建筑用砂石质量技术指标Word文件下载.docx
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(㎜)
叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于
细料石
半细料石
粗料石
毛料石
2
10
20
稍加修整
15
25
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3.毛石
毛石砌体所用的毛石,包括乱毛石和
平毛石,其外形应呈块状,中部厚度不宜
小于15㎝(砌挡土墙的毛石,中部厚度
不小于20㎝)。
乱毛石系指形状不规则的石块;
平毛
石系指形状不规则,但有两个平面大致平行的
石块。
4.4.
料石
料石表面的加工,应符合表1-7
1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2~3㎝范围内的部分。
2.有装饰层的料石表面,其加工应符合装饰施工的要求。
3.当设计对外露面有特殊要求时,应按设计要求加工。
的要求。
各种砌筑用料石的宽度、厚度均
不宜小于20㎝;
长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
要求。
料石规格尺寸加工允许偏差表1-8
宽、厚度
长度
细料石、半细料石
粗料石
毛料石
±
3
5
7
1.2.2混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-10规定
针片状颗粒含量(按重量计),%
<15
<20
<25
续表
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量(按重量计),%
泥
<0.5
<1.0
<1.5
粘土块
<0.7
针片状颗粒按重量计(%)
<5
有害物质含量(%)
(不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等)
硫化物与硫酸盐(以SO3重量计)
有机物
合格
坚固性:
在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸
渍后,其重量损失(%)
<8
<12
强度
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下,其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值(%)
不大于
碎石
30
卵石
12
16
表观密度(g/cm3)
>2.5
松散堆积密度(㎏/m3)
>1350
空隙率(%)
<47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后,由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义:
颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍;
片状颗粒定义;
厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余,按重量计(%)
筛孔尺寸(方孔筛)(㎜)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
5~10
95~100
80~100
0~15
5~16
85~100
30~60
0~10
5~20
90~100
40~80
-
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
5~40
75~90
30~65
单
10~20
16~31.5
20~40
31.5~63
75~100
45~75
70~100
1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用,以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况,进行综合技术经济分析后,在特殊情况下允许直接采用单粒级,但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3轻集料
不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度表1-11
轻集料品种
密度等级
筒压强度(MPa)
优等品
一等品
合格品
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
0.3
0.2
浮石
火山渣
煤渣
600
—
1.0
0.8
300
0.7
0.5
700
1.2
400
1.3
800
1.5
500
2.0
900
1.8
3.0
自燃煤矸石
膨胀矿渣珠
3.5
4.0
1000
5.0
4.5
6.0
2.2.
不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率表1-12
类别
吸水率(%)
类别
超轻集料
普通轻集料
煤渣
600~900
900~1100
天然轻集料
不作规定
高强轻集料
8
22
人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8;
天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3.3.
轻集料有害物质含量应符合表1-13的规定。
有害物质含量表1-13
项目名称
质量指标
备注
煮沸质量损失(%)
≤5
烧失量(%)
天然轻集料不作规定;
用于无筋混凝土的煤渣允许达20
硫化物和硫酸盐含量(按SO3计,%)
≤1.0
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5
含泥量(%)
≤3
结构用轻集料≤2;
不允许含有粘土块
有机物含量
不深于标准色
放射性比活度
符合GB9196规定
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求表1-14
应符合表1-15规定
泥和粘土块含量(%)
<3.0
<5.0
<2.0
有害物质含量(%)以重量计不大于
(不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等)
云母
轻物质
硫化物与硫酸盐(以SO3计)
有机物(比色法)
氯化物(以氯离子计)
<0.01
<0.02
<0.06
在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后,其重量损失(%)不大于
单级最大压碎指标(%)
<30
表观密度(g/cm3)
松散堆积密度(㎏/m3)
空隙率(%)
经碱-骨料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1-15
方筛孔(㎜)
累计筛余(%)
方筛孔(μm)
1级配区
2级配区
3级配区
85~71
70~41
40~16
10~0
95~80
92~70
85~55
35~5
25~0
15~0
100
100~90
1.18
65~35
50~10
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75㎜和600μm筛档外,可以允许略有超出分界线,但总量应小于5%。
1.3石灰、石膏
1.3.1建筑用石灰
建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标表1-16
钙质生石灰
镁质生石灰
CaO+MgO含量(%)不小于未消化残渣含量(5㎜圆孔筛余)(%)不大于CO2(%)不大于
产浆量(L/㎏)不小于
2.8
85
2.3
80
9
6
注:
钙质生石灰氧化镁含量≤5%,镁质生石灰氧化镁含量>5%。
2.建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标表1-17
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
CaO+MgO含量(%)不小于
70
CO2含量(%)不大于
11
细度
0.9㎜筛的筛余(%)不大于
0.125㎜筛的筛余(%)不大于
7.0
12.0
18.0
3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标表1-18
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
CaO+MgO含量(%)不小于
游离子(%)
体积安定性
0.4~2
合格
65
60
55
0.9㎜筛的筛余(%)
不大于
1.3.2建筑用石膏
建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标表1-19
抗折强度(MPa)
抗压强度(MPa)
2.5
4.9
2.1
3.9
2.9
0.2㎜方孔筛,筛余(%)不大于
10.0
15.0
凝结时间(min)
初凝不小于
终凝不大于
粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标表1-20
面层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
凝结时间(h)
初凝
≥1
终凝
≤8
底层粉刷石膏
保温层粉刷石膏
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m3)
≤600