脱硫烟道吸收塔玻璃鳞片防腐施工组织设计文档格式.docx
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开工前2—3天,工人要到位。
2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
2.4对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。
2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3施工现场准备
现场准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，建立营地，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点。
3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
3.4准备足够的检查和检测仪器及施工工具。
4施工机具与材料
4.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
4.3凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。
4.4进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；
对到场的施工用材，尤其是主材，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。
1）主要机具配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
橡胶锤
把
30
2
小抹子
3
钢尺
10
4
水平尺
个
6
5
推车
辆
腻子刀
100
7
料槽
40
8
空气压缩机
台
9
气罐
胶泥搅拌机
2）本工程劳动力投入主要管理人员计划表
职务
人数
主要职责
项目经理
工程管理
项目副经理
施工管理
技术负责人
技术指导
质检员
质量检查
安全员人
安全管理
材料员
材料采购
施工员
现场施工
四、现场组织机构
4.1项目部组织机构图
4.2施工项目组织原则
4.2.1公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨。
根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。
严格推行项目管理，充分调动员工的积极性，组织精干人员组成项目经理部。
4.2.2根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡有节奏的施工，缩短工期。
4.2.3树立企业形象。
讲究经济效益，实行定额用料，减少大型临时设施，充分利用当地资源，减少物资运输，节约能源，降低工程成本。
4.2.4针对本工程的地理环境特点、结构特点、工期要求等，提出合理可行的保证措施。
对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整并符合归档要求。
4.3人员及部门职责
4.3.1项目经理的职责
1）负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。
2）负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。
负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
3）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。
4）在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。
5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
4.3.2项目副经理的职责
1）协助项目经理组织好日常生产工作。
2）配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
3）负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。
4）负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量安全控制点。
5）必须经常深入现场，掌握进度情况，配合项目经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
6）对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。
4.3.3技术负责人的职责
1）全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
2）负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
3）负责现场技术协调和对外技术联络工作。
4）负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
5）定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
4.3.4材料员的职责
1）负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
2）对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
4）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
5）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
6）材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。
4.3.5质检员的职责
1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。
2）负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
3）控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
4）有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。
5）负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
4.3.6安全员的职责
1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
4）负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。
5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
7）对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证施工正常进行。
8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。
4.3.7施工员职责
1）坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
2）负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。
3）制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。
5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。
6）建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。
7）定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。
8）负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。
9）参加项目质量体系评审，提出改进意见。
五、脚手架搭设
5.1脚手架材料的选用
5.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
5.1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；
脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；
不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号
5.2脚手架的搭设要求
5.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
5.2.2搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
5.2.3搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
5.2.4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6、施工工艺
6.1施工工艺流程
基层处理—→喷砂除锈（Sa2.5）—→检查合格—→涂刷底漆—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格
6.2喷砂除锈施工
6.2.1技术要求
1）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；
喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°
～30°
为宜；
喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；
磨料粒径：
14-65目。
3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um（即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
6.2.2喷砂作业的安全与防护
1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
6.2.3喷砂作业的验收
1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2）喷砂除锈检查合格后，应在12h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；
含水量应小于1%。
6）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：
≥0.55MPa；
喷嘴直径：
≥8mm；
嘴射角：
15°
－30°
；
喷距：
100-300mm。
6.3玻璃鳞片施工
6.3.1玻璃鳞片特性
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。
烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；
受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
1）优良的耐磨损性；
2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；
3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
5）硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
7）修复性好。
使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
9）施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
6.3.2施工要求
1）首先将两组份按A：
B=100：
1配兑好，冬季施工时为100：
3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；
稀释剂加入量不得超过5%。
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
3）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
4）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
5）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
6）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度不小于1.25mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
7）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
8）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
9）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
10）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
11）气泡消除：
使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
12）涂抺界面及端面处理：
防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。
端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
13）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
14）玻璃鳞片涂层的质量控制：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有：
*外观缺陷检查：
采用目测法涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
*硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
*针孔测试：
采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。
第一道胶泥施工后检测电压为：
5000V；
第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：
9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘测试：
用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
*厚度的测试：
利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
15）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在12小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
16）玻璃鳞片涂层的质量控制：
鳞片胶泥表观要求及施工性能要求
检测项目
合格指标
表观检测
无固态物料聚集
触变性
60min内无流淌形变
无杂质
堆体积变形
10s内高度下降≥10mm
匀态性
60min内无树脂液分层
鳞片含量
≤30%
表干时间
45±
15min
鳞片胶泥制成品物理性能
项目
单位
环氧型
聚酯型
乙烯基酯型
抗拉强度
Mpa
≥25
≥23
抗弯强度
≥26
抗压强度
≥75
≥80
≥79
冲击强度
J/cm2
≥0.35
≥0.43
≥0.41
密度
g/cm3
1.51～1.65
1.47～1.60
1.52～1.68
树脂含量
%
55～65
不可溶分含量
≥88
≥84
≥86
孔隙率
≤1.53
≤1.40
≤1.43
巴氏硬度
≥42
≥40
线膨胀系数
K-1
≤1.06×
10-5
≤1.02×
≤1.04×
6.4鳞片衬里技术指导
6.4.1内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。
6.4.2金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的空间条
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