论技术管理的方法与革新Word文档格式.docx
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那么，一些企业要做到科学的控制成本，首先就是要正确地认识“成本”的意义，进而才能有效地做到控制成本。
二、成本控制的关键及其方法
（一）成本控制在于把钱花得恰到好处
麦肯锡曾这样评价中国企业：
“成本优势的巨人却是成本管理上的侏儒”。
其实，成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。
如何将每一分钱花的恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，这是中国企业在新的商业时代共同面临的难题。
传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。
而国际公司则认为，以节约成本控制基本理念的企业只是土财主式的企业。
所以，我们需要学习现代企业应有的成本控制战略及方法。
企业要想有长期效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。
换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。
（二）成本控制需要建立科学机制
要做到合理控制成本，该如何做呢？
我们来看看跨国企业是如何建立成本控制体系的：
第一步：
战略目标指导成本控制目标
方向正确等于成功了一半，成本控制也一样。
成本控制的目的是为了不断的降低成本，获取更大的利润。
所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。
由于成本形成与生产的全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1.企业项目分析
各个部门以营销目标为导向，进行年度工作的项目立项，列出为实现目标所需要做的各类活动，同时对项目进行任务分解，再对时间、成本、性能每个环节进行分析，对比成本与收益。
2.进行行业价值链分析
行业价值链：
使企业存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游或渠道企业的连接点。
如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游或渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。
3.竞争对手的价值链分析
竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。
然后，把自己的企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务上的差异，扬长避短，争取成本优势。
第二步：
成本控制四步执行法
1、减少目标不明确的项目和任务
在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。
项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
2、明确各部门的成本任务
实行“全员成本管理”的方法。
具体做法是先测算出各项费用的最高限额。
然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
3、成本核算，精细化管理
没有用数字来进行标准量化，就无从谈及节约和控制。
伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括可控费用（人事、水电、包装、耗材等）和不可控费用（固定资产折旧、原料采购等）。
每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。
当然，有效的激励也是成本控制的好办法。
所以，成本控制奖罚也成为员工工资的一部分。
4、成本管理的“提前”和“延伸”
“提前”就是加大技术投资，控制采购成本；
“延伸”就是将上下游整合起来。
当前的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。
从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。
在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。
企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。
作为新力公司的工艺技术核心部门，技术本部的使命即是不断完善成熟的工艺、研究新工艺以及解决工艺技术方面的各种问题。
而在当前经济萧条的大环境下，研究可以迅速推广并且立竿见影的新工艺则成了重中之重，这就要求新工艺必须能显著地降低生产成本，节省资源，从而提升公司的竞争力。
对于企业来说，技术的重要性不言而喻。
抓住技术，就是抓住了命脉。
技术引进吸收是日本企业提升管理创新能力的动力。
在日本企业的经营管理者中有一个很重要的意识：
为加快产品的研发速度，使之更好的适应市场，要大胆的推行产品淘汰制，缩短产品寿命、加快市场流程。
在时间及成本相同的条件下，可以同时推进其他新产品的研发。
日本企业经营管理者清楚：
用在产品研发上的资金并不算额外投入，而是成本的一部分，可以通过技术创新能力的提高或技术转让获得补偿。
同时创新活动又为研发活动和技术转让的成功率提供保障。
日本不少技术相对落后的企业的精明之处，就在于把外部引进的技术进行研发改良，实现商品化。
这要比全部靠自己研发安全、高效。
但同时企业要想快速发展，一是要为引进技术投入资金，二是对引进的技术所需要的改良、创新也要投入资金，付出代价。
技术创新必不可少，至于创新意识具体在技术本部的体现，就在于如何进行新工艺的研究与推广，这就要求我们必须具有创新精神，对于落后的流程与工艺要敢于否定；
敢于从不同的角度来探讨工艺；
敢于运用新材料代替已有材料从而更好的实现工艺。
李嘉诚在《创业路上立下的九个管理心得》写到：
始终保持创新意识，用自己的眼光注视世界，而不是随波逐流。
对于很多日本企业而言，创新能力的提高最重要的是提升企业管理者的创新意识。
企业管理者自身要有持续的创新意识，要有从关心设备、厂房和生产线到重视创新意识的转变；
要有扎扎实实的进行长期管理创新意识的积累，要有创新制度的建设和创新习惯的培养，为“人财”创造积极参与和坚持创新的企业氛围，使创新意识和习惯成为企业研发和持续改善的重要基础。
在日本，松下、丰田、索尼、京瓷等一流公司都有一大批着重于创新的企业管理者。
他们也是创新的信仰者。
他们注重领先研发，领先育人。
注重从人力资源的提升中取得企业的高效发展。
这些人实际上把握了一流企业未来的本真。
松下创始人松下幸之助先生的创业经历体现了“创新有灵魂”、“答案永远在创新”的精神。
而这种精神也使得松下幸之助在经营生涯中，创立了这家世界著名企业。
三、创新意识在技术管理的革新
面对当前持续的世界经济危机，我们应当要清楚：
不是所有的管理手段、技术研发自己都能做到。
也不是所有的管理手段、技术都可以去买，都能买来。
推动企业进步的源泉在今后相当长的时间内仍然是两个途径：
一是引进、消化。
二是改善、提升。
面对当前经济寒流凸现的这种现实，只有提高创新意识，只有在自主创新的基础上才能推动企业真正发展。
而随着技术本部各方面的完善，我们已经针对当下的形势做出研究，并开始实施某些项目，接下来我主要就四个方面来讲述创新意识在技术管理的革新。
（一）强化皮面处理，用皮胚替代皮革。
皮面处理，顾名思义，就是将开好料的皮料或者成品鞋经过某些处理，将原本普通的皮鞋无论从视觉上还是质量上极大地提升档次，不但达到开发人员要求的效果，并且能够创造更多的利润价值。
就如国外的某些高档品牌，他们的很多产品动辄上万。
这其中虽然有一部分是设计或者品牌的效应，但是很大一部分也要归功于皮面处理。
如果拿我们的鞋与国外高档品牌比较，相同的材料，相同的款式，同样丰富经验的制作人员，甚至我们的制作人员技术更胜一筹，但是处理后的效果却截然不同，与此对应的是鞋的价格也不可同日而语。
这就是皮面处理的重要性。
皮面处理技术的完善与成熟，不但可以极大地提升鞋子的附加值，并且可以整体上提升新力的整个品牌价值，从而真正打造世界一流的中国顶级品牌。
正如本文开头所提，在金融危机的今天，开源节流十分重要，成本控制很重要，提升附加值，创造更多的利润同样也很重要。
目前我们的常规皮面处理主要有这几个方面：
烧焦、擦色、抛光、填充、改色、增艳等。
以Bata男鞋A1Y01款为例，待面部开料后转底部涂助烫鞋乳，然后用布轮羊毛轮抛光。
先涂咖色超级染液23号，用布轮羊毛轮抛光。
然后交给底部上楦后，用布轮打烧焦蜡填充突出部位。
并涂咖色超级染液23号，然后用布轮打擦色蜡把突出部位染料抛掉，再涂咖色高渗透鞋乳，最后用布轮抛光。
处理时根据不同的材料，不同的效果选择不同的处理方法以及各种化学处理试剂。
这就需要皮面处理人员通过一次次的实践探索出最适合各种材料的处理方法，只有当他们熟悉材料、熟悉各种鞋乳、染料水以及固体蜡等各种化学产品后，才能做到有的放矢，提升皮面处理的效果。
而目前就不同材料、不同试剂的处理方法我们已经着手建立数据库，将所有处理过的方法及效果记录，以便于日后操作。
皮面处理的另一个应用方向似乎显得更为重要，这就是皮胚的处理。
即在面部开料前，在白色皮胚上涂Superdyes23（咖色）染液，待面部制作以及底部上楦后，涂咖色高渗透鞋乳DF-76，然后用布轮打烧焦蜡BW-9960进行烧焦，之后在布轮上打天然本色抛光蜡DC3700进行抛光。
最后再涂上咖色高渗透鞋乳DF-76，在布轮、羊毛轮上打天然本色抛光蜡DC3700抛光。
经过处理后皮胚就基本上可以打达到类似皮料的效果。
当然，不同的皮胚有不同的处理方法，我们的目标即是依托成熟的工艺，将价格低廉的皮胚处理成普通皮料制成鞋后的效果，甚至处理成高档鞋的效果。
如此一来，不但可以极大地节约皮料的成本，而且产品的品质及档次亦有提高，可谓一举两得。
目前皮胚的价格约为15元/尺，如果加上皮面处理中的其他化学试剂费用，也不过为17元/尺，而皮料的价格为25元/尺，如此一来在皮料上的成本我们就能节省8元/尺。
试想一下，新力每年用的皮料如此之多，即使只是一小部分皮料用皮胚代替，这也是个不小的数目。
若皮料成本能够得到控制，而产品的价值又得到提升，相信这对于提高公司的利润有极大的帮助。
目前很多国外顶级品牌所用的产品相当大的一部分是由皮胚经过皮面处理后制成，且价格不菲。
强化皮面处理，加大研究力度，逐步完善技术，应该是我们未来努力发展的一个方向。
（二）自配鞋乳，进一步控制成本
前面说到，控制成本并不是节约的艺术，而是要把每一分钱花的恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方。
正如皮面处理，附加值的提高，皮胚替代皮革的趋势，这些都离不开化学品的相助。
在皮面处理过程中，涉及到的化学品有鞋乳、腊块、清洁剂、染料水、腊水、防水剂等等。
而其中鞋乳最为常用，用量也较大。
在皮面处理中，不同的方法所用的鞋乳不同，某些特殊的处理方法甚至需要经过特别调制的鞋乳。
所以如果我们自己能够调配所需的鞋乳，不但可以保证产品的品质、满足开发人员对于最终效果的要求，而且还可以起到控制成本的作用。
要调配鞋乳，就得先了解鞋乳的构成以及性质。
鞋乳是一种使用于高贵型皮鞋的自亮性皮面处理乳腊，除可收缩革面粒纹，使皮面的粗孔略为减少，对渗透性强的皮类提供填充作用外，亦可保持原有的特色，使皮面观感更细腻的同时可获得更强之柔软丝质手感。
它的主要成分为聚苯乙烯，以矿物油类加乳化剂，以水为分散载体乳化而成，通常为白色无气味。
目前，我们已经开始了调配鞋乳的工作，主要是用中光透明鞋乳加上各色的染料水调制而成，其中主要是咖色鞋乳。
在调制的过程中，对于颜色的把握非常重要，这需要技术人员非常丰富的经验以及对于色彩调配有较好的敏锐度。
而随着皮面处理的不断发展，技术的不断成熟，将来的个性化需求不断增强，对于调配鞋乳的要求亦会越来越高，与此对应的是对于成本的控制也将越来越强。
（三）成立丝印组，节约成本，从发给外厂加工到自产的转变
丝印组的成立，应该就是成本控制最好的例子。
在以前，受限于条件，车间的丝印大货基本都是交给外厂加工，一些少量的简单的才由车间自己丝印。
这样一来，不但增加了成本，而且由于外厂加工的种种不确定因素，极易发生各种问题。
比如交货时间的延期、与厂家沟通不到位导致的质量问题、成本问题等等。
丝印组的成立在很大的程度上就解决了这些问题。
美国管理大师彼得·
德鲁克在其著作《新现实》中就写道：
“在企业内部，只有成本。
多挣钱的方法只有两个：
不是多卖，就是降低管理费。
”丝印组的最初成立也就是为了减低成本，解决丝印、压印等各方面的问题。
丝印组的工作不仅仅限于丝印，综合它的发展情况，主要有以下几个方面的优点：
1.丝印车间大货为主，降低成本，保证产品质量。
以双色鞋垫丝印为例，如果发给外厂加工，丝印一双鞋垫，外厂的价格约为1元/对，丝印组的成本约为0.03元/对。
另外，外厂加工大面积的鞋垫丝印价格在3.5-4.9元/对，而我们一般可控制在1元/对。
再如转印，简单的鞋垫转印，若发给外加工，约为0.5元/对，丝印组的成本为0.05元/对。
我们知道，公司每年的产量非常高，积少成多，久而久之，这是一笔不小的成本。
在追求成本控制的今天，如何将钱花在需要的地方才是我们要考虑的问题。
比起外厂加工，丝印组的成本要低的多，并且由于属于公司内部沟通，沟通方便且很少会出现质量问题，即使出现问题也容易解决，这样丝印的品质就能够得到保证。
2.丝印速度快，加快车间的周转速度。
以往将丝印材料发给外加工，待丝印完后，外厂不一定马上就送回，而是会有一个时期，尤其是小单或者补水的单，量非常少，等到丝印一定数量时才一起送回。
这样一来，会造成车间的周转速度变慢，甚至出现车间等丝印产品的情况。
而在丝印组，只要有材料丝印完，就可以通过公司班车送回车间。
当今的世界，速度的优势，往往就是效益的代名词，而这也是外加工远不能相提并论的。
3、丝印+压印+网板制作，打造完整流程
除了丝印以外，高周波压印以及菲林和网板制作等整套流程都已完善，开始全面打造丝印成本控制链。
从打样时期的菲林及网板制作到车间的大货丝印，每一个环节都体现着成本控制为核心。
以前发给外加工的网板制作，一个中等规格的网板要几十块钱。
而如今，通过一台简单的机器加上外购的网框，我们制成的网板的成本我们可以控制在15元以内，并且通过车间的反馈了解到，在耐用程度上我们的网板要强于购买的网板。
菲林制作同样如此，发给外加工的菲林约五元至几十元不等，而自制菲林的成本只是便宜的蜡纸以及人工费。
通过自制菲林以及网板，每年可为公司节约的成本相当可观。
丝印组的出现是创新意识在工作中的具体体现，福特公司创始人亨利.福特说过不创新，就灭亡。
创新是唯一的出路，淘汰自己，否则竞争将淘汰我们。
淘汰自己就是要敢于否定自己，从不同的角度来思考问题。
从最初开发样品的丝印到如今车间大货生产，压印、网板等整套流程的完善与成熟，我们也在经历着创新所带来的酸甜苦辣，这是一种思想的转变，在如今成本控制为上的时期，创新，才是我们坚持努力的方向。
（四）筹备贴合，从更深的角度探讨成本问题
成本的控制并不能依赖某一个项目来实现，需要我们从基础工作做起，它体现在我们日常工作中的每一个细节。
贴合的筹备正是为了更好的控制成本，从而提升企业的竞争力。
在筹备初期，贴合项目从简单的开始，我们主要涉及的种类为PU、布、皮、以及扫油糊等。
而机器设备则为简单的立式双胶槽贴合机以及扫油糊机。
在贴合的过程中，不同材料上胶的厚度不同，因此我们需要对各种材料上胶的厚度进行调试，以确定材料的最佳上胶厚度。
除此之外，皮的上胶类型分为两种：
若皮面的反面为光面，则在皮上一次胶，然后在布上一次胶进行贴合。
若皮面的反面不是光面，则在布上两次胶贴合。
当然，贴合的过程复杂多变，目前的很多工艺不是很成熟，我们需要在以后的工作中积极探索，不断完善工艺，以便合理的进行成本管控。
我们清楚的知道，成本控制的前提是保证产品品质以及相关的人员及设备安全，而不是一味的降低成本。
因此，在贴合过程中，产品的质量品质必须得到保证。
关于贴合的品质，其中最主要的指标为材料上胶的均匀度是否一致、材料贴合的牢度、以及扫油糊时的白电油挥发程度。
产品的品质就是产品的生命力，在市场越来越苛求的今天，只有保证产品的品质才可以赢得广大的市场。
因此，加强自身品质观念、保证贴合的质量将是我们未来工作的一个重点。
另外，人员及设备的安全方面也不容忽视，规范的操作手势、设备的合理操作方法都必须加以重视并且将之形成制度并彻底执行。
表12008年贴合汇总
08年贴合材料汇总
种类
尺寸单位
贴合数量累计
贴合成本累计（元）
胶水总成本（元）
贴合总利润（元）
牛皮贴合
平方英尺
114073.51
117252.82
25894.69
91358.13
羊皮贴合
331209.13
356981
60147.58
296833.42
猪皮贴合
4436686.64
2459900.49
1067910.47
1352059.84
羊绒贴合
255868.66
241800.9
58082.19
183718.71
蛇皮贴合
平方英寸
4635130.7
82039.78
6952.7
75087.08
鱼皮贴合
44467
597.11
66.7
530.41
扫油糊
1431524.7
599535.83
127533.15
472002.68
中底纸
张
4772
23006.3
1083.24
21923.06
PU上胶
8537754.98
1466236
1550456.30
303393.77
布
3559207.15
2093210.31
686926.98
1406283.33
贴合总成本（元）
7440560.54
胶水总成本（元）
3585054.01
贴合总利润（元）
4203190.43
从表1可以看出，公司每年花在材料贴合上的开支很大。
若能复制丝印的模式，将贴合自制，每年减少成本400多万元，相信对于公司的整体经营战略会有不小的帮助。
除此之外，由于长期的储存以及高温的影响，会导致胶水的失效、变黄等现象，而贴合则能避免这种情况的发生，从而减少胶水的损失率。
同时，贴合的成立会极大缩短材料的周转速度，从一般外加工的周转速度为3天左右减少至1-1.5天，并且由于属于公司内部管理协调，发料、进料的人力成本也将大大降低。
危机不仅带来麻烦，也蕴藏着无限商机。
在金融危机下，我们更应该保持头脑清醒，不断创新，从而在各个方面进行成本的有效控制，寻找利润的新增长点。
目前，探索与研究贴合工艺，为贴合积累经验与技术，是接下来要做的工作。
著名的咨询公司美国兰德公司在一份报告中曾披露：
世界上每100家破产倒闭的大企业中，85%是因为企业管理者的决策不慎造成的。
在全球爆发金融危机的时候，我们更应该加强企业的危机意识，采取相应的措施来度过这场危机。
经济危机使生产低端的产品的竞争优势不断减少,管理技术的落后会使响应市场的速度放慢.我们必须加快我们的学习能力，形成管理密集性企业。
面对眼花缭乱的先进理论实践，我们必须在各种工具中取其所长。
在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配[3]。
在日常的管理中，我们应当加强危机意识，用危机感来推动管理创新，从而在工作中取得主动权。
管理学既不是一门艺术也不是一门科学，而是一种实践，其成就是以管理结果来衡量，而不是以学术奖励[4]。
并且所有管理都涉及创新，无论是销售还是会计、质量控制还是人事管理，企业的每个部门都应该有清晰的责任和明确的创新目标。
这所有的部门以及相应的目标都有一个关键词，即“创新”。
有句俗话说“穷则变，变则通”，由此可见，“创新”这个词早已被古老的智慧做了很好的诠释。
对于技术本部来说，如何在当前的形势下运用技术管理优势不断创新、寻找技术工艺新的突破、依托成熟的工艺将成本降到最低是我们面临的问题。
当然，一个新工艺从起步研究到技术成熟需要相当长的一段时期。
在这期间，也一定会有各种各样的问题，困难是不可避免的，但所谓“逆水行舟，不进则退”。
拥有强烈的危机意识会促进创新精神的发展，管理者在日常管理中改良思维，制定正确战略，就能将危机转为机遇。
今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。
要想在这样的环境中取得成功，我们需更快速随需变革，同时，不断优化和提升管理能力；
用较少的资金和人力去适应多变的市场需求。
而最重要的是要有持续的学习能力和柔性应变能力，永远不要忘了一个重要的利润法则：
竞争优势最终来源于顾客响应性。
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