水泵安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。
2.2.4
认真做好设备的开箱检查，并严格按照《规范》的要求进行相应项目的测试和检验。
对阀门，应进行严密性试验，对电气装置和设备应进行绝缘测试,坚持不合格的设备，附件不安装。
2.2.5
从严把好材料质量关，凡进场安装的材料应依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应的检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。
2.2.6
严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。
对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施，杜绝质量隐患。
2.2.7
加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。
对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。
2.2.8
对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。
2.2.9
依照规程和《规范》，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。
2.2.10
自觉接受业主和监理公司的检查、监督、指导和国家有关机关的检查、监督。
并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度，安全、文明全面完成施工任务。
2.3
安装工程一般施工程序
2.3.1
依据工程的基本特点<
br
a.
按照施工现场的基本特征：
本工程系统多，安装工程量大。
b.
遵循专业施工的技术要求。
安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。
c.
充分考虑土建、二次装修提供的条件。
安装工种预埋件应配合土建施工；
安装管道应在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。
d.
严格按照施工、验收《规范》确定的程序实施。
e.
在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。
f.
协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。
2.3.2
综合各专业的主要技术特征
严格按照施工验收《规范》的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。
2.4
电气安装工程主要施工方法
2.4.1
工程主要内容
a.
跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。
跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。
配电箱，柜安装和嵌入墙体配电箱安装。
电线穿管。
配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。
照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。
泵房设备安装调试。
g.
单回路检查，调试，单支照明试照。
h.
系统检查、调试、单机试运行。
i.
联合调试，联动试运行及交工验收。
2.4.2
主要施工方法简述：
预埋线管：
系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。
预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。
暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。
置于砼表面厚度不应小于15毫米；
落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；
电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。
预埋配管应按《电气装置安装工程1kv以下配线工程施工及验收规范》的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。
预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；
电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。
安装电器的部位应设置接线盒；
无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。
予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；
当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；
在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；
自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；
当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。
予埋接线盒，拉线盒均采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。
防雷接地施工
防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。
在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。
屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。
等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。
需引出线应位置准确，连结可靠。
管内穿线
管内穿线主要适应于照明系统。
穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。
管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。
然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。
管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；
单根电源线不得穿管；
在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。
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管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。
管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5mp。
管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。
动力、照明配电箱安装：
配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。
配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。
然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。
支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。
配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。
对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。
配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。
照明电器安装：
照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。
照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。
定位准确，外观整齐。
插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。
照明电器的安装应符合gb50259-96《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》的规定。
检查接线：
检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线。
当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。
电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；
箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；
所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；
机械闭锁是否准确、开启是否灵活；
同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。
引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；
电缆应作电缆头处理。
接线端应压接铜接线耳，并烫锡。
接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。
同时做好等电位及接地保护连接。
安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。
其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。
所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。
竣工验收：
竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。
竣工验收要提供下述资料和文件；
①
变更设计部分的实际施工图；
②
变更设计的证明文件；
③
电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；
④
安装技术记录；
⑤
调整试验记录；
⑥
隐蔽工程签证和中间验收记录。
⑦
提出竣工验收报告。
2.4.3
施工质量控制要点
电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和《规范》的规定。
电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。
对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。
电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。
对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。
对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。
2.5
给水、排水系统管道安装
2.5.1
生活给水系统：
生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项：
②.生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗和试通水，以及卫生器具的安装、调试和给水阀门井安装施工。
生活排水系统:
生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。
生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。
①室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工。
②生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式，将依其采用不同的安装方法。
雨水排水系统：
①室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理，管道连接和通水试验。
②室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工。
2.5.2
施工工艺
钢管安装：
钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。
管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准，并有钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记。
钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波射线检验，不得有任何渗漏水现象。
钢管安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物。
然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。
依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。
支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90°
与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合《规范》规定的要求，保证其强度和刚度。
按确定的长度用切割机下料。
当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；
当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；
当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。
钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。
焊接的焊缝应符gb985-88《标准》的规定。
预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。
管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后采用螺纹接头连接。
管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。
管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管。
管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。
穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。
当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。
管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。
安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。
塑料管安装：
upvc管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。
upvc管楼层安装应在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。
管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。
塑料管安装的要点，是管道、管件连接。
事先应清理好管口，擦拭干净。
然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。
再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
涂胶后应找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。
施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。
流道施工
进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不再分块分期浇筑。
与水相接触的围护结构物，宜与流道一次立模整体浇筑，不与水接触的结构物，可分期或提前浇筑。
流道模板宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装，制作和安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。
流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。
模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。
如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前要再次检查。
合格后方可浇筑。
混凝土输水管道
泵站使用的预制钢筋混凝土管道宜向持有生产许可证的专业厂家定制。
管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定。
管子运输装卸过程中要轻装轻放，防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。
管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不得使用。
大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，无渗迹者为合格，然后进行下一接头的施工。
管道附件安装：
管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。
阀门安装前应进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。
当不能达标时，应对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。
经检查，试验合格后方可安装到管道路上。
其他管道附件及附属设施按有关《规范》的规格付诸实施。
排水管闭水试验（灌水试验）：
排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。
灌水试验应在回填土之前进行。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，并带井试验，本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验。
灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；
管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；
试验用水源充足可靠。
试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；
闭水的水头应按《规范》的规定执行；
允许渗水量按下式计算：
q=1.25d（q-允许渗水量m3/24okm,d管道直径）。
闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。
系统闭水试验应填写中间验收记录表。
管道水压试验：
管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。
是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。
它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。
①水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。
②水压试验前管道安装已检查合格；
试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；
管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；
试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；
按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。
并注水水源充足可靠。
③水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；
采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。
④管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：
干道给水管为0.80mpa，生活给水管为0.80mpa。
⑤当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。
⑥在试验压力10min压力降不大于0.05mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。
⑦水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。
⑧埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。
在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验
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