膨胀玻化微珠外墙外保温方案.docx

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膨胀玻化微珠外墙外保温方案

1.工程概况和技术要求

1.1工程概况

保温采用膨胀玻化微珠外墙外保温系统，保温层厚度为25mm、30mm、50mm，保温面积约52000㎡。

1.2技术要求

根据本工程实际情况，本项目外墙保温工程设计方案应满足建筑的热工性能、装饰性、安全可靠性、耐久性等要求。

（1）热工性能要求。

外保温复合墙体的保温、隔热性能应符合国家现行标准和规范的有关规定。

（2）装饰性要求。

外墙外保温工程应满足外饰面装饰美观的要求。

（3）安全可靠性要求。

外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓，应能承受风荷载的作用而不产生破坏，在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。

（4）耐久性要求。

外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形，应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

（5）其它要求。

外墙外保温工程应具有防水渗透性能，各组成部分应具有物理-化学稳定性，高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。

2.设计方案

2.1编制依据

（1）招标文件；

（2）国家、行业和地方标准：

1）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

2）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

6《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

7）《外墙外保温建筑构造》02J121－1

8）《墙体节能建筑构造》06J123

9）《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158－2004

（3）其他相关国家、行业和地方标准、规范；

2.2设计说明

膨胀玻化微珠保温胶浆外墙外保温系统由膨胀玻化微珠保温胶浆、抗裂胶浆、耐碱玻纤网格布或电镀网及饰面材料组成，系统构造图如下：

2.3保温系统特点

（1）安全

与有机类保温材料相比，无机保温材料在发生火灾时不会产生一氧化碳等有毒气体，因而不存在安全隐患。

（2）环保

无机保温材料在使用过程中不会产生任何对人体有害的物质，使用过程安全。

（3）使用寿命长

基本不存在老化现象，可以做到与建筑物同寿命。

2.4组成材料性能指标

（1）膨胀玻化微珠保温胶浆

项目

性能指标

湿表观密度，kg/m3

≤680

干表观密度，kg/m3

≤250

导热系数，W/（m·K）

≤0.07

蓄热系数，W/（m2·K）

≥1.50

抗压强度，kPa

≥450

抗拉强度，kPa

≥150

线性收缩率，%

≤0.3

软化系数

≥0.6

难燃性

A1级

（2）抗裂胶浆

项目

基本要求

可操作时间,h

≥1.5

拉伸粘结强度（常温28d）,MPa

>0.7

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）,MPa

>0.5

压折比

≤3.0

（3）耐碱玻璃纤维网格布

项目

性能指标

单位面积质量,g/m2

普通型

≥160

加强型

≥500

断裂强力（经纬向）,N/50mm

普通型

≥1250

加强型

≥3000

耐碱强力保留率（经纬向）,%

≥90

断裂伸长率,%

≤5

（4）热镀锌电焊网

项目

性能指标

丝径,mm

0.66～0.74

网孔大小,mm

12.7×12.7

焊点抗拉力,N

>40

镀锌层质量，g/m2

≥122

（5）锚栓

项目

基本要求

单个锚栓抗拉承载力标准值

（C25混凝土基层），kN

≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·K）

≤0.004

锚栓有效锚固深度，mm

≥25

塑料圆盘直径，mm

≥50

2.5节点大样图

面砖饰面保温系统

3工艺说明

3.1施工条件

（1）施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。

（2）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。

（3）前道工序已经完工并且验收合格。

（4）脚手架安全可靠。

3.2施工流程

（1）涂料饰面系统

（2）面砖饰面系统

3.3工序说明

（1）成品保护

1）操作要点

对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。

2）工序质量标准

被保护物品无裸露在外。

3）注意事项

选用胶粘材料时，应注意及时清除，避免胶粘材料附着在被保护的物品上。

（2）基层检查

1）操作要点

用2米靠尺或拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。

2）工序质量标准

表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。

3）注意事项

对达不到普通抹灰的要求，应采用1：

3水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补。

（3）吊垂线做灰饼

1）操作要点

按设计要求的保温层厚度做标志（灰饼或称小塌饼）。

做标筋（冲筋）：

在两个标志之间抹出宽度为30mm左右，厚度与标志相平的基准线（灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的保温胶浆）。

2）工序质量标准

每个灰饼的表面应在一个水平面上。

（4）拌和膨胀玻化微珠无机保温胶浆

1）操作要点

搅拌前应先进行基料搅拌，搅拌均匀后方可使用。

建议采用手提电钻式搅拌机进行搅拌。

待基料搅拌均匀，按28kg（1袋）胶粉料配22kg（2袋）膨胀玻化微珠料和水的比例加料，充分搅拌均匀后方可使用。

2）工序质量标准

基料均匀的标准：

均匀一致，无块状物。

成品均匀的标准：

颜色一致，有粘性，无疙瘩现象。

3）注意事项

成品未搅拌均匀不得使用。

成品拌好后应在变干变硬前使用，根据气候条件不同，一般在2~4小时。

变干后不得加水搅拌后使用。

（5）滚涂界面剂

（6）薄批膨胀玻化微珠保温胶浆

（1）操作要点

用批刀薄批保温胶浆一遍，厚度以10~15mm为宜，待干。

（2）工序质量标准

厚薄均匀。

（7）刮涂膨胀玻化微珠保温胶浆

1）操作要点

用批刀分遍涂抹保温胶浆，每遍厚度不大于20mm，直至达到设计厚度。

抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平,然后用批刀压实。

2）工序质量标准

表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。

3）注意事项

避免夏天在光直射条件下施工。

（8）抗裂胶浆

1）操作要点

将抗裂胶浆的粉料与水按3：

1（重量比）的比例加料，用强制式砂浆搅拌机拌和均匀。

2）工序质量标准

均匀无疙瘩。

3）注意事项

①严格按本规程要求的比例配料，不得添加其它任何材料

②；初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水搅拌后再使用。

（9）批涂抗裂胶浆

1）操作要点

①用平口批刀批涂一遍抗裂胶浆；

②用2米靠尺和抗裂胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。

2）工序质量标准

抹面层厚度为3~5mm左右，且厚薄均匀。

3）注意事项

①批涂抗裂胶浆前必须对无机保温胶浆的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工；

②夏季时避免在阳光直射的环境下进行施工，环境温度不得高于40oC；

③冬季施工的环境温度不得低于5oC。

（10）压嵌网格布或钢网

1）操作要点

用平口批刀批涂抗裂胶浆，趁胶浆未表干时用平口批刀将网格布压入胶浆；

2）工序质量标准

①抹面层厚度为3mm左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕；

②网格布被抗裂胶浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。

3）打孔钻眼固定钢丝网

①操作要点

用冲击钻在保温层面向墙体钻眼，入墙深度一致。

②工序质量标准

每平方5—6颗。

③注意事项

剪力墙入墙深度为4㎝，其他墙体大于4㎝，特别墙体用特殊锚栓。

4）注意事项

批涂抗裂胶浆前必须对保温胶浆的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。

（11）再批抗裂胶浆

1）操作要点

①在网格布表面再批一遍抗裂胶浆。

②用2米靠尺和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。

2）工序质量标准

要求将网格布或钢网充分覆盖，并压平收光，待干。

（12）清理和验收

清理所有施工部位并按标准验收。

4．施工控制

4.1进度控制

4.1.1工期目标

根据招标文件要求，供货周期暂定为75天/栋。

4.1.2施工总进度计划

根据总包进度和供货要求，及时备货和供料。

4.1.3进度控制措施

1）根据建设工程施工合同的约定按时编制施工总供货进度计划，报监理项目部审批；

2）在计划实施工程中，对实际进度进行跟踪监督，并对实施情况做出记录。

根据检查的结果对工程进度进行评价和分析。

发现偏离及时调整供货周期，确保施工进度；

3）定期组织班组召开各方协调会议，研究采取的措施，保证合同约定目标的实现；

4.2质量控制

4.2.1质量控制目标

质量目标：

优质。

4.2.2质量控制措施

（1）原材料检验

①采购储运部采购原材料到厂后，由采购储运部仓库管理员对原材料进行点收，按实际到货名称、规格、数量填写《入库单》，并通知质检部质检员进行检验。

②质检部质检员按《原材料检验标准及方法》进行检验，检验结果合格者，由质检员在《入库单》上签字后交仓库管理员，采购储运部仓库管理员办理入库手续并进行《已检合格》的标识。

③检验结果不合格者，按《不合格品控制程序》由质检员填写《不合格品报告及评审处置表》交采购储运部进行处理。

（2）半成品检验

①车间班组生产的各种半成品由班组检验员依据《半成品检验标准及方法》先进行自检，检验合格的，在《产品检验单》自检栏处签字，同时通知质检部质检员进行专检。

②质检部质检员检验结果合格的，由质检员在《产品检验单》专检栏处签字/章后办理入库手续或进入下一工序，须入库的入库后由仓库管理员进行标识。

③班组自检或质检部检验结果不合格者，按《不合格品控制程序》处理。

（3）成品检验

①班组自检

a.班组生产的产品包装前由班组检验员依据《产品检验标准及方法》进行自检，合格的在《产品检验单》自检栏处签字/盖章，同时通知质检部质检员进行复核确认。

b.经质检员检验合格的，可以包装入库，由采购储运部仓库管理员对送达仓库的产品进行点收，按产品实际名称、规格、数量和《产品检验单》填写《入库单》，并进行《待专检》标识。

c.检验结果不合格者，按《不合格品控制程序》处理。

②质检部专检

a.质检部检验员对仓库内已标识《待专检》的成品依据《产品检验标准及方法》进行检验，并填写《产品检验单》。

b.检验结果合格者，质检员在《产品检验单》和《入库单》上签字并交仓库管理员，仓库管理员据此进行《已检合格》标识。

c.检验结果不合格者，按《不合格品控制程序》操作。

③成品出厂复核检验

a.产品出库时，由质检部质检员依据《产品检验标准及方法》对产品外观或产品包装外观进行检验，必要时，可对产品进行拆包检验。

b.检验结果合格者，由质检员开具《成品出库检验单》，一式两份，一份交仓库，由仓库管理员办理出库手续。

c.检验结果不合格者，按《不合格品控制程序》操作。

4.2.3质量承诺

我司承诺所供材料性能满足招标文件要求。

4.3安全管理

（1）安全交底和教育