外脚手架搭设方案Word文档下载推荐.docx

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新钢管的质量要求；

新钢管必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯；

外径和壁厚允许偏差为0.5mm；

端部应平整，端面斜面的允许偏差为1mm；

旧钢管的质量要求；

钢管应进行涂防锈漆的处理；

钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm；

钢管无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑系统钢管不大于30mm；

钢管应无裂纹，严重打孔、焊孔；

扣件：

扣件不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管贴面需严格整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好；

五、脚手架施工方案

地基处理与料底板安放：

搭设架子前，应对脚手架搭设位置的地基进行夯实，并要高出地坪100mm，防止施工用水或雨水浸泡地基，造成架子地基下沉。

（1）按立杆排距、间距及与构造外墙皮距离要求进行放线，定位。

（2）铺设垫板并应注意以下事项：

a、按垫板应准确地放在定位线上，保证外侧平齐。

b、垫板必须铺放平实、不得悬空、倾斜。

c、垫木采用50*200脚手板。

2、杆件搭设：

（1）脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙拉杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……..顶层操作面铺设跳板、挡脚板→搭设两道护身栏→封挂水平兜网→封挂密目立网→随架子同步搭设剪刀撑。

（2）脚手架构造要求：

a、由建筑物的一端向另一端排列（1轴向7轴、A轴向E轴等）。

b、立杆搭设应随构造增高搭设，立杆钢管第一步采用6m、3m交错搭设，以上立杆全部采用6m钢管。

立杆的对接扣件应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

c、除剪刀撑以外的所有脚手架均应采用直角平扣连接、立杆及水平大横杆接管全部采用直接头扣，不允许采用平扣搭接。

d、顶层步架应高出操作面或建筑物檐口上皮1.5m。

e、脚手架设置纵、横向扫地杆距地高度200mm。

f、各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

（3）纵向水平杆构造要求：

a、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

b、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头位置应相互错开布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不小于1000mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（4）纵向水平杆（小横杆）构造要求：

a、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件拧紧在纵向水平杆上，该立杆轴线偏差主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于50mm，小横杆出外侧立杆均为100mm，保证脚手架的整齐。

b、操作层上的非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

（5）脚手板构造要求：

脚手板采用3m×

（0.2-0.25）m×

0.05m松木板，铺设时一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支撑，并应将脚手板两端与其采用8#铅丝绑扎牢固，以防倾翻。

脚手板铺设要采用平铺，跳板端头悬挑部位小于150mm。

（6）刚性抱柱杆构造要求：

抱墙杆采用φ48×

3.5mm钢管，抱柱杆与结构连接，以用门窗口加固，抱柱杆垂直方向随结构每层设置，水平间距随结构柱，每颗外结构柱都要设抱柱杆，见附图。

（7）剪刀撑

a、剪刀撑应从脚手架纵向两断和山墙处搭起，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组。

b、剪刀撑与水平面的夹角为45°

----60°

。

c、剪刀撑底部要插到垫板处，与立杆相交点扣件的一定要加扣件固定，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于800cm，且在搭接处加至少3个扣件。

d、剪刀撑应随架子的搭设高度不断增高及时加设。

并且剪刀撑要布置到顶。

（8）出入口处防头棚搭设构造要求：

出入口按平面图位置搭设，搭设宽度不小于3m，长度不小于5.5m（从结构外墙皮算起），搭设高度不小于3.5m，应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不大于150mm。

（9）人行马道：

a、搭设宽度不得小于1m，坡度1：

3（高：

长）。

b、斜道两侧及平台两侧外围，应设防护栏杆及挡脚板并满挂安全立网，与坡道绑牢，人行斜道的脚手板应加防滑条，其厚度2-3cm，间距不大于30cm。

c、斜道立杆间距1.5m，大横杆间距1.4m，小横杆间距1.4m，小横杆至于斜道上间距不大于1m。

在斜道拐弯处小横杆应适当加密。

d、斜道两侧和端头部位应设剪刀撑。

e、斜道入口处应设护头棚。

（10）临边及洞口作业安全防护

a、临边防护：

结构施工阶段，在每层临边部位增设一道护身栏杆并立挂安全网做防护。

主体结构封顶后，随砌二次结构随拆除搭设的临边防护。

b、电梯井的防护：

内侧搭设满堂脚手架至作业层面，并在每次作业层面下搭设水平安全网，其他每隔一层增设一道防护水平安全阀。

电梯井门窗口采用不小于φ12的钢筋焊制上翻式安全防护门，防护门加工尺寸为（洞口宽+200mm）×

1500mm。

防护门刷红白油漆警示色。

并在门上挂牌（禁止打开入内）。

c、预留洞口的防护：

顶板预留洞口在结构施工时，保留下层结构筋不切断，在拆除顶板后采用板材覆盖做临时防护，在装修施工进行安装施工时方可拆除。

d、◇建筑物外脚手架立挂密目安全防护网，并每隔一层脚手架内侧增设一道水平安全网。

外脚手架采用双排架，最外排脚手架立杆紧靠围墙布置，脚手架的外排杆除了封挂密目网外，增设一层大眼安全系数网。

施工时，保证外排脚手架的立杆成单片防护并高出作业层面不低于3m。

防止物体高空坠落到居民区。

11、水平网及立网支搭：

a、水平网的支搭：

本工程采用3m宽的水平安全网。

水平网必须随建筑物的形状支搭。

三层设水平网。

12、卸料平台搭设的位置：

a、发酵车间在1轴/A-E轴位置，垂直高度按3.60m层、6.60m层、8.70m层处和7轴/A-E轴位置，垂直高度按6.60m层、8.70m层处各设置一个卸料平台；

b、展厅在3-4/A轴，3-4/D轴位置,垂直高度按±

0.000层（转地下室剪力墙和梁板材料）、4.20m层各设置一个卸料平台；

c、办公楼一区在1-5轴—1-6轴/1-A轴—1-B轴、1-5轴—1-6轴/1-D轴位置，高度在5.50m层处各设置一个缷料平台；

d、服务用房在3-5轴/A位置，高度在±

0.000层（转地下室的材料）、3.30m层各设置一个卸料平台；

e、接待会馆（两栋）在1轴/E-F轴,10轴/E-F轴位置,垂直高度在3.30m层各设置一个缷料平台。

卸料平台设计基本参数：

设计荷载：

1000Kg。

架宽3米，架长8米，主梁采用[18b，次梁采用[10，次梁间距1.5米，卸料平台采用二根钢丝绳（D=22mm）与主体结构连接，并进行强度计算，附助两根同直径钢丝绳与主体结构连接。

卸料平台安装：

在框架梁中预埋φ18钢筋环，两环间距3米，钢筋预埋环埋置深度每侧不小于540mm，并且在混凝土强度达到7.5 

Mpa时方可吊挂钢丝绳，平台上每侧设两个吊点。

平台上满铺50mm厚脚手板，板面要铺严、铺平。

脚手板采用M6螺栓固定在平台次梁上。

平台三面用φ48*3.5钢管焊成1.5米高栏杆，栏杆下设挡脚板，并用密目网封严。

设最大限荷的标牌安装于平台显眼处。

顶板上如未预留钢筋环，按附图在顶板上打孔，制作钢筋环用10号槽钢背在顶板下面双螺母拧紧。

安全管理措施：

1、卸料平台进场焊接完成后，工长应组织质量、安全等部门相关人员对平台焊接质量进行一次全面检查（包括：

平台框架节点的焊接、吊装吊环和钢丝绳的吊环。

2、在吊装前，认真检查脚手板铺设及固定是否符合方案要求，防护栏杆安装是否齐全，密目安全网是否绷紧、封严。

3、在安装时，平台外端应比内端要略高些，严禁外低内高，保证卸料平台在受力状态下保持平衡。

在安装过程中，钢丝绳必须全部按要求与预埋环兜挂，并且应符合安全要求后，方可摘除吊钩。

吊钩在钩平台前，平台上严禁站人或存放任何物料，台尾部固定件解除，钢丝绳上移，在没有阻碍提升平台的前提下，方可提升平台。

安装好的钢平台，钢丝绳应采用专用的持钩持牢。

吊装好后，须待横梁支撑点搁稳，销子安装好，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

4、在平台使用过程中，严禁用较重的物料猛砸平台，应用人工传递将物料放置在平台上。

5、平台上作业人员不宜过多，不得超过3人，也不宜在平台上久留。

6、混凝土强度达7.5Mpa，方可安装或提升平台。

7、大风、大雨等恶劣天气不得施工，过后，现场工长应组织相关人员对平台进行全面检查，合格后方再投入使用。

8、任何人不得擅自改造平台或解除安装部件，现场管理人员应对平台加强管理，派专人经常检查。

9、钢平台使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀或损坏及时更换，焊缝脱焊及时补焊牢固。

10、钢平台上的操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载，并指定专人监督检查，明确岗位责任。

11、最大限荷的标牌、标识应挂于平台内、外侧显眼处。

12、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度7m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3m。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距1.5m。

施工人员等活荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载10kN。

a、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平，间距1.5m，其截面特性为

面积A=12.748cm2,惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.5=0.53kN/m

（2）最大的材料器具堆放荷载为10kN，转化为线荷载：

Q2=10/7/3×

1.5=0.71kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.1kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.53+0.71+0.1）=1.61kN

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

2×

1.5=4.2kN/m

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，活荷载计算值M=1.61×

32/8+4.2×

3/4=4.96kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=4.96×

106/（1.05×

39700）=118.99N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

8.5×

48×

235/（3000×

100×

235.0）=0.78

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用φb查表得到其值为0.708

106/（0.708×

39700）=176.46N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

b、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[18b号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=29.299cm2,惯性距Ix=1370cm4,转动惯量Wx=152cm3,回转半径ix=6.84cm

截面尺寸b=70mm,h=180mm,t=10.5mm

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.23）=0.44kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.61×

3+4.2）/2=4.52kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=18.73kN,R2=0kN

支座反力RA=0kN

最大弯矩Mmax=9.202kN.m

=9.202×

106/1.05/152000+14.048×

1000/2929.9=62.451N/mm2

水平支撑梁的计算强度小于[f]，满足要求!

10.5×

70×

235/（7000×

180×

235.0）=0.33

106/（0.33×

152000）=183.45N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

小于[f],满足要求!

c、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=17.32kN

d、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=17.32kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取17.32kN，

=0.82，K=10.0,得到：

钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求!

e、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=17.32kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[17320×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=15mm

f、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

六、脚手架搭设的质量要求：

1、地面坚实平整、不积水、垫板不晃动。

底座不滑动，沉降小于10mm。

2、立柱垂直度偏差在±

100mm内。

3、柱距、排距、步距偏差分别在±

50mm、±

20mm、±

70mm范围内。

4、纵向水平杆高度在±

10mm内。

5、横向水平杆外伸长度偏差小于50mm。

6、主节点处各扣件距主节点的距离≤150mm。

7、立杆上的对接扣件距主节点的距离≤h/3-h为步距。

8、纵向水平杆上的对接扣件中距主节点的距离≤L1/3-L1为连墙件水平间距。

9、剪刀撑与地面倾斜角为45°

-60°

10、脚手板外伸长度≤150。

七、脚手架检查、验收

检查项目：

（1）杆件的设置和连接、连墙杆、支撑、门窗架等的构造是否符合要求。

（2）扣件螺栓是否松动。

（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2001规定。

（4）安全防护措施是否符合要求。

（5）是否超载。

八、脚手架使用规定

1、作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机械重量）不得超过以下的规定值1960N/m2（200Kg/m2）。

2、在架面上设置的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，搭设的脚手架跑道应确保车道畅通，严禁施工人员在架面奔跑、退行或拉倒拉车。

3、操作人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上及垫器材或单块脚手板以增加操作高度。

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构造杆件、整体性杆件、连接紧固件和连接件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上打闹和休息。

6、人员上下脚手架必须走封闭的安全通道，严禁攀爬脚手架上下。

7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后方能恢复正常作业，发现有危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

8、结构施工阶段，严禁将泵管从脚手架上架设或将泵管固定在脚手架上。

9、每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品搬至地面，每日收工前应清理架面，不得有任何材料堆脚手架上。

九、脚手架的拆除

1、拆除前必须完成以下工作：

a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

b、应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。

c、应清除地面障碍物。

d、拆除时应进行安全技术交底及安全教育。

2、脚手架拆除应符合下列要求：

a、拆除顺序应逐层由上而下进行，拆除顺序为：

安全网→剪刀撑→栏杆→小横杆（连墙杆）→大横杆→立杆→…..→悬桃斜拉自撑体系

b、严禁上、下同时作业

c、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙杆整层或数层拆除后拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高度大于2步，应增设连墙件加固。

d、当脚手架拆至下部1根长钢管高度时，应根据情况先在适当位置搭临时抛撑胛骨，后拆连墙件。

e、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况先设置连墙杆和横向支撑加固。

f、拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

十、安全要求：

a、脚手架搭设人员必须持《特种作业人员上岗证》，操作人员经检查合格后方可上岗操作。

b、搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。

c、脚手架非作业层不铺板时，小横杆可部分拆除，要求每步必须保留，相间抽拆，上下两步错开，抽拆后的小横杆间距为1.5m。

d、因施工需要立杆不能伸到基础的，应根据计算在断杆处加八字撑，将此断杆处的力分卸到两侧架子上。

e、所有操作人员，从事2m以上作业时，必须佩带合格的安全带，并做到正确使用。

f、从事脚手架搭设时，作业区域必须设专人看护，严禁人员通行或停留。

g、五级以上大风和雷雨天气，严禁从事脚手架的施工。

h、设置脚手架的接地及避雷装置，地面做好排水措施。

i、夜间严禁从事脚手架的搭设作业。

落地式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为15-25米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为Φ48×

3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。

施工均布荷载为2kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。

一、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.35×

1.5/2=0.263kN/m

活荷载标准值Q=2×

1.5/2=1.5kN/m

荷载的计算值p=1.2×

0.038+1.2×

0.26