电炉炼钢厂安规Word下载.docx
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（一）大包工安全操作规程……………………………………（28）
（二）中间包浇钢工安全操作规程……………………………（29）
（三）切割工安全操作规程……………………………………（30）
（四）移钢机安全操作规程……………………………………（31）
（五）主控室操作工安全操作规程……………………………（31）
（六）二冷室安全操作规程……………………………………（31）
（七）挂吊作业安全操作规程…………………………………（32）
（八）圆钢夹具安全操作规程……………………………………（32）
（九）试样切割安全操作规程…………………………………（33）
（十）放射源操作安全操作规程…………………………………（33）
四、模铸系统安全操作规程
（一）底板工安全操作规程………………………………………（34）
（二）摆模工安全操作规程………………………………………（35）
（三）脱模工安全操作规程………………………………………（36）
（四）退火工安全操作规程………………………………………（36）
（五）浇铸工安全操作规程………………………………………（36）
五、修砌与拆炉系统安全操作规程
（一）钢包准备安全操作规程……………………………………（37）
（二）钢包烘烤、中间包预烘安全操作规程……………………（38）
（三）拆砌炉工安全操作规程……………………………………（38）
（四）钢包修砌工安全操作规程…………………………………（39）
（五）中包修砌工安全操作规程…………………………………（39）
（六）切砖机使用安全操作规程…………………………………（41）
（七）龙门吊安全操作规程………………………………………（41）
（八）中间包顶钢器、翻包机安全操作规程……………………（42）
（九）搅拌机安全操作规程………………………………………（42）
（十）振动棒、振动电机安全操作规程…………………………（43）
（十一）中间包专用吊具操作规程………………………………（43）
六、电渣系统安全操作规程
（一）炼钢工安全操作规程………………………………………（43）
（二）电渣配电工安全操作规程…………………………………（44）
（三）取样\精整工安全操作规程………………………………（44）
（四）结晶器制作与维修工安全操作规程………………………（45）
（五）水泵工安全操作规程………………………………………（46）
（六）电渣焊割工安全操作规程…………………………………（46）
（七）电渣坑洞清渣安全操作规程………………………………（47）
七、整锭系统安全操作规程
（一）锭坯砂磨工安全操作规程…………………………………（48）
（二）火焰清理工安全操作规程…………………………………（48）
（三）钢锭挂吊工安全操作规程…………………………………（49）
（四）切割工安全操作规程………………………………………（50）
（五）卸路局车安全操作规程……………………………………（50）
（六）切割坯料堆码安全操作规程………………………………（51）
（七）锭坯挂吊安全操作规程……………………………………（51）
（八）角向磨光机锭坯砂磨安全操作规程………………………（52）
（九）旋臂吊挂砂轮机安全操作规程……………………………（53）
（十）锭坯堆码安全规定…………………………………………（53）
（十一）带锯机安全操作规程……………………………………（54）
八、配电站变电所值班安全操作规程
变配电站（所）值班…………………………………………（56）
九、起重机械使用安全操作规程
（一）通则…………………………………………………………（57）
（二）工作责任牌制度……………………………………………（58）
（三）起重机司机交接班制度……………………………………（59）
（四）通用桥式起重机安全操作规程……………………………（60）
（五）10+10t磁力起重机安全操作规程…………………………（62）
（六）160/50t铸造起重机安全操作规程………………………（62）
（七）磁力起重机安全操作规程…………………………………（63）
（八）吊运液体金属起重机安全操作规程………………………（63）
（九）指挥浇铸起重机安全操作规程……………………………（64）
（十）连铸龙门吊车、检修电葫芦安全操作规程………………（64）
（十一）龙门式起重机安全操作规程……………………………（65）
十、动力系统安全操作规程
（一）通则…………………………………………………………（65）
（二）除尘工安全操作规程………………………………………（66）
（三）增压站工安全操作规程……………………………………（66）
（四）快锅工安全操作规程………………………………………（67）
（五）全自动钠离子交换器安全操作规程………………………（68）
十一、废钢系统安全操作规程
（一）废钢作业区安全生产通则…………………………………（70）
（二）废钢作业区起重挂吊作业安全操作规程…………………（71）
（三）废钢作业区氧割工安全操作规程…………………………（72）
（四）废钢装卸堆码工安全操作规程……………………………（73）
（五）危爆品分选安全操作规程…………………………………（74）
（六）装载车使用安全操作规程…………………………………（75）
十二、废钢行车安全规程
（一）总则…………………………………………………………（75）
（二）磁盘吊安全操作规程………………………………………（77）
（三）废钢加工车间起重钢丝绳、链条、吊具使用维护规程…（78）
十三、特种设备及其它
（一）特种设备操作及其他作业安全操作规程…………………（80）
（二）气瓶使用储存运输安全操作规程…………………………（81）
（三）过跨平车安全操作规程……………………………………（83）
十四、设备点巡检安全操作规程……………………………（83）
十五、起重吊运指挥信号……………………………………（84）
（一）总则
1、“安全第一、预防为主、综合治理”是我国现行的安全生产方针。
全体职工必须加强法制观念，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、条例、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。
2、各级领导，业务部门对分管和职能业务工作范围内的安全技术工作负责，生产工人，管理人员，工程技术人员对本岗位、本职工作范围内的安全技术工作负责，不断研究，推广运用新技术，实现安全技术工作的科学化，制度化，规范化，标准化。
各工种（岗位）必须制定保证安全的安全技术操作规程和标准化作业程序。
各工种（岗位）必须实行标准化作业，严禁违章指挥，违章作业。
3、各类生产及辅助设施，作业场所都必须有符合安全要求的安全防护，尘毒危害防治设施和措施，保持齐全、完好、灵敏可靠，作业场所的照明、通风、有害物质的排放浓度、强度应符合国家规定标准，发现不安全隐患应及时排除，若不能及时排除，按要求及时上报。
遇有严重危害安全生产的情况，职工有权停止操作、采取适当的措施撤离至安全区域，并及时报告领导处理。
4、新进厂工人、代培、实习、改换工种和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育、理论与实际操作考试不合格者不准单独上岗操作。
国家规定的特殊工种作业人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗操作。
5、工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，特殊环境工作，按特殊规定穿戴好专用防护用品。
长发必须挽入帽内，同时做好作业前安全风险分析。
6、工作中必须认真贯彻安全生产互保制、确认制。
工作之前对使用的设备（设施）、工（模）具、吊夹具及环境进行确认，安全无误后方可进行操作。
岗位工人必须按交接班制度开好班前会，并结成安全互保对子，相互督促，确保安全。
7、上班前4小时内和上班时间内严禁饮酒。
下班后注意休息，保证足够的睡眠，做到工作中精力充沛，思想集中。
8、工作时间内，必须坚守岗位，不准擅离岗位，严禁串岗、做私活、看书报或擅自将工作转交非本岗位人员。
未经本单位领导同意，不得换工。
工作中不允许打瞌睡和打闹等违反劳动纪律的行为。
9、从事高空、高温、有毒、有害物质作业的人员应定期进行身体检查，发现不适应工作要求或患禁忌症，可疑职业病患者应及时调换工作。
10、安全警示标志牌和各种标识，严禁损坏。
11、厂房内必须保证安全操作的照明，地面保持平整、清洁、干燥。
坑、沟、孔、井都应有安全栏或盖板。
走台、平台，梯子应有扶手或挡板。
12、严禁人员在吊物下面行走、停留和操作。
13、使用的一切工具，在工作前、工作中都必须仔细检查，不符合安全要求的，不准使用。
吊钩、吊环、吊具、钢绳要认真检查，保证安全可靠。
严禁使用灼伤、腐蚀、生锈、打结、破损、断股的钢绳吊挂重物。
14、指挥行车要手势清楚，信号明确，多人作业由一人指挥。
指挥人员要站在明显、安全的地方，使行车司机和现场人员易于见到。
15、钢水包必须保持干燥，新包、修复后的包烘烤合格后才能使用。
渣盘要保持干燥、盆内不得有积水和潮湿物。
包耳轴由所在单位经常抹油，机动科定期检查（探伤）耳轴磨损情况，符合要求方可使用。
16、出钢、进废钢、浇铸时，非工作人员不得靠近，任何人不得在炉下停留、工作或通过（生产过程中）。
17、易燃易爆区域严禁烟火，安全警示标志明显，并配备足够的消防器材。
消防器材、设备、工具应保持完好齐全，任何人不得损坏。
18、发生触电事故时，应立即切断电源，必须用绝缘物使触电者脱离电源，但防止落地摔伤。
及时拨打急救电话，在医务人员未到来之前，可进行人工呼吸急救，
19、严禁使用电炉和天然气取暖，生产用电炉需经有关部门批准。
20、上下楼梯必须双手无物，必须使用工具包或升降绳来携带物品、工具。
21、各种材料工具和备品备件，必须在规定地点合理堆放，保持整齐，不得超高、偏重，防止偏移倒塌。
22、任何人未经允许不准上行车。
设备检修人员必须经车间领导或当班值班厂长、调度同意后，必须与行车司机联系好，车停稳安全确认后，方可上车。
特殊危险作业必须经有关部门审批方可作业。
23、一切要害岗位、重点设备场所，非工作人员不得进入。
24、外来参观者，应按规定穿戴好劳动保护用品，由厂有关人员带领并负责交待安全注意事项，参观者只能按规定路线行进。
25、严禁带小孩及无关人员进入生产现场。
对私自进入生产现场的外来人员，全体职工都有责任令其出厂，本区域职工对本区域负责。
26、距离铁道1.5米内，严禁堆放任何物品物件。
禁止在铁道上行走，过铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。
27、作业后，应做到“工完料尽场地清”，安全通道应保持畅通无阻并实行区域负责。
28、各种安全，防护用具，绝缘工具，必须定期进行试验检查，合格后方能进行使用。
各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警示标志、防雷装置等，不准随意拆除或弃置不用，消防器材，工具须按规范设置齐全，定期巡检，无特殊情况不准随便动用。
29、发生重大事故或重大未遂事故时，要及时、积极组织抢救，保护好现场，并立即报告领导及上级机关，严格执行事故管理制度，做到“四不放过”。
（二）安全生产“十不准”
1、新工人（包括工种变动、顶岗临时工、复工人员等）没有通过安全技术知识教育或考试不合格者，不准上岗。
2、一切机械传动设备和各种吊运工具“不准超负荷使用”。
3、电器、行车、锅炉、电焊、起重、电梯、汽车、电瓶车、叉车、装载车等特种作业人员，未经专业培训和没有操作证不准操作和开动。
4、一切机械传动设备，各操作控制室没有“开动证”不准开动。
5、基建投产前，新设备投产前、新产品试制前（包括新试产设备）。
没有安全操作规程或工艺规程和安全措施不准投入生产。
6、危及安全的疾病，没有医院的证明不准进入工作现场。
7、未经有关部门批准，职工不准加班加点，如须要加班必按“劳动法”的相关规定执行。
8、不准违章指挥，不准违章作业，不准违反劳动纪律。
9、上班时间内，未经生产班长（组长）或工长同意不准随便离开工作岗位或窜岗。
10、发生工伤事故或险肇事故，当班必须简要分析事故原因，并写出经过交调度室，并在24小时内召开分析会，做到“四不放过”；
并逐级向上级汇报。
不准破坏现场。
（三）常用工具使用安全规程
1、大锤与手锤
（1）手锤柄必须用硬质木料，大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔。
（2）使用前应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边和毛刺。
如有缺陷必须修好后才能使用。
使用时不准戴手套。
4、砂轮机
（1）操作者必须戴上防护眼镜后方能使用砂轮机。
（2）砂轮机在开动力前应认真进行检查，砂轮机与防护罩之间应无异物。
托力架与砂轮机工作面的距离不大于3mm。
砂轮片磨损过度不能使用。
（3）砂轮机开动后要空转2-3分钟，待砂轮机正常运行后，才能使用。
砂轮片摇晃或跳动时，应立即停机检查，查明原因进行处理，未处理前不得使用。
（4）磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
操作者应站在砂轮机的侧面，禁止站在砂轮机的正面，以免砂轮炸裂伤人。
禁止两人或二人以上同时使用一台砂轮机；
禁止在砂轮侧面处销磨工件。
（5）过重、过长、过小等拿不稳的物件不准在固定砂轮机上砂磨，特别是小工件要防止挤入砂轮内，将砂轮挤碎或滑脱伤人。
（6）砂轮不准沾水，要经常保持干燥。
（7）砂轮要专人负责维护，定期检修，砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
（8）换砂轮前应对砂轮进行全面检查，凡有裂纹、破损以及砂轮轴与孔配合不好的砂轮，不准使用。
砂轮装好后经修整和平衡检查之后才能使用。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置
5、电动手砂轮机
（1）电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。
操作者必须戴防护眼镜才能操作。
（2）使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动、砂轮机片有无裂纹，金属外壳以及电源线有无破损，钹形砂轮片是否过期，如有缺陷，禁止使用。
（3）使用时先进行空转试验，确认无异常情况方可使用。
（4）操作者应站在侧面，不准正面对着砂轮，砂轮机要拿稳，接触工件用力要均匀，不得用力过大，不准锤击和猛压。
应使用砂轮正面砂磨工件，禁止砂轮侧面砂磨。
（5）正在运行的砂轮机不准脱手放置，应待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时必须关闭开关，切断电源。
（6）电源线缠卷打结时，应停稳后解开，不得强拉硬拽。
（7）砂轮机要存放在干燥处，严禁沾水或放在潮湿处。
（8）电动砂轮机要专人负责，定期检修。
6、手电钻、磁力钻
（1）电钻外壳必须有良好的接地和绝缘。
（2）必须有专用电源线，严禁私自乱接。
（3）电钻电源线严禁强拉硬扯、轧坏、割破。
不得把电源线拖到油、水中。
（4）使用时，要戴胶皮手套。
在潮湿地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以免触电。
（5）使用中如发现电钻漏电、震动、高热及异常响声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
（6）电钻没完全停止转动时不准卸、换钻头。
（7）停电和休息时要切断电源。
正在转动的手电钻不准脱手放置。
7、行灯
（1）行灯电压不准超过36伏。
在潮湿金属容器内部工作电压为12伏。
（2）行灯变压器的高压侧必须加开关控制。
（3）行灯变压器外壳必须有良好的接地，使用前应进行外部检查。
每6个月进行一次绝缘试验。
（4）发现行灯有异常情况应停止使用，找电工修理。
8、风镐
（1）未经学习风动工具操作人员，禁止使用或修理。
（2）使用风镐时，钎头不可向着周围人员。
不可两人对面使用风镐。
使用时装上镐头，握住手柄向戳击方向缓慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高，直到全速工作。
（3）风动工具的阀门应开闭灵活，关闭后不漏气。
（4）禁止带风装卸风镐、带风清洗风镐和将过滤网取掉不用。
9、轴流风扇
（1）轴流风扇必须专人管理，专人操作。
（2）轴流风扇接地应良好，风扇安全罩、网齐全，放置平稳牢固，前后应有牢固的防护。
（3）风扇如果需要改变风向，要首先断电源，待停止转动后，方可移动位置。
（4）不得在风扇上挂放物件和防止管钎类硬物伸入风扇内。
10、梯子
（1）梯子顶端要有安全钩子。
梯脚要有防滑装置。
否则必须有人扶梯。
（2）梯子应当均匀，不得过大或缺档。
（3）放梯子的角度以60度为宜，禁止两人同登一梯。
（4）梯杆拆裂或有损伤应及时处理，否则禁止使用。
（5）人字梯中间必须有牢固的拉带。
（四）行车指挥及挂吊吊物安全规程
1、严格执行“起重钢丝绳、链条、用具、钩头安全检查制度”以及“起重钢丝绳、吊具、链条、索具安全使用规程”。
发现吊具、索具有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出安全使用标准的规定应立即停止使用，不得冒险作业。
2、挂吊领行人员必须熟悉掌握指挥信号并遵守行车安全作业“十不吊”
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（2）超过行车或钢丝绳的额定负荷不吊；
（3）吊物坚固不牢不吊；
（4）吊物上面有人或有浮放物块不吊
（5）安全装置不灵不吊；
（6）物件埋在地下或重物不明不吊；
（7）歪拉斜挂不吊；
（8）光线阴暗看不清不吊；
（9）带楞角物件，钢绳无保护垫不吊；
（10）钢（铁、铜）水包过满不吊；
并不准吊运氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆、易碎及腐蚀剂等危险物品。
3、起吊物体的指挥手势要清楚，信号要明确。
用对讲机指挥时，发音吐词要清晰。
不准戴手套指挥。
站立位置应能与行车司机相互看得见的地方指挥，起吊物体时，吊物离开地面30至50cm处进行试重，确认重心位置、吊挂牢靠后，才能进行吊挂作业。
4、起吊液态金属包时，必须确认钩头完全挂进耳轴后，再试吊，原地起吊不高于200mm，经检查确认挂稳妥，制动器良好后方可起吊运行。
5、摘挂吊钩前，应避开吊物或钩头，在其下方3m以外指挥。
待吊物在地面落稳或钩头在挂钩摘接高度停稳后，方可靠近摘挂。
挂上钩后应选好发生意外的退路，再指挥行车起吊，待钢丝绳喷吃上劲力，确认不会滑脱后，离开吊物，在3m以外指挥起吊。
物件斜吊时，严禁站在吊件靠钩头一侧指挥，严禁在钩头或起吊物件下停留、行走或作业。
6、起吊物件必须捆缚平稳牢固。
棱角刃口部位应设衬垫，吊位要正确。
起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员的动向。
7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。
8、不得多人同时进行指挥，不得远距离指挥。
物件吊运距离较远时领行人员必须在吊物前方提醒沿途人员避开吊物，引路指挥吊件运行。
9、用两台行车同时起吊物件时应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。
10、起重吊运指挥信号统一按照《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）执行。
11、吊运钢（铁）包时，应检查确认牌坊钩两端钩头挂牢耳轴后，周围人员让开，方可指挥起吊。
12、领行工应走在行车前面进行领行，并让周围人员让开。
13、钢包、浇口对准后不准下降。
领行人员不能离开工作岗位，注意浇钢时钢包和行车情况。
14、倒钢渣前领行工应叫周围人员让开。
领行工必须指挥行车放低钢包，倒渣必须缓慢进行。
15、钢渣必须倒入固定的渣罐（盆）内。
凡倒钢渣的渣罐（盆），一律不准有积水或有潮湿的积渣，以防爆炸伤人。
16、因钢水成份需勾兑的钢水在钢包之间翻兑时，必须做到稳、准、慢，并叫周围人员让开，钢水不准倒在外面。
钢包车如有结钢应及时清除。
17、满包钢水要行车换包时，领行工必须指挥周围人员让开，钢包着地要平、慢、稳。
18、对漏包、滑板开闭失灵等生产事故，如需调换钢包，应先将空钢包吊至空档处，并通知周围人员让开后方可调包。
19、吊物前要注意选好退路，行车副钩链条上，龙门钩上一律不准再挂链条吊运物件。
20、各种链条、吊钩等吊运工具一律按大小规格使用，不能超负荷，以防断裂伤人、损坏设备。
21、龙门钩必须吊运放在固定的托架上，不能随意乱摆或搁在包上。
22、吊运空渣罐（盆）时每次不能超过两只，重渣罐（盆）每次只准吊运一只，不准将钩子钩在吊环外吊运渣罐（盆），防止渣罐（盆）倾斜脱钩。
23、检修过跨车，吊盖板时，必须吊盖板四周，防止吊滑伤人。
（五）起重钢丝绳、链条、吊具使用维护安全规程
1、起重吊具应有专人负责，使用前要进行检查。
凡是不符合安全使用标准的吊具不准使用。
2、钢丝绳的使用必须符合使用标准。
3、安全系数按用途确定：
起重设备固定拉绳≥3.5；
人力起重设备用绳≥4.5；
电动起重设备用绳≥5.5；
绑扎起重物用绳≥8；
载人升降机用绳≥14。
4、钢丝绳如遇有一股破断时，应立即停止使用。
5、钢丝绳经火烧、压扁、松股、绳芯挤出，禁止使用。
打结拧劲必须舒展伸直后方可使用。
6、钢丝绳使用日久，经过长期磨损及腐蚀，外层钢丝发生断丝，达到更新标准时，应立即更新。
7、发现钢丝绳在断丝未达报废标准时应注意断丝发展情况，同时，应降低负荷。
如断丝增加很快就应更新：
断丝的钢丝绳报废与否决定于其一个节距的断丝数，交捻钢丝绳一个节距内断丝的报废丝数见附表。
8、钢丝绳表面磨损达到原有直径的比例40%时，应立即更新。
9、钢丝绳磨损与原有直径比在40%以下时，应按其损坏程度降低其负荷能力，其标准如下：
钢丝绳磨损与原有直径比
荷重降低率
10%
85%
15%
75%
20%
70%
25%
60%
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