F3（开启球阀V-16、V-17）；（P）-确认低压缸氮气过滤器F4处于备用状态（球阀V-20、V-21处于关闭状态）；【 】P-关闭P

2、CV-1501的旁通阀V-24；【 】P-设定PCV-1501压力0.3MPa；（P）-检查低压缸氮气过滤器差压正常（二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测，绿色指示表示过滤器工作正常；红色指示表示过滤器工作不正常，需要更换。）【 】P-打开高压缸隔离气（氮气）入口阀V-14；【 】P-打开高压缸氮气过滤器F3（开启球阀V-16、V-17）；（P）-确认高压缸氮气过滤器F4处于备用状态（球阀V-20、V-21处于关闭状态）；【 】P-关闭PCV-1511的旁通阀V-24；【 】P-设定PCV-1511压力0.3MPa；（P）-检查高压缸氮气过滤器差压正常（二级密封气、隔离气过滤器由

3、一个红绿翻转指示器来监测，绿色指示表示过滤器工作正常，红色指示表示过滤器工作不正常，需要更换。（P）-检查主油箱液位应为100%；【 】P-投用油箱加热器（启机前2h）；（P）-确认高、低压缸隔离气压力为0.3MPa（向中控室申请启动润滑油泵）；【 】P-设定自力式油压一次调节阀PCV-0255出口压力0.7MPa；【 】P-设定二次调节阀PCV-0259出口压力0.3MPa；【 】P-打开润滑油压力调节阀PCV-0255旁通阀；【 】P-打开3台油泵的进出口阀门；【 】P-将2#泵开关置于就地位置，1#泵开关置于检修位置，3#泵开关置于检修位置；【 】P-启动2#泵；【 】P-待2#泵运行正

4、常后，逐渐关闭PCV-0255旁通阀；（P）-检查压缩机组7个回油视镜，确认已有回油；【 】P-缓开高架罐上油阀，确认高位油罐回油看窗已有回油后关闭；【 】P-待油系统运行稳定后，将1#泵、3#泵开关至于自动位置；【 】P-缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀，试运1#泵在润滑油汇管压力降至0.15 MPa或过滤器后压力降至0.4MPa时能否自动启动；【 】P-将1#泵开关至于检修位置，停运1#泵；【 】P-继续缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀，试运3#泵在润滑油汇管压力降至0.1MPa时能否自动启动；【 】P-将3#泵开关置于检修位置，停运3#泵；【 】P-缓慢关闭调节阀PCV-0255

5、旁通阀，使油系统恢复正常；【 】P-切换1#泵为主油泵；【 】P-启动1#泵；【 】P-试运2#泵能自动启动后，停止2#泵；【 】P-将2#泵、3#泵开关置于就地位置；（P）-确认蓄能器氮气充压至0.22MPa；（P）-检查润滑油汇管压力为0.25MPa0.26MPa；（P）-检查润滑油过滤器压差0.15MPa；（P）-确认进入油冷却器的油温45后，关闭油箱加热器；1.3干气密封系统投运（P）-装置进气前投运干气密封系统；（P）-确认氮气总管压力为 0.50MPa0.60MPa；1.3.1投运低压缸主密封气 【 】P-打开开车密封气（氮气）入口阀V-3；【 】P-打开来自低压缸出口的密封气截止

6、阀V-1；【 】P-打开氮气过滤器F2 （开启球阀V-7、V-8）；【 】P-关闭PDV-1502对应三阀组上的旁通阀V-11；【 】I-设定PDV-1502压力0.15MPa；【 】P-开启球阀V-12、V-13，密封气进入干气密封；【 】P-关闭流量计FT-1503A/B/C、FT-1504A/B/C对应三阀组上的常闭阀；1.3.2投运高压缸主密封气【 】P-打开来自高压缸出口的密封气截止阀V-1；【 】P-打开氮气过滤器F2（开启球阀V-7、V-8）；【 】P-关闭PDV-1512对应三阀组上的旁通阀V-11；【 】I-设定PDV-1512压力0.2MPa；【 】P-关闭流量计FT-15

7、13A/B/C、FT-1514A/B/C对应三阀组上的常闭阀；1.3.3投用低压缸二级密封气【 】P-打开低压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制低压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h（流量计FI-1503、FI-1504显示值）；（I）-确认低压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h8.9Nm3/h（流量计FISA-1503A/B/C、FISA-1504A/B/C显示值）。1.3.4投用高压缸二级密封气【 】P-打开高压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制高压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h（流量计FI-1513、FT-1514显示值）；【 】I-确认高压缸干气

8、密封一级泄漏流量3.0Nm3/h10.9Nm3/h（流量计FISA-1513A/B/C、FISA-1514A/B/C显示值）。【 】P-打开主电机正压通风气源阀门（电机启动前30min进行）；【 】P-投运主电机加热器（电机停止状态下运行）；【 】P-投运2台主电机冷却风机。1.5电动盘车（P）-确认主密封气已投用（若主密封气未投用，不可进行盘车）；【 】P-启动电动盘车，转速16r/min；（P）-检查机组动静部件是否存在异常磨擦；【 】P-确认盘车无异常后，停止盘车；（P）-确认盘车机构已脱开。2.1压缩机启动【 】I-打开三段出口放空阀HIC-0281，排净缸体压力后关闭；【 】I-压缩

9、机出口调节阀HIC-0280全关；【 】I-J-T阀手动全开；【 】I-甲烷塔压力控制阀PV-0501投自动，压力设定为0.6MPa；【 】P-启动2台润滑油空冷器；【 】P-启动3台一段/二段出口空冷器；【 】P-启动2台三段出口空冷器；【 】I-设定润滑油变频空冷器出口温度为40【 】I-设定一段出口空冷器出口温度为40；【 】I-设定二段出口空冷器出口温度为40；【 】I-设定三段出口空冷器出口温度为40；【 】I-各级分离器液位投入自动运行，设定30%；（I）-确认机组放空阀关闭；（I）-确认控制系统启机条件应全部满足；（I）-确认控制系统机组逻辑应全部满足；（I）-确认SIS系统满足

10、启机条件；【 】I-按下总复位按钮；【 】I-汇报公司生产指挥中心，80万轻烃装置准备启运；【 】I-通知高压电岗送电（启机前1h）；【 】I-按下预充电按钮；（I）-确认高压电柜允许合闸信号灯亮；【 】I-预充电完成30s后，按下高压柜开关合闸按钮；（I）-确认盘车机构已脱开；（I）-确认变频器就绪信号灯亮，准备启动压缩机。【 】I-按下变频器启动按钮；【 】I-压缩机进气调节阀PV-0106手动控制，控制入口压力0.02MPa；（I）-监控各点温度、压力、液位、振动、位移、转速等运行参数；【 】I-启动过程中控制进气量及入口压力，电机电流400A；【 】I-待低压缸出口压力高于氮气压力0.

11、01MPa时，通知外操切换低压缸主密封气；【 】I-待高压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时，通知外操切换高压缸主密封气；【 】I-待压缩机工频运转后，缓慢关闭压缩机加气段防喘振阀FIC-0279；缓慢关闭压缩机一段防喘振阀FIC-0271；控制出口压力2.0MPa；【 】I-工频运转后，控制进气量及入口压力，电机电流465A；【 】I-缓慢打开压缩机出口阀门，向装置进气；【 】I-待进气稳定后，逐步控制机组进气量3.0104Nm3/h3.5104Nm3/h，出口压力2.1MPa2.57MPa；（P）-确认现场设备运转声音是否正常；（P）-检查所有压力、温度、流量、变送器显示值是否正常；（

12、P）-检查液位计、排液线、引压管是否正常。（I）-检查干气密封各压力、压差、流量是否正常；（I）-确认压缩机轴温、振动、进出口压力、温度等参数是否正常；【 】I-汇报公司生产指挥中心，80万轻烃装置已启运；2.2运行检查（I）-检查各控制系统运行参数是否在正常范围内；（I）-确认各调节系统正常；（I）-检查可燃气体浓度检测仪无报警；（I）-检查主机组参数是否在正常范围内；（I）-检查供油油温（3555）、油过滤器差压（0.15 MPa）是否正常；（P）-检查压缩机径向轴承润滑油压至0.09MPa0.13MPa；（P）-检查压缩机推力轴承润滑油压至0.025MPa0.13MPa；（P）-检查变速

13、箱轴承润滑油压力至0.16MPa0.22MPa；（P）-确认压缩机润滑油汇管压力0.25MPa0.28MPa；（P）-检查7个回油视窗油流是否均匀；（I）-检查干气密封系统压力、压差、流量等是否正常。说明（P）压缩机运行平稳（P）压缩机出口流量正常（3.3104Nm3/h）（P）压缩机出口压力正常（2.57MPa）离心压缩机停机操作卡离心压缩机正常运行1.1原料气压缩机降负荷运行，停原料气压缩机。离心压缩机停运（I）-确认压缩机一级、二级回流防喘振阀缓慢打开；【 】I-排净各级间分离器内液体；【 】I-在控制室压缩机控制系统盘面上手动点击“正常停机”按钮，压缩机组停运；【 】P-切换主密封气气

14、源为氮气；【 】P-短时间停压缩机可以不停辅助设备；【 】P-待机组转速为0时投用盘车，待低压缸出口温度降至80以下时停盘车；【 】P-机组停运30min后停运各级空冷器、油站空冷器和主电机空冷器；【 】P-机组停运30min后关闭高、低压缸干气密封缓冲气；【 】P-待压缩机轴承温度与油温相同时，盘车10min；【 】P-待高、低压缸压力为零时，关闭高、低压缸干气密封主密封气；【 】P-将3台油泵开关旋至检修位置，再停主润滑油泵；【 】P-待润滑油全部回到油箱后（油箱液位达到75%以上），关闭高、低压缸干气密封隔离气；丙烷压缩机启机操作卡丙烷压缩机检修或安装调试完，具备启动条件。丙烷压缩机启机

15、准备1.1准备工作丙烷压缩机启前准备完毕丙烷压缩机启机与检查2.1丙烷压缩机启动丙烷压缩机正常运行（P）-检查油分离器润滑油液位在油视镜2/3以上；（P）-检查丙烷储罐液位至2/3以上；（P）-检查蒸发器E-806E-807内丙烷液位在1/2以上；（P）-检查丙烷压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电气系统正常备用；（P）-检查工艺系统和自控仪表系统各阀位是否正确；（P）-检查所有电机和通电设备已送电；【 】P-投用电加热器，并检查是否正常工作；（P）-检查压缩机组各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值解除；【 】P-打开热虹吸油冷却器丙烷进出口阀；（P）-检查现场PLC控制

16、柜和主控室各联锁报警是否已消除。（P）-确认压缩机的滑阀位置调整到10%以下；【 】P按下“机组开机”按钮，启动丙烷压缩机；【 】P检查机组各系统运行参数及振动值应在机组规定范围内，各动、静密封点应无泄漏；【 】P当丙烷压缩机组正常启动后，分别通过跨线阀缓慢调节进入丙烷蒸发器E-806的乙烷气量和丙烷蒸发器E-807的原料气气量，从而控制乙烷和原料气出蒸发器的温度。【 】I检查蒸发器E-806、E-807液位调节阀正常；【 】I检查机组轴承温度、振动值是否正常；【 】P检查机组基础螺栓有无松动，运行时应无异常振动；【 】P检查丙烷压缩机轴封、各注油点是否渗漏，轴封渗漏量12滴/min；【 】P

17、检查丙烷压缩机及各工艺系统有无泄漏；【 】P检查机组轴承运转声音是否正常，运转时应无异常响声；【 】P检查润滑油压差应在0.32MPa；【 】P检查油分离器润滑油液位上看窗1/2；【 】P检查排气压力1.60MPa；【 】P检查油过滤器前后压差0.25MPa；【 】P每小时吸气压力、排气压力、油温、油压等参数。丙烷压缩机停机操作卡丙烷压缩机运行正常1.1停运丙烷压缩机丙烷压缩机停运【 】P-打开原料气/乙烷进蒸发器旁通阀；【 】P-将滑块调节至10%以下，按压缩机停止按钮；【 】P-将系统自动控制器设置至停机模式；【 】P-切断控制盘、控制柜电源。膨胀机启机操作卡膨胀机检修或安装调试完，具备启

18、动条件。膨胀机启机准备膨胀机各系统准备完毕膨胀机启机与检查2.1机组启动膨胀机正常运行（P）-确认仪表风压力0.6MPa1.0MPa；【 】P-打开控制柜仪表风阀,置换60s后控制柜将自动上电；（P）-检查膨胀机膨胀端及增压端进出口手动阀（V-522、V-523和V-525、V-524）、入口紧急切断阀（ESDV-421和ESDV-402）、喷嘴应处于全关状态；（P）-确认增压机回流防喘振阀FV-401全开,回流防喘振阀两端截断阀已打开，副线阀关闭；（P）-确认J-T阀已投入自动控制，压力设定为2.4MPa，J-T阀两端截断阀已打开；（P）-检查油箱液位应为75%以上；【 】P-打开油箱压力调

19、节阀PCV-0425前、后截止阀；【 】P-打开油箱安全阀前、后截止阀；【 】P-将油箱电加热器（20自动加热，35停止）手/自动转换开关至自动位置；（P）-确认膨胀端和压缩端出口管线上去火炬放空阀已关闭；（P）-确认露点-110。2.1.1壳体充压【 】P-打开增压机入口阀的副线充压阀，缓慢给压缩机壳体充压。【 】P-缓慢打开膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421，打开膨胀机入口阀的副线充压阀，缓慢给壳体充压。（壳体充压至稍低于操作压力，严禁从密封气供气管线来给机壳加压）。 确认人： 确认时间：2.1.2投密封气【 】P-打开密封气进口阀V-509，缓慢将密封气引入；【 】P-调节密封气压力控

20、制阀PCV-505，控制密封气过滤器后压力为2.6MPa；（P）-检查膨胀端密封气压差调节阀PDCV-506为自动，设定为0.2MPa；（P）-检查油箱压力调节阀PCV-0425为自动，设定0.4MPa；（P）-确认密封气通过油箱加热器后温度20；2.1.3投润滑油（P）-确认油箱润滑油油温30；【 】P-全开1#和2#油泵进口阀（V-502、V-501）、出口阀（V-506、V-505）、回流阀（V-504）；【 】P-打开两个油泵出口安全阀一次阀；（P）-检查机组轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为手动，开度30%；【 】P-将油泵选择开关至于自动位置；【 】P-启动1油泵；【 】P-

21、逐步关小油泵出口回流阀，控制泵出口压力为1.35 MPa1.55MPa，控制轴承供回油压差为0.85 MPa1.10MPa；（P）-确认润滑油系统已运行稳定；【 】P-逐步开大油泵回流阀，当轴承供回油压差0.65MPa时，2#辅助油泵自动启动；逐步关小油泵出口回流阀，轴承供回油压差升高，当压力1.10MPa，2#辅助油泵自动停运；【 】P-将轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为自动，设定为1.0MPa；（P）-检查润滑油过滤器压差，若润滑油过滤器压差0.25MPa，更换备用过滤器；2.1.4导通工艺流程（P）-确认膨胀机入口阀关闭，打开膨胀机出口手动截止阀V-523；【 】P-打开压缩机入

22、口手动截止阀V-525；【 】P-打开压缩机出口手动截止阀V-524；【 】P-缓慢打开膨胀机入口手动截止阀V-522；【 】P-分别打开膨胀机和增压机壳体排污阀，听到气体由排污线吹出后，关闭排污阀。（排净可能积聚在膨胀机和增压机壳内液体）；【 】P-关闭膨胀机入口阀的副线充压阀；【 】P-关闭增压机入口阀的副线充压阀；【 】P-关闭膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421；2.1.5膨胀机启动（P）-确认仪表、密封气和润滑油系统运行正常；（P）-确认密封气系统及润滑油系统已运行30min以上；（P）-确认控制系统启机条件全部满足；【 】P-按下复位开关；【 】P-缓慢打开膨胀机进口紧急切断阀；【

23、 】P-缓慢打开增压机进口紧急切断阀；（需确认以上两个紧急切断阀，是不是在按下启动按钮后联动打开）（P）-确认膨胀机组运行所有条件已满足；【 】P-按下PLC柜膨胀机启动按钮；【 】P-将喷嘴开度调整为5%10%，（刚启机时，转速应快速达到5000r/min左右，不允许在2000r/min下运转）；运行30min，仔细观察机组启动情况和转速（若有异常，立即停机，待故障排除后，再重新启动）。【 】P-逐步打开喷嘴（每次开度2%），使转速至12000r/min，运行30min以上；【 】P-逐步打开喷嘴（每次开度2%），使转速至25000r/min，运行30min以上；【 】P-随着喷嘴调节的逐步

24、加大，回流防喘振阀将逐步关闭， J-T阀控制值不断提升，增压机出口压力增加到3.4MPa，使进入膨胀机的流量增加到26960Nm3/h，转速达到34800r/min。【 】P-将增压机回流防喘振阀FV-401投入自动控制，流量设定为33240m3/h，； 确认人：2.1运行检查（P）-检查膨胀机转速，应控制在34300r/min35200r/min左右；（P）-检查密封气与膨胀机叶轮背压的压差，应保持0.15 MPa0.25MPa；（P）-检查轴承供回油压差，应保持在0.85 MPa1.15MPa；（P）-检查油箱压力为0.36 MPa0.44MPa；（P）-检查压缩端流量为33000Nm3/h33500Nm3/h；（P）-检查轴振动38m；（P）-检查前后油膜压差1.7MPa；（P）-检查密封气温度2040；（P）-检查膨胀机入口压力3.0 MPa3.4MPa，入口温度-70-60，出口压力0.7 MPa0.9MPa，出口温度-120-110；（P）-检查增压机入口压力2.38MPa2.46MPa，入口温度3040，出