新建武汉至黄石城际铁路WHSG标段预应力管桩工艺试桩施工方案.docx

1、新建武汉至黄石城际铁路WHSG标段预应力管桩工艺试桩施工方案 编制依据 工程概况 工程概况 试桩地点 工程地质条件 水文地质条件 主要工程数量 试桩目的 施工组织安排 施工组织机构 施工人员进场情况 投入试桩的机械设备 投入试桩的测量、检测仪器设备 预应力管桩的采购与验收 试桩总体方案 施工工艺 施工方案 检查验收 施工中注意事项 安全、环保保证措施 成立安全环保领导小组 主要的危险源、环境因素识别 安全保证措施 环境保护措施 文明施工措施 编制依据（）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（）铁道部颁布客运专线铁路路基工程施工技术指南（经规标准）；（）铁道部颁布客运专线铁路路基

2、工程施工质量验收暂行标准（铁建设号）；（）武黄城际铁路路基工程施工图设计（图号：武黄城际施（站）、武黄城际施（站）、武黄城际施（站）；（）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。 工程概况工程概况华容南站设计范围为，前后接路基工点。其中、为松软土地基路基，长。本段路基地基处理采用预应力管桩加固，桩径，桩间距，桩长，按正方形布置。桩顶设钢筋混凝土桩帽，桩帽边长*，碎石垫层厚,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于，抗拉强度不小于。（描述一下所试桩的根桩的桩长、间距）预应力管桩担负着主体工程主要的荷载，因此

3、，预应力管桩的施工是本段路基工程的重中之重。试桩地点根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，经研究决定选择在进行试桩，本次试桩根，桩编号分别为、，、不设桩尖进行试桩，、设桩尖进行试桩。见表试桩统计表及附图管桩布置图表 试桩统计表部位桩号原地面高程桩顶标高桩底标高桩长底部地基粉砂岩粉砂岩粉砂岩粉砂岩工程地质条件此处地质自上而下依次为：（） 粉质黏土，可塑,;（） 粉质黏土，硬塑, ;（） 泥质粉砂岩，;（） 泥质粉砂岩，。地震动峰值加速度。水文地质条件地下水为孔隙潜水，埋深，不发育。地表水向低洼地段以及低洼段孔隙水侧向排泄，导致低洼地段地表常年积水，形成小范围沼泽地或湿地。地表水、地下水均

4、无化学侵蚀性，碳化环境为。主要工程数量表 主要工程数量表项别单位数量备注刚性桩网结构管桩（）（桩径）孔不含段地基处理数量桩帽混凝土级钢筋钢板碎石垫层双向经编土工格栅 试桩目的验证机械性能，选择合理的机械配备；验证工艺流程，总结出有关预应力管桩的施工参数、施工工艺、试验检测等，具体指导后续预应力管桩的施工；对成桩质量进行检测，确定检测方法；对地质情况核验。 施工组织安排 施工组织机构本次试桩由中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部四分部架子一队组织施工，四分部对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。施工组织机构见图 施工组织机构图。 施工人员进

5、场情况见表 施工人员配备表。图管理机构框图表 施工人员配备表工种姓名工种人数技术员陈大鹏电焊工陈涛施工班长杭尚义起重机付小勇机长刘国富普工李继高等主机刘涛合计人 投入试桩的机械设备见表 主要机械设备配备表。表 主要机械设备配备表序号名称型号数量额定功率()性能备注柴油打桩锤重量良好打桩架良好柴油机组良好吊车良好推土机良好振动压路机良好装载机良好电焊机良好电焊机良好 投入试桩的测量、检测仪器设备见表 测量及检测仪器设备表。表 测量及检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量稳定状态全站仪 台良好水准仪台良好塔尺铝合金尺把合格 预应力管桩的采购与验收本工程使用的预应力管桩全部采用外购，管桩运至

6、现场后按要求进行验收，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证及出厂检验报告。外观质量和外观质量检验见表 预应力管桩的外观质量检验表。表预应力管桩的外观质量检验表项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积；每处粘皮和麻面的深度不得大于，且应修补局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积；每处粘皮和麻面的深度不得大于，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于，每处渗漏长度不大于，累计长度不大于管桩长度的，且应修补漏浆深度不大于，每处渗漏长度不大于，累计长度不大于管桩长度的，或对漏浆的搭接长度不大于，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于，每处面积

7、不大于，且应修补磕损深度不大于，每处面积不大于，且应修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于凹陷深度不大于内表面混凝土坍落不允许桩头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于，漏浆长度不大于周长的，且应修补漏浆深度不大于，漏浆长度不大于周长的，且应修补空洞和蜂窝不允许 试桩总体方案 施工工艺试桩采用锤击法施工，施工工艺见图 管桩施工工艺流程图。设计桩长，桩间距，共进行组根桩工艺试验。（所试桩的桩长、间距详细写）预应力管桩型号为型，混凝土强度等级

8、不低于。预应力管桩终锤标准：至设计桩长，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于时停锤。当在设计桩长内遇到硬层时，采用桩尖引入法，满足最后的沉桩锤击数大于击或最后击的贯入量不大于的要求，可不再沉桩。接桩均采用钢端板焊接法焊接，焊好的接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂的强度。管桩施工完毕后，采用小应变动力检测。 施工方案场地平整首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以压路机静压不陷机为标准。测量放样测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（、值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画

9、一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。管桩起吊、对中和调直管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长应采用四点吊法转运。图 管桩施工工艺流程图管桩摆放平稳后，在距管桩端头(表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝

10、绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于。打桩打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于米，柴油锤应使锤

11、芯冲程正常。打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；桩总锤击数超过；打桩架发生偏斜或晃动。接桩管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于，上下节桩轴线偏斜不应大于，并应使各节偏斜反向错开。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时采用气体保护焊，

12、焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范中二级焊缝的要求。焊接完成后，需自然冷却不少于后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。打桩记录打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落所需的锤击数。距设计标高时则以为单位记录锤击数、最后连续锤击阵每阵击的贯入度至桩顶标高。打桩常遇问题及预防、处理方法表 打桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位在软土层中，先施工的桩易被挤动遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁桩尖沿基岩倾斜而滑移接桩不直，桩中心线成

13、折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜接桩不直产生曲折打桩顺序不当先打的桩被挤斜遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于；打桩顺序应按规定进行。产生原因的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶