完整版扶壁式挡土墙专项施工方案.docx

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完整版扶壁式挡土墙专项施工方案

一、工程概况

施工前准备工作

施工放样

改路及便道施工

基坑开挖

基底检测

不良基础处理施工

基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装

基础模板制作与安装

基础砼浇筑

1、

2、

3、

5、

6、

7、

8、

10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装

11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑

12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工

三、施工进度计划

四、主要机械设备配备情况

五、现场施工管理人员

六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准

1、项目部质量体证体系

2、质量自检保证系统

3、质量控制流程

4、质量保证措施

5、工程质量控制标准

（1）挡土墙基础质量控制标准

（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准..…

（3）钢筋加工及安装质量控制标准

七、施工安全体系及措施

1、安全组织和管理

2、安全管理保证体系图

3、安全保证体系的主要环节：

安全保证体系的组织结构

安全生产责任制

主要安全保证措施

八、环保及文明施工

（一）环境保护

（二）文明施工措施

3

3

3

.3

4

6

错误!

未定义书签。

7

9

.9

10

.11

11

11

12

13

13

13

14

16

16

16

、工程概况

荔浦县滨江北路（金雷桥-荔江大桥）工程内有扶壁式挡土墙与毛石混凝

土挡土墙，其中扶壁式挡土墙是120延米，（K0+000-K0+120左侧）。

挡土墙基础持力层为天然地基，地基承载特征值按fak=200kpa。

混凝土等级均为C3（X

二、施工工艺

1、

施工前准备工作

开工前应认真审核图纸，并进行现场勘测，复测，挡土墙面位置，查

明地形地物和地下管线情况，特别是当挡土墙占路时应将便道修好，确保

过路车辆及行人通行安全、方便。

施工放样

（1）按挡土墙平面尺寸及各部位高程，确定基础边线和基坑开挖边线（坑

壁坡度按1:

1计）。

（2）复测改路位置并预定便道位置。

（3）建立平面及高程控制点，要求便于施工，不易破坏，墙脚线桩要用砼

固定并精密拴桩。

便道施工

在挡土墙开工前，应在适当位置修建便道，确保过施工车辆畅通无阻,

施工时注意保证预留一定的安全距离以确保行车荷载及其振动对坑壁稳

定无不良影响。

4、基坑开挖

（1）、基坑开挖前应根据地质情况和开挖深度估算出基坑边坡坡度以确保基

坑的边坡稳定；并结合基础尺寸，软基处理位置和台背回填宽度放出开挖上下口线，撒上石灰，作出开挖标记。

（2）、开挖用挖掘机配合人工进行，边挖边修整，边测量检查一次成型,

挖出的土须用自卸汽车及时运走。

5、基底检测

（1）地基承载力检测，基坑开挖后应对基底进行承载力检测评定，不符

合设计要求的及时上报监理要求进行处理，直到满足设计要求为止（地基

承载力5.5m>0.15Mpa、6~6.5m>0.16Mpa7~7.5m>0.17Mpa8m>0.18Mpa）。

（2）基底的平面位置，几何尺寸、标高要符合设计及规范要求，同时作

到基坑底平整、密实、边坡稳定、坑底积水坑、规范合理、确保基底不被

水直接浸泡。

6、不良基础处理施工

基底检测合格后即可按设计铺筑碎石基础，碎石基础垫层拟采用不大

于20cm松方分层填筑小型机具夯实，齿板（凸榫）处在填筑时预留并用

人工适当摆砌。

基础顶面整平夯实后用C15砼浇筑垫层。

7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装

钢筋先在钢筋棚中加工，运至施工现场进行绑扎，点焊安装，安装前

先在垫层上弹出砼轮护线然后按保护层厚度进行固定、绑扎、安装，固定

钢筋必须按图纸要求摆放安装准确，注意焊缝、接头的搭接长度、位置及

质量必须符合设计和施工规范要求，重要部位绑扎无法达到要求的牢固成

度时点焊固定，必要时用万能杆件支扶。

（安装固定完成后拆除杆件）8、基础模板制作与安装

基础模板用大块胶合板作板面，80X60mm松木背楞，按线按装时用100

X55X3.5m口型钢作横向复楞调直，用万能杆件、©60钢丝绳配紧线器

于外侧三角形顶拉固定。

9、基础砼浇筑

砼由拌和站统一搅拌，用砼运输车运到现场用汽车吊配吊斗入模浇筑。

砼入模前要先对钢筋、预埋件、模板及脱模剂、模内杂物等再进行一次全

面检查，清理并洒水使垫层湿润，再从某一较底角开始整层斜坡面振捣推

进浇筑砼。

（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装

挡土墙面板、扶壁的模板的制作同前，安装时按“线”支立，底部顶

拉与预埋顶拉锚上（顶拉锚为n型用©12钢筋配螺丝对拉并用80X60m

木方支顶（砼浇筑时逐层拆除木方）模板支立前涂脱模剂，旧砼与新砼相

接面作凿毛处理。

11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑

面板及扶壁的砼采用漏斗配串筒入模分层浇筑，分层厚度不大于30cm,

首层砼压浆（座浆）浇筑即把与砼同水灰比同砂灰比的砂浆少量入模，（

般0.3-0.5m3）然后再把砼浇在砂浆上从较低的一端向较高的一端斜坡面

搌捣推进浇筑，浇筑次层砼时先浇足厚的砼，然后用搌捣棒插入其下一层

砼中5-10cm,缓进缓出均匀搌捣直至砼密实为止。

搌捣时要与模板保持

一定距离（5-10cm）12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工

挡土墙泄水管采用©100伽PVC管按设计制作并将填土端用透水土工布

包头，21#铁线绑紧，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，（拆

模后掏出砂浆及砂）再用21#铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板

时要压紧，确保砼浇筑搌捣时不移动不渗浆，必要时在土工布包头处外衬

一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。

挡土墙沉降缝按设计设置（不大于20米一道道）挡墙基础和墙身浇筑

时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段时在两侧墙端粘贴2.0cm厚

苯板并浆苯板按挡墙横断面尺寸修整后打入砼中，拆模后钩出苯板按设计

填塞沥青麻筋。

经监理工程师或工程师代表同意，木板也可直接作为沉降

缝填塞料。

三、施工进度计划

该施工计划依据本合同段总体施工计划编制，如受其它因素影响工期

顺延。

扶壁式挡土墙分部工程施工进度计划图

工序名称

单位

日期

17年3月

5月

数量

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

30

1

施工前准备工作

延米

120

2

碎石基础

m3

0

3

基础及墙身钢筋

T

4

基础及墙身模板

延米

5

基础墙身砼

m3

四、主要机械设备配备情况

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

机械完好情况

1

75KW发电机组

台

5

良好

2

电焊机

30KVA以上

台

2

良好

3

砼运输车

6.0m3

台

2

良好

4

汽车吊

20T

台

1

良好

5

挖掘机

小松1.20m3

台

2

优

6

搌捣器

附着式/棒式

套

3

优

7

钢筋加工设备

挡土墙专用

五、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准

1、项目部质量体证体系

2、质量自检保证系统

3、质量控制流程

施工方案确定（质量

施工质量目标确定

►

控制方案、措施）

▼

►

工序、施工过程控制

设备质量控制

交工控制

质量评定

移交

4、质量保证措施

a、由项目部质量领导小组、质检工程师组织各有关部门对工程进行检查,

分析原因、制定措施、指导施工、改进工艺。

b、工人进场后进行工程质量培训增强员工工程质量意识。

C、开工前进行技术交底明确质量控制目标和标准，了解施工技术工艺,

撑握施工方法。

d施工过程中跟踪检测严格控制各项指标，发现问题及时处理。

e切实开展工序交接、班组交接活动，不符合要求的工程决不转序。

f、利用项目部质量保证体系和质量自检系统，按照工程质量控制流程,

极积配合监理工程师认真作好工程质量控制工作。

g、项目负责人严把施工人员、机械关，严防篡改工艺粗制滥造。

h项目技术负责人严把施工技术工艺关，选择施工工艺科学、规范。

I、项目材料负责人、试验室严把材料关，不合格材料决不进场。

5、工程质量控制标准

（1）挡土墙基础质量控制标准

序号

项目

规定值式允许偏差

1

混凝土强度（Mpa

平均值Rn>34.5Mpa,最小值Rmin》28.5Mpa

2

平面尺寸（mm）

±50

3

基础底面咼程（mm）

±50

4

基础顶面咼程（mm）

±30

5

轴线偏位（m）

25

6

基底承载力

5.5m>0.15Mpa、6~6.5m>0.16Mpa、7~7.5m>

0.17Mpa8m>0.18Mpa

其它要求：

砼基础不得出现露筋和空洞现象并且表面平整，无明显施工接缝。

（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准

要求砼表面施工缝平顺，表蜂窝、麻面面积不得超尺寸0.5%，深度大

于10伽的必须处理，表面无非受力裂缝。

受力裂缝大于0.15伽时必须处

理，池水孔坡度向外无堵塞现象，沉降缝整齐垂直，上下贯通。

扶壁式挡土墙实测检查质量控制标准

序号

项目

规定值式允许偏差

1

混凝土强度（Mpa

平均值Rn>34.5Mpa,最小值Rmin》28.5Mpa

2

平面位置（m）

30

3

顶面咼程（m）

±20

4

竖直度及坡度（%

0.3

5

断面尺寸（m）

不小于设计（详见SIII410）

6

底面咼程（m）

±30

7

表面平整度（m）

5

（3）钢筋加工及安装质量控制标准

A、基本要求

钢筋、焊条的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计

要求，受力钢筋同一截面内的接头数量、搭接长度，焊接接头质量应符合

施工技术规范要求，并且钢筋应平直表面不得有裂纹及其它损令人困倦

伤，不得有铁锈，焊渣和油污，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架

的施工刚度，钢筋加工的各部尺寸必须符合施工规范及设计要求。

B、实测检查质量控制标准

序号

项目

规定值式允许偏差

1

受力钢筋向距（mm）

±20（单排）或±5（两排以上）

2

箍筋横向水平筋间距（mm）

±10

钢筋骨架尺寸（m）

长

±10

3

宽、高

±5

4

变起钢筋位置（m）

±20（齿板N7号钢筋）

5

护坡层厚度（m）

±10

6

受力钢筋效砼握裹长度（m）

不小于设计值200（齿板N7号钢筋）

六、施工安全体系及措施

1、安全组织和管理

施工安全保证体系就是以杜绝事故为目标，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、各环节的安全管理职能组织起来，做到生产与安全工作

同时计划、布署、检查、总结，使安全管理制度化。

2、安全管理保证体系图

安全管理保证体系图如下:

安全保证体系框图

3、安全保证体系的主要环节:

安全保证体系的组织结构

项目经理部设质量安全部，在项目经理和分管副经理