新建武汉至黄石城际铁路WHSG标段预应力管桩工艺试桩施工方案.docx
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新建武汉至黄石城际铁路WHSG标段预应力管桩工艺试桩施工方案
编制依据
工程概况
工程概况
试桩地点
工程地质条件
水文地质条件
主要工程数量
试桩目的
施工组织安排
施工组织机构
施工人员进场情况
投入试桩的机械设备
投入试桩的测量、检测仪器设备
预应力管桩的采购与验收
试桩总体方案
施工工艺
施工方案
检查验收
施工中注意事项
安全、环保保证措施
成立安全环保领导小组
主要的危险源、环境因素识别
安全保证措施
环境保护措施
文明施工措施
编制依据
（）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；
（）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（经规标准[]）；
（）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[]号）；
（）武黄城际铁路路基工程施工图设计（图号：
武黄城际施（站）、武黄城际施（站）、武黄城际施（站））；
（）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
（）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
工程概况
工程概况
华容南站设计范围为～，前后接路基工点。
其中～、～为松软土地基路基，长。
本段路基地基处理采用预应力管桩加固，桩径，桩间距～，桩长～，按正方形布置。
桩顶设钢筋混凝土桩帽，桩帽边长*，碎石垫层厚,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于，抗拉强度不小于。
（描述一下所试桩的根桩的桩长、间距）
预应力管桩担负着主体工程主要的荷载，因此，预应力管桩的施工是本段路基工程的重中之重。
试桩地点
根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，经研究决定选择在进行试桩，本次试桩根，桩编号分别为、、、，、不设桩尖进行试桩，、设桩尖进行试桩。
见《表试桩统计表》及《附图管桩布置图》
表试桩统计表
部位
桩号
原地面高程
桩顶标高
桩底标高
桩长
底部地基
粉砂岩
粉砂岩
粉砂岩
粉砂岩
工程地质条件
此处地质自上而下依次为：
（）粉质黏土，可塑,σ;（）粉质黏土，硬塑,σ;（）泥质粉砂岩，，σ;（）泥质粉砂岩，，σ。
地震动峰值加速度。
水文地质条件
地下水为孔隙潜水，埋深～，不发育。
地表水向低洼地段以及低洼段孔隙水侧向排泄，导致低洼地段地表常年积水，形成小范围沼泽地或湿地。
地表水、地下水均无化学侵蚀性，碳化环境为。
主要工程数量
表主要工程数量表
项别
单位
数量
备注
刚性桩网结构
管桩（）（桩径）
孔
不含～段地基处理数量
桩帽
混凝土
级钢筋
钢板
碎石垫层
双向经编土工格栅
试桩目的
验证机械性能，选择合理的机械配备；
验证工艺流程，总结出有关预应力管桩的施工参数、施工工艺、试验检测等，具体指导后续预应力管桩的施工；
对成桩质量进行检测，确定检测方法；
对地质情况核验。
施工组织安排
施工组织机构
本次试桩由中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部四分部架子一队组织施工，四分部对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。
施工组织机构见《图施工组织机构图》。
施工人员进场情况
见《表施工人员配备表》。
图管理机构框图
表施工人员配备表
工 种
姓名
工 种
人 数
技术员
陈大鹏
电焊工
陈涛
施工班长
杭尚义
起重机
付小勇
机长
刘国富
普工
李继高等
主机
刘涛
合计
人
投入试桩的机械设备
见《表主要机械设备配备表》。
表主要机械设备配备表
序号
名称
型号
数量
额定功率（）
性能
备注
柴油打桩锤
重量
良好
打桩架
良好
柴油机组
良好
吊车
良好
推土机
良好
振动压路机
良好
装载机
良好
电焊机
良好
电焊机
Ⅲ
良好
投入试桩的测量、检测仪器设备
见《表测量及检测仪器设备表》。
表测量及检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
稳定状态
全站仪
台
良好
水准仪
台
良好
塔尺
铝合金尺
把
合格
预应力管桩的采购与验收
本工程使用的预应力管桩全部采用外购，管桩运至现场后按要求进行验收，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证及出厂检验报告。
外观质量和外观质量检验见《表预应力管桩的外观质量检验表》。
表预应力管桩的外观质量检验表
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积；每处粘皮和麻面的深度不得大于，且应修补
局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积；每处粘皮和麻面的深度不得大于，且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于，每处渗漏长度不大于，累计长度不大于管桩长度的，且应修补
漏浆深度不大于，每处渗漏长度不大于，累计长度不大于管桩长度的，或对漏浆的搭接长度不大于，且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于，每处面积不大于，且应修补
磕损深度不大于，每处面积不大于，且应修补
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端顶面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于
凹陷深度不大于
内表面混凝土坍落
不允许
桩头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于，漏浆长度不大于周长的，且应修补
漏浆深度不大于，漏浆长度不大于周长的，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
试桩总体方案
施工工艺
试桩采用锤击法施工，施工工艺见《图管桩施工工艺流程图》。
①设计桩长～，桩间距～，共进行组根桩工艺试验。
（所试桩的桩长、间距详细写）
②预应力管桩型号为型，混凝土强度等级不低于。
③预应力管桩终锤标准：
至设计桩长，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于时停锤。
当在设计桩长内遇到硬层时，采用桩尖引入法，满足最后的沉桩锤击数大于击或最后击的贯入量不大于的要求，可不再沉桩。
④接桩均采用钢端板焊接法焊接，焊好的接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂的强度。
⑤管桩施工完毕后，采用小应变动力检测。
施工方案
场地平整
首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以压路机静压不陷机为标准。
测量放样
测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（、值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
桩机就位
桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
管桩起吊、对中和调直
①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞应采用四点吊法转运。
图管桩施工工艺流程图
②管桩摆放平稳后，在距管桩端头（表示桩长）处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成°～°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
③对中：
管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下～，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
④调直：
用全站仪测定管桩垂直度。
全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于％。
打桩
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。
锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于米，柴油锤应使锤芯冲程正常。
打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：
①贯入度突变；
②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；
③桩身突然倾斜、跑位；
④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；
⑤桩总锤击数超过；
⑥打桩架发生偏斜或晃动。
接桩
①管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面～。
②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于，上下节桩轴线偏斜不应大于，并应使各节偏斜反向错开。
③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
④焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。
⑤焊接完成后，需自然冷却不少于后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
打桩记录
打桩时由专人记录。
开始打桩时，记录每沉落所需的锤击数。
距设计标高～时则以为单位记录锤击数、最后连续锤击阵每阵击的贯入度至桩顶标高。
打桩常遇问题及预防、处理方法
表打桩常遇问题及预防、处理方法
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）
．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎
．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位
．在软土层中，先施工的桩易被挤动
．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁
．桩尖沿基岩倾斜而滑移
．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位
测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打
桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）
．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜
．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大
．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心
．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜
．接桩不直产生曲折
．打桩顺序不当先打的桩被挤斜
．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移
打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为～，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于；打桩顺序应按规定进行。
产生原因的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施
桩顶破碎（沉桩时，桩顶
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