烟囱钢平台钢内筒工程施工作业指导书最终Word下载.docx
《烟囱钢平台钢内筒工程施工作业指导书最终Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱钢平台钢内筒工程施工作业指导书最终Word下载.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加劲及烟道口结构
190t
1.4施工工期
开工工期2010-04-05竣工工期2010-09-15
2.编制依据
2.1《烟囱钢内筒施工图》373-F2701S-T0401（3）
2.2《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.4《烟囱结构设计规范》GB50051-2002
2.5《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-95
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网［2003］168号
2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号。
2.12《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999
2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.14《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
2.15《宁夏鸳鸯湖电厂一期施工组织总设计》
2.16《宁夏鸳鸯湖电厂一期土建专业施工组织总设计》
2.17《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
3.开工前的作业条件和施工准备
3.1技术准备
3.1.1外筒施工完毕，烟囱临时避雷接地安装完成。
3.1.2作业指导书编制完成，经总工审批通过。
3.2施工准备
3.2.3施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.2.4作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
3.2.5作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。
3.2.6在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2.7露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。
3.2.8施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。
3.2.9施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。
3.2.10在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
3.2.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定。
3.2.12安全防护设施准备完毕。
3.2.13对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
手工焊焊工：
30人铆工：
15人埋弧焊焊工：
8人气焊工：
15人械操作工：
10人起重工：
6人
其他安装工：
15人电工：
1人测量工：
2人技术员：
1人施工员：
1人安全员：
1人
4.2人员资格要求
4.2.1所有施工人员必须经过项目工地的安全培训考试和体检（符合本岗位要求）且合格；
4.2.2特殊工种（电工、焊工等）必须同时持有全国统一的有效资质证书和公司（项目工地）考试合格颁发的特殊工种上岗证；
4.2.3施工人员应具备与本岗位相等同的技术素质、技能，严禁从事超范围外的特殊工种作业；
4.2.4施工人员应具备现场施工应有的安全防护意识，能处理一般性的安全隐患；
5．施工机具、安全防护设施、防护部位及要求
5.1施工机械配置
名称
规格
单位
数量
卷扬机
12t
台
各容绳量为φ36的钢丝绳1250米，钢丝绳走四道。
5t
龙门吊
30t
平板拖车
8t
5
汽车吊
25t
6
65t
7
钢丝绳
φ36
米
2500
8
氧气、乙炔
套
12
9
卷板机
30×
2000
10
空压机
13m³
11
6m³
12
储气罐
13
气割
切割用
14
半自动切割机
组装切割用
15
倒链
3t
个
安装用
16
17
10t
安装时固定提升平台用
18
滑轮
20t
19
对讲机
部
信号联系
20
钢卷尺
50m
盘
测量长度
21
盒尺
5m
把
22
角向砂轮机
23
电焊机
BX3－2
30
24
φ21.5
1000
两根500米
25
φ32
导向定绳，保证提升平台平衡
注:
施工作业工机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
5.2安全器具
安全器具名称
灭火器
6组
合格
消防水桶
2个
安全带
30条
自锁器
20套
防火毯
40m²
麻绳
两根300米
5.3工序交接
外筒施工结束并且分项工程验收合格以后就进行钢内筒的施工，首先进行钢梯基础施工，在施工完毕后根据现场情况需要将烟囱钢内筒基础坑土方回填，回填完毕验收合格后进行焊接平台的组装，组装完成以后进行钢平台、钢梯施工，钢平台施工完毕后马上进行烟囱钢内筒的施工，首先进行气顶装置的安装，然后进行钢内筒施工，钢内筒施工完毕以后进行气顶装置的拆除，然后是防腐内衬以及附属结构的施工，施工完毕以后烟囱工程的质量验收，准备交工。
5.4其他准备部署
5.4.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
5.4.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
5.4.3电源引设到位，满足施工要求。
5.4.4根据实物工程量提前组织有关机具材料进场。
各种施工用的材料、设备要有安全可靠性。
6．主要施工工艺及施工措施
6.1施工流程
准备工作→零米层卷扬机布置→烟囱顶部支撑梁安装→钢丝绳穿装→提升操作平台组合→第9层平台钢梯制作、防腐、安装→第8～1层平台钢梯制作、防腐、安装→提升平台拆除→气顶装置制作安装→钢内筒钢板卷制→喷砂防腐→拖运至现场→筒体组装→焊接→探伤检验→检查合格→逐节顶升→顶升装置拆除。
6.2平台及钢梯制作安装
6.2.1平台及钢梯制作
6.2.1.1钢梁（板）下料长度严格按照图纸设计要求执行。
6.2.1.2钢梁（板）划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm，边长误差不得超过1mm。
6.2.1.3钢梁（板）两端部对接位置打单边坡口，坡口形式为V型坡口。
6.2.1.4打坡口尽量采用半自动切割机。
6.2.1.5坡口打好后用砂轮机将氧化渣清理干净。
6.2.2平台及钢梯安装
6.2.2.1钢平台及钢梯安装采用1台12t卷扬机和安装在筒首上的钢梁，通过滑轮系统以及提升平台将加工好的钢梁整体吊装的方法施工，因此支撑梁及提升平台的组装将是检修平台和钢梯安装的关键工序。
6.2.2.2支撑梁及提升平台的组装
6.2.2.2.1在钢筋混凝土筒体封顶后，利用液压提升装置进行支撑梁（2H600X200X11X17拼接）的安装，用小拔杆分段提升至外筒施工用液压提升平台上进行组装焊接，支撑梁分段满足小拔杆最大负载控制在0.8t以内，支撑梁顺烟道方向安装。
6.2.2.2.2钢梁放置固定就位后，调解好两根梁之间的距离，焊上加强筋及连接板，再装上固定滑轮，利用5t卷扬机将钢丝绳穿好，然后从梁上放置4条240m长φ20尼龙防坠绳（维尼纶，极限拉力2.4t，使用拉力0.6t，每条限制2人使用），以便在以后的施工当中保证人员的安全，等完成以后就可以拆除提升系统。
尼龙绳安全计算：
人重考虑80kg，2x80x14=2240kg<
2400kg,故满足使用要求
6.2.2.2.3桁架吊装平台按满足60t的承重吊装考虑设计，在平台组装完成以后进行负载荷载试验，满足要求后方可施工。
施工平台采用1台12t卷扬机滑轮组吊装，操作人员与钢梁吊装共用同一平台升降。
吊装平台在施工层时设置4个固定点，用10t倒链固定悬挂在预埋件吊耳上，防止平台摇晃，限位器齐全有效，提升平台用钢丝绳应满足12倍安全系数。
提升平台的设计要比烟囱直径小400mm（遇有牛腿时，提升平台比烟囱直径小1000mm），随直径的变化分别在145m、105m、45m、21m安装时加大平台，平台设置两道垂直平衡定绳，供操作人员挂安全带使用。
支撑梁、操作平台、天顶梁简图如下图一、二、三示：
支撑梁及滑轮组合简图
（一）：
操作平台简图
（二）：
天顶梁平面布置图三
6.2.2.3钢丝绳计算、穿装及使用安全注意事项
6.2.2.3.1提升平台、气顶装置牵引钢丝绳计算
[Fg]=αFg/K其中[Fg]为钢丝绳允许拉力α为钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82
Fg为钢丝绳全部钢丝破断拉应力之和K—钢丝绳安全系数取12
主吊钢丝绳选φ36mm（6*37+1-1870Mpa）钢丝绳，2x2滑轮上部定滑轮处锁绳。
则每根主吊点共有4根绳受力，考虑最大构件位于8.37m层，单件重为7.2t，因此关键以8.37m层平台安装计算为例。
6.2.2.3.1.18.37m层检修平台安装时，提升平台为最重15.38t，考虑提升构件重7.2t，考虑8人0.64t，电焊机4台0.4t，氧气乙炔2套0.2t，配电盘及电缆、钢绳自重等4.3t/2=2.15t,以上合计26t，
则12倍安全系数下，钢丝绳允许承受重力：
4*77.3*0.82/12=21.12t<
26t
安全系数：
4*77.3*0.82/26=9.7
因此，该层钢梁安装时，考虑人与构件分开提升，由于采用倒装工艺所以在安装18m层平台时，其以上钢梯平台已经安装完毕，可先将安装人员运送至18m层以上钢梯或平台上，然后再进行构件提升；
同时构件提升前先在已安装完成的45m层钢梁上悬挂5t倒链2台，并把该提升构件用钢绳（φ21.5mm）捆绑牢固，钢绳另一端用麻绳与45m层连接，在构件提升至18m层要求标高后，再利用麻绳将钢绳与倒链挂牢（可利用钢挂梯或吊笼），随后将倒链将钢梁稍微提起，安装人员可进入提升平台将其固定作为操作平台，然后将该钢梁进行就位焊接固定。
6.2.2.3.1.268.5m层检修平台安装时，提升构件单件最重4.7t，此时提升平台自重12.8t，考虑8人0.64t，电焊机4台0.4t，氧气乙炔2套0.2t，配电盘及电缆、钢绳自重等4.3t/2=2.15t,以上合计20.89t，
则钢丝绳所承受重力：
2*4*77.3*0.82/12=42.24t>
20.89t，满足安全要求
68.5m层—230.58m层因最重构件都小于4.7t，因此68.5m层以上平台钢梯安装时，必须将提升平台负载控制21.12t（含提升平台自重）以内，方能满足安全系数要求。
6.2.2.3.1.3230.58m层检修平台安装时，提升平台自重6.6t，考虑8人0.64t，电焊机4台0.4t，氧气乙炔2套0.2t，配电盘及电缆、钢绳自重等4.3t/2=2.15t,以上合计10t，该层构件总重19t
考虑12倍安全系数，则提升该层构件时将钢丝绳所承受重力：
4*77.3*0.82/12=21.12t
因此，该层构件安装时，同时提升的构件重量须控制在21．12-10=11.12t以内。
6.2.2.3.1.4卷扬机牵引力核算
取提升平台与构件最重按26t计算，2x2滑轮组，则单根钢绳受力为：
26/4=6.5t,满足卷扬机性能要求
注意：
钢丝绳的抗拉强度必须保证，必须提供卷扬机、钢丝绳的合格证证件，同时严格控制提升构件的重量，确保钢绳吊重的安全性！
6.2.2.3.2钢丝绳的穿装
烟囱钢内筒牵引钢梁上部滑轮组焊接固定后，进行钢丝绳的穿装（钢丝绳长度根据现场实际情况而定，且钢丝绳的选型与校核已合格）。
由于主钢丝绳自身重量太重，电梯无法运输与牵引，所以在主钢丝绳穿装前必须先用电梯将一根φ21.5mm钢丝绳进行穿装。
穿装完成把φ21.5mm钢丝绳一头固定在12t卷扬机上，另一头经过牵引钢梁顶部的四个滑轮组引至地面。
与φ36mm钢丝绳的一头进行插接，接头长度要保证在1m以上。
牵引时须要由专人监护，钢丝绳插接接头在过滑轮组时候不能有卡涩现象。
主钢丝绳引至12t卷扬机余有20m左右时，将主钢丝绳在烟囱底部导向滑轮前用钢丝绳卡扣卡死。
再将φ21.5mm钢丝绳从卷扬机上替换，将主钢丝绳一头固定于卷扬机上,另一头通过烟囱顶部牵引钢梁上滑轮与操作平台连接。
操作平台利用牵引钢梁到0米距离，固定2根φ32mm的钢丝绳作为定绳导索,导索须垂直布置以保证提升平台在提升过程中保持平衡。
6.2.2.3.3钢丝绳使用安全事项：
6.2.2.3.3.1钢丝绳选用应符合GB/T8918规范规定的多股钢丝绳要求，钢丝绳相关技术资料齐全（企业生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书等）。
6.2.2.3.3.2钢丝绳的直径、安全系数应符合规范要求，使用时严禁打结或扭曲。
6.2.2.3.3.3钢丝绳应保持良好的润滑保养，润滑油应符合该绳要求。
6.2.2.3.3.4钢丝绳使用中不得与物体的棱角直接接触或摩擦，须在棱角处加垫半圆管或木板等。
6.2.2.3.3.5使用钢丝绳时严禁与任何带电体、炽热物体接触。
6.2.2.3.3.6钢丝绳端部必须用绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳受力集中点，且绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应符合下表要求。
6.2.2.3.3.7两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50%。
绳卡连接牢固，使用中应经常进行检查。
对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。
6.2.2.3.3.8钢丝绳编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
通过滑轮的钢丝绳不得有接头。
6.2.2.3.3.9钢丝绳卡螺纹无破损、外观无裂纹等。
6.2.2.4滑车组及葫芦使用安全注意事项
6.2.2.4.1滑车及滑车组使用时应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用，滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。
轮槽、壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况时，不得使用，应予以报废。
在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车；
如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施，使用开门滑车时，须将开门的钩环锁紧。
6.2.2.4.2链条葫芦使用前要进行鉴定，并将检验合格标志贴在葫芦上。
6.2.2.4.3使用前应对葫芦的吊钩、链条、传动装置及刹车装置进行检查，若吊钩、链轮、倒卡等有变形、链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦允许起重量。
使用时严禁将起重链打扭，更不得拆成单股使用。
刹车片严禁涂抹油脂。
链条不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
起吊重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
使用中若发生卡链，应将重物垫好后方可进行检修。
6.2.2.4.4正式顶升前，应对顶升机械、工机具进行全面检查，确认无安全隐患后，进行试顶（保持时间不低于20min），检查机械、密封装置及空气腔确认无渗漏后，方可进行正式顶升作业。
6.2.2.5起吊前准备工作及起吊注意事项：
6.2.2.5.1将事先制作好的提升平台桁进行组合、焊接、钢板铺设；
平台外径组合成12m（最大外径24.76m）。
6.2.2.5.2钢梁运至烟囱内部，用12t卷扬机吊钩将构件放置提升平台上，注意每根钢梁起吊时的方向及位置，并且将钢梁绑扎牢固，防止起吊过程当中钢梁滑落。
6.2.2.5.3将12T卷扬机的吊钩与提升平台吊点进行对接；
6.2.2.5.4在烟囱顶部至底部分布2根钢丝绳（定绳Φ32）并用5t葫芦拉紧；
6.2.2.6载荷试验
6.2.2.6.1空荷载试验
6.2.2.6.1.1平台、机械、电气及控制系统检查验收已合格。
6.2.2.6.1.2启动提升平台卷扬机，使平台全程上下升、降三次，检查运转设备、刹车及上下限位开关，应动作灵敏、无卡涩，且安全可靠。
6.2.2.6.1.3空载试验合格后，可进行静载试验和动载试验。
6.2.2.6.2静载荷试验
6.2.2.6.2.1施工人员按8人荷载计算，8×
0.08=0.64t
6.2.2.6.2.2焊机（4台）、氧气、乙炔（2套）及施工机械电缆（动力电缆）、钢绳，约重2.75t,载重最大物件4.7t，总重：
7.45t
6.2.2.6.2.3静载试验按1.25倍计算,8.1×
1.25=10.125t。
6.2.2.6.2.4静载荷试验步骤
将配重10.125t重物按最不利工况（即提升4.7t重梁时）荷载实际分布情况布置在平台上，缓慢提升平台离开地面100～300mm，静止30min后检查钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出桁架挠度，并作好记录。
6.2.2.6.3动载荷试验
6.2.2.6.3.1动载荷试验，按施工人员8人荷载试验，8×
0.08=0.64t。
6.2.2.6.3.2焊机（4台）、氧气、乙炔（2套）及施工机械电缆（动力电缆）、钢绳，约重2.75t,
载重最大物件4.7t，总重：
7.45t。
6.2.2.6.3.3动荷载试验按1.1倍计算=8.1×
1.1=8.91t。
6.2.2.6.3.4动载荷试验步骤：
第一步：
将配重8.91t重物按最不利工况（即提升4.7t重梁时）荷载实际分布情况布置在平台上，缓慢提升平台离开地面3m～5m，持续时间30min后，检查钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出桁架挠度，并作好记录。
第二步：
经第一步试验检查、测量确认无误后，将平台连续上下升、降三次，检查起重钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出支撑梁、平台挠度，并作好记录。
6.2.3焊接要求
在焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
焊接工艺要点：
焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干。
为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。
当外界温度低于-10℃以下时，对焊件进行预热，预热温度100—150℃。
焊接电流90—140A，焊接速度140—160mm/min，焊条直径φ3.2或φ4焊接后对焊缝外观进行检验。
焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，然后进行探伤检验。
6.2.4钢梁、钢梯起吊与就位
6.2.4.1开启12t卷扬机将第8层平台钢梁升至232m安装位置。
施工人员应随提升平台与钢梁同步上升。
6.2.4.2当钢梁上翼缘提升至232米时，指令卷扬机停机。
施工人员利用葫芦将各位置钢梁进行就位。
6.2.4.3顶层钢梁安装全部到位后，应根据图纸尺寸进行验收、焊接、并做好记录；
6.2.4.4第9层平台安装完成以后烟囱218.5m到230.58m的爬梯随时安装完毕。
6.2.4.5第8层平台安装完成以后烟囱188.5m到218.5m的钢梯也同步进行将钢梯安装完成。
钢梯安装实行由上向下的顺序，利用在上层平台钢梁挂3t卷扬机吊装此层平台下部钢梯，栏杆、扶手要和钢梯同步施工。
6.2.4.6第8层平台钢梁安装时，利用在第8层平台钢梁上挂下钢丝绳将下层钢梁就位。
依此类推，逐步完成以下平台的安装。
安装到158.75m平台后，要将临时提升平台外径扩展，扩展尺寸以平台处混凝土内直径减去400mm为准，每层钢梁安装完后应立即进行验收，并及时铺设钢格栅板和栏杆。
深度超过1mm，则应打磨成适合。
6.2.5受力计算
6.2.5.1支撑梁的计算
钢梁选用两根H型钢（2H600×
200×
11×
17,Q235B），钢梁总长度L=16.75m，梁计算长度16.45m，两根钢梁间距200mm，为保证整体稳定性，在钢梁上、下翼缘处设置钢板（-20x220x580@500）连接，作为钢梁的侧向支撑,避免单一钢梁失稳;
在每根钢梁下方设置I20a钢斜撑两根（工字钢上下翼缘用-12x450焊接连接,除钢丝绳穿过部位,其余满布），并对称布置。
因施工平台按40t设计（包括平台自重及提升物重）,故取荷载实际值:
F1=50KN,F2=200KN,fv=125N/mm²
f=215N/mm²
E=206000N/mm²
Ix=74418.64cm4,S=1431.58cm3,
Wx=2480.62cm³
，梁自重为103Kg/m；
同时，斜撑轴心压力按照F3=F4=100×
Sin56°
=91.35KN
注：
请项目部出具型钢采购，随材料带来的一切技术文件资料（企业生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书等）
6.2.5.1.1钢梁斜撑计算
为了增加钢梁抗弯,在E、F点架设一道斜梁,受力如下简图所示:
钢梁与水平方向夹角约为34°
，只考虑斜撑轴心受压的情况，
斜撑轴心压力按
升级会员 