消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法Word格式.docx
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修改工艺,提高箱内真空度。
B.设备缺陷
（1）砂箱漏气:
砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。
焊补砂箱。
（2）砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。
更换砂箱纱网。
（3）砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
图2
（4）自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。
检查负压对接装置。
（5）水循环真空泵缺水:
无水密封引起负压低。
检查水源供水。
（6）砂箱上口有浇注垃圾（塑料薄膜。
铁和砂混合物）,使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
清理砂箱上口浇注垃圾。
图3
（7）橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。
用塑料薄膜堵漏。
（8）塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。
一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。
浇注过程引起负压不够
（1）浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。
形成碳缺陷。
浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。
（2）浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。
增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。
（3）浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷。
浇注时,铁液应始终充满浇口杯。
（或直浇道）
铁液碳含量过高
降低碳当量。
白模密度过大
为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。
控制预发密度及烘干工艺。
涂料透气性差
更换涂料配方或使用（三门峡阳光）商品涂料。
2
冷隔缺陷的产生原理和解决方法
冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差。
造成铁液温度低有以下三个方面。
铁液温度没浇注前温度已经低了
铸件表现为:
铸件大面积冷隔。
提高浇注温度。
浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快
（1）浇注流速慢:
刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!
这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。
图4
在不反喷的情况下,加快浇注速度。
（2）浇注时断流:
铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔。
图5
避免断流。
（3）反喷引起:
由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。
图6
增加黄模烘干时间;
降低白模密度;
增加涂料透气性。
浇注系统设计不合理
内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。
正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包。
3
皱皮缺陷的产生原理和解决方法
皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成（又叫对火）,严重时有空洞出现。
铸件打压漏气。
图7
图8
A.浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。
控制浇注速度。
适当阻流。
增大负压解决皱皮缺陷不合适。
B.铁液温度低,两股铁液对接熔融不良,
增加浇注温度
皱皮和冷隔的共同处:
是温度低时缺陷一样,区别是:
温度高时冷隔没了但皱皮存在。
4
铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法
消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望。
如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。
针刺。
如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。
即影响外观质量,又增加了打磨工作量。
丘疹状缺陷
丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。
特征是:
铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面。
解决办法:
控制烘房温度,避免局部过热。
针刺缺陷
针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面,如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状。
控制负压。
图9
包状缺陷
图10
包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见。
待黄模表面涂层水份少时,再关闭烘房门加热。
垃圾状缺陷
垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时,所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观。
其特征是:
泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整个珠粒形状铁豆。
a过滤涂料;
b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾。
涂料引起表面缺陷
涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:
起泡不密集。
（加入图片）
a当班涂料当班用完。
b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。
5
进渣缺陷的原理和解决方法
进渣（泡沫塑料碳渣见皱皮）,有以下几种:
炉渣（耐火骨料和熔渣）。
覆盖剂渣。
涂料渣。
泥条等。
熔炼工序产生进渣
A.中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色。
图11
图12
B.
浇包耐火材料的热熔物（熔渣也有叫糖渣）,铸件表面呈现黑色渣。
图13
C.
覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂或除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔
（1）使用档渣棉挡渣,
（2）使用茶壶包隔离渣,（3）浇包上部使用压缩气吹干净后再浇注。
（4）浇注时用小铁棍在包口拨渣。
（5）炉内和包内使用高效除渣剂除渣。
（6）使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。
（7）浇注系统设计聚渣包聚渣。
（8）使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。
涂料（或泥条）渣
A.由局部塌箱损坏涂料层导致涂料上浮
见局部塌箱
B.由于空心直浇道内径热胶粘接不牢进涂造成,
严格白模组模工艺。
C.塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。
塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2—3次,或使用耐火陶瓷浇口杯。
图14
特点:
涂料渣外形呈薄壁状,颜色呈灰黑色。
D.泥条进入是由于封浇口杯用泥条悬于直浇道口内,被铁液冲入型腔,渣孔形状呈泥条状,颜色呈灰黑色。
放浇口杯后,清理悬于直浇道内口的泥条。
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