煤矿开采学课程设计说明书Word文档下载推荐.docx
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/t，属于低瓦斯矿井。
2、设计题目的煤层倾角条件
（1）设计题目的煤层倾角条件1
煤层倾角条件1：
煤层平均倾角为17°
，阶段倾斜长度1120m
三、课程设计容
1、采区巷道布置设计图和工作面设计图附带说明书；
2.采煤工艺设计及编制循环图表。
四、进行方式1、采区巷道布置平面图：
比例：
1：
3000
学生按设计大纲要求，任选设计题目条件中的煤层倾角条件1，综合应用《煤矿开采学》所学知识，每个人独立完成一份课程设计。
设计者之间可以讨论、借鉴，但不得相互抄袭，疑难问题可与指导教师共同研究解决。
本课程设计要求方案进行技术分析与经济比较。
附表1：
设计采区综合柱状图
柱状
厚度（m）
岩性描述
10m
泥
3m
页岩
14m
粉砂岩
9m
煤
砂岩
5m
石灰岩
第一章采区巷道布置
第一节区储量与服务年限
1、采区生产能力选定为180万t/a
2、采区的工业储量、设计可采储量
（1）采区的工业储量
Z=80.75*35.7*30*30*9*1.35*0.8/0.956=26379200t采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。
本设计条件下取80%。
（3）采区服务年限
T=ZK/A×
K…………………………………………………………（公式1-3）
式中：
T----采区服务年限，a;
A----采区生产能力，180万t；
ZK----设计可采储量，2637万t；
K----储量备用系数，取1.3。
T=2637/180*1.3=19年
第二节采区的再划
1、确定工作面长度
放顶煤工作面长度的确定应主要考虑顶煤破碎、顶煤放出和减少煤炭损失等三个因素的影响。
顶煤破碎主要取决于支承压力及顶板活动的作用，由工作面长度对支承压力及矿压显现的影响分析可知，工作面长度不得少于80m，但工作面长度大于200m以后，其变化趋于缓和。
合理的工作面长度应是在一个生产班能将工作面的顶煤全部放完。
L=n（T/t）Bη=175m
L--------工作面长度，m；
n--------同时放煤支架数；
T--------每班工作时间，min;
t---------每架支架放煤所需时间，min;
B-------支架宽度，m;
η-------每班工作时间利用率。
取：
n=2,B=1.5m,T·
η=300min,t=5min
2、确定采区工作面数目
回采工作面是沿倾斜方向布置，沿走向推进，采用走向长壁法开采。
工作面数目：
N=（L-S0）/（l+l0）……………………………………（公式1-4）
L-----煤层倾斜方向长度（m）；
S0----采区边界煤柱宽度（m）；
l-----工作面长度（m）；
l0----回采巷道宽度，因采用综采，故l0取5（m）。
N=（1120×
2）/（175+10）=5.08，取5.
3、工作面生产能力
Qr=A/T×
1.1………………………………………………………（公式1-5）
A----采区生产能力，180t/a；
Qr----工作面生产能力，万t；
T----每年正常工作日，330天。
故：
Qr=A/T×
1.1=180/330*1.1=6000t
4、确定采区同采工作面数及工作面接替顺序
生产能力为18万t/a,且工作面生产能力为6000t/a备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以一个工作面产量保证采区产量，所以定为采区一个工作面生产。
5个区段工作面接替顺序，采用下行开采顺序
区段1
001
002
区段2
区段3
区段4
区段5
图1K1工作面接替顺序图
对于K1布置一个综放工作面便可以满足生产设计的要求。
K1煤层：
区段1（001-002）→区段2（001-002）→区段3（001-002）→区段4（001-002）→区段5（001-002）
（说明：
以上箭头表示方向为工作面推进顺序。
）
第三节确定采区准备巷道布置及生产系统
1、完善开拓巷道
为了减少煤柱损失提高采出率，利于灭灾并提高经济效益，根据所给地质条件及采矿工程设计规划，在第一开采水平中，把为该采区服务的运输大巷和回风大巷均布置在-650和-300的稳定岩层中。
2．确定巷道布置系统及采区布置方案分析比较
首先确定回采巷道布置方式，由于地质构造简单，煤层赋存条件好，涌水量较小，瓦斯涌出量较小，直接顶较厚且易跨落。
同时为减少煤柱损失，提高采出率，降低巷道维护费用，采用沿空掘巷的方式。
因此采用工作面布置图1所示工作面接替顺序，就能弥补沿空掘巷时工作面接替复杂的缺3.1采准巷道布置方案的提出
根据该采区的地质及煤层赋存条件，可提出巷道布置方案：
1.单一走向走向长壁采煤法中的上山盘区布置；
方案一、上山盘区巷道布置，如图：
盘区巷道采用联合布置盘区走向长1071m，双翼开采，倾斜长为1120m，划分为5个区段。
3.2采准巷道布置方案比较
3.2.1技术优点
1.巷道掘进量少，投产早，单一倾斜长壁采煤法回采工作面两端的巷道直接与运输大巷和回风大巷相连，取消了盘区上山或石门等巷道的掘进，颗节省巷道15%～20%，因此不但降低了生产成本，而且缩短了采煤工作面的准备时间，有利于采掘接续。
2.系统简单，占用设备少，运输效率高，运输费用低。
3.通风系统简单，成本低。
由于上述优点，大量减少了生产签准备工作量和所需的人员设备，减少了生产过程中的辅助人员。
点。
确定采区巷道布置系统，采区有1层煤，一层都布置5个工作面，根据相关情况初步制定以下两个方案进行比较：
经济技术比较：
表1-1巷道硐室掘进费用
方案
工程名称
方案一
方案二
单价
（元）
工程量
费用
（万元）
上山（m）
1578
1.2×
1000
189.36
1284
154.08
联络巷（m）
1152
54.42×
4
30.09
---
----
合计
2730
1461.22
219.45
表1-2巷道及硐室维护费
40
1000×
20
96.00
90
216.00
80
4×
41.79
120
29224.32
137.79
表1-3井巷辅助费
工程
名称
951
24.84
5224.32
表1-4费用汇总表
方案
总费用
掘进（万元）
维护（万元）
井巷辅助费（万元）
合计（万元）
382.08
370.08
方案一：
岩石工程量达，掘进费用高，联络石门长，但维护条件好，维护费用低，有利于通风，运输能力大
3．确定工作面回采巷道布置方式及工作面推进终点位置
回采巷道布置方式.：
单巷沿空掘巷掘进方式。
分析：
已知采区各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，同时，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。
因此有利于综合机械化作业，可以充分发挥棕采高产高效的优势。
同时，为减小煤柱损失，提高采出率。
综合考虑各种因素，采用单巷沿空掘巷掘进方式。
这种方式掘出的巷道正处在应力降低区，即好维护又提高了采出率，有取代沿空留巷的趋势。
说明：
在采区巷道布置平面图，工作面布置和推进的位置应以达到采区设计产量及安全为准。
工作面推进到距回风大巷30米处的位置，即为避开采掘超前影响所留设的30m护巷。
附采区巷道及设备布置平面、剖面图（比例1∶1000或1∶2000）。
第二章采煤工艺设计
第一节采煤工艺方式的确定
1、选第一煤层，即K1煤层为对象设置采煤工艺。
由于煤层厚度为9m，属于厚煤层，硬度系数f=2，结构简单，有层，故可用综合机械化采煤工艺，双翼采煤综采煤工作面“三八”制作业形式，即两班采煤，一班准备。
采煤机截深为0.6m，割两刀放一次顶煤，放煤步距为1.2m。
采煤机割煤高度为2.6m放煤高度平均为4.3m，采放比为1：
1.65。
工作面回采工艺流程为：
采煤机向上割煤、移架→采煤机向下装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机。
放顶煤河割煤交叉作业，同时进行。
2、综采工作面的设备选用国产设备。
3、采煤与装煤
（1）落煤方式与采煤机的选择
采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。
依据采区的设计生产能力确定工作面每天的推进度为：
选择采煤机的滚筒截深为600mm，每天正规循环推进六刀，每个循环0.600m，可满足每天至少推进2.90米的要求。
根据煤层的实际情况，经查《采矿设计手册》，选用采煤机。
采煤机的型号为：
MXP—240W
采高1.35～2.84m
适应煤层硬度1～3
煤层倾角α≤25°
截深600mm
滚筒直径1.4m
卧底量140mm
牵引方式液压无链
牵引力196KN
牵引速度0～7.5m/min
滚筒中心距6120mm
电机功率2×
100kw
总质量15吨
制造厂煤矿机械厂
（2）进刀方式：
为了合理利用工作时间，提高效率。
采用端头斜切割三角煤进刀方式，双向割煤。
（3）采放比=1:
1.65
（4）放顶步距：
割两刀放一次顶煤，放顶步距0.6×
2=1.2m。
据《采矿工程设计手册》，一般情况下，当采用小截深（0.5～0.6m）时，割两刀放一次顶煤，放煤步距为2倍的采煤机截深。
（5）放煤方式：
单轮、间隔、多口放煤。
这种方式工艺简单，便于工人掌握，并可在实践中逐步提高采出率。
4、运煤
（1）工作面采用可弯曲刮板输送机运煤，运输平巷采用机和胶带运输机运煤。
工作面可弯曲刮板输送机型号：
SGD—630/180
适用条件：
缓斜2.8~4.5m综采工作面
出厂长度：
200米
运输能力：
400吨/h
刮板链形式：
双边链
电动机型号：
DSB—90
电机功率：
2×
90kw
电机电压：
1140V
总质量117.31吨
制造厂厂、西北一厂、厂
2机型号SZD—730/160
中厚煤层
～40米
700吨/h
中双链
YSB—160
160kw
总质量：
25.6吨
制造厂：
西北厂
（2）以设备选用配套原则为基础并结合采煤工作面采煤能力具体情况，工作面采用支撑掩护式液压支架支护，从《采矿设计手册》选用如下设备：
支架型号ZZS6000-17/37
外形尺寸（长×
宽×
高）5725mm×
1450mm×
1700mm
支撑高度1.7～3.7m
工作阻力6000KN
初撑力5105KN
支架中心距1500mm
支护强度0.81～0.91Mpa
支架移架步距900～1100mm
支架重量19吨
生产厂庆江机械厂
（3）移架方式
由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进6刀，故选择顺序移架方式进行移架。
顺序移架方式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。
（4）支护方式：
由于K2煤层属中硬煤层，顶板有7.8m厚的灰色砂质泥岩，采高为3.0m，为防止片帮和冒顶，选用及时支护方式进行支护。
（5）工作面的支架需求量:
由n=L/E
n——工作面支架数目，取整数；
L——工作面长度，m；
E——架中心距；
得：
n=（175+5+5）/1.5=122.33，取123架。
（6）端头支架
由于巷道宽4.5m，而架宽为1.5m，因此选3架，左右两端共需6架。
从《采矿设计手册》选用如下设备：
端头支架型号：
PDZ（掩护式）
高）5925mm×
倾角α≤30°
的中厚煤层
支撑高度：
1.6～3.8
工作阻力：
9000KN
初撑力：
7070KN
支护强度：
0.51Mpa
煤机厂
（7）超前支护方式和距离
由于采用综采工艺开采，支撑压力分布围为20～30m，峰值点距煤壁前方5-15m,所以超前支护的距离为20m。
选用单体支柱和金属铰接顶梁支护。
（8）校核支架的强度和高度
①校核高度
经查《采矿设计手册》得到：
在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200mm左右，即：
Hmax=Mmax+0.2m；
最小结构高度应比最小的采高小250—350mm，即：
Hmin=Mmin-（0.25～0.35）m
已知选用的ZZS6000—17/37支撑掩护式液压支架的最大结构高度为3.7m>
（3.0+0.2）m，满足要求。
支架的最小结构高度为1.7m<
2.2-（0.25～0.35）m，满足要求。
②校核强度
由q=K×
M×
ρ×
g×
10-6
q——支护强度，Mpa；
K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取6；
M——采高，m；
ρ——岩石密度，取2.5×
103Kg/m3;
g——取10N/Kg。
q=6×
3.0×
2.5×
103×
10×
10-6=0.45Mpa
由Q=q×
F×
103KN
F——为支架支护面积，F=5.725×
1.450=8.30m2
Q=0.45×
8.30×
103=3735KN
由P=Q/η
式中：
P——支架的工作阻力，KN；
Q——支架的有效工作阻力，KN；
η——支架的支撑效率，取80%
P=3735÷
0.8=4688.75KN<
支架工作阻力6000KN，满足要求。
5、处理采空区
一般采用全部跨落法处理采空区。
第二节工作面合理长度的验证
1．从煤层地质条件考虑
该采区的三层可采煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为17，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置175米的工作面比较合适。
能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。
3．从运输设备及管理水平角度考虑
采区生产选用的设备均为国先进的的生产设备，工作面选用的200米刮板输送机能够利用国先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。
由于现在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作面长度为200米在管理上是毫无问题的。
4．从顶板管理及通风能力考虑
该采区的顶板较稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面的长度一般在150~250m，所以选择的工作面的长度为175米较合适。
另外，工作面的瓦斯涌出量较低，通风问题能够解决。
5．从巷道布置角度考虑
由于采区倾斜方向长为1120，除去煤柱宽及巷道宽125米，剩余1000个工作面长度定为200正好为5工作面。
6.经济合理的工作面，
工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切，直接影响生产效率，所以根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作面长度。
合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。
尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用。
1、
劳动组织表
劳动组织表
序号
班数
工种
一
二
三
1
班长
2
6
采煤机司机
3
8
输送机司机
机司机
胶带机司机
移架工
9
泵站工
10
机电维修工
14
端头完好工
18
15
运料工
11
16
跟班队长
32
72
结论：
一个月的课程设计结束了，通过采区设计的过程，加深了对采区设计程序的了解，通过运用以往所学的专业知识，以及查找各种专业资料与书籍，使知识结构更加全面、系统化。
总之，取得了一定成果，基本达到了设计目的。
1、加深了对采矿专业知识，基本概念的理解。
2、通过设计中的技术经济比较，尽量减少国家投资与资源浪费，作到了社会效益与经济效益的兼顾。
3、通过采区设计，初步了解并掌握了采区设计程序，对于我们回各自单位工作打下了坚实的基础。
4、针对具体设计采区存在的突出问题，比如：
瓦斯突出、煤易自燃、地温高等不利因素，设计过程中，从通风方式、工作制度到灾害源头的预测、抽放和防治多方面考虑，分别采取相应的措施，从而使工人的生命有了保障，劳动条件有了很大的提高。
最后，感在设计过程中曾热心帮助过我的老师和同学，尤其是我的指导教师老师。
在设计期间，老师对我进行耐心的指导和帮助，使我学到了很多以前在书本上没有学到的东西，记得第一天透图时连比例尺都不会用，是老师教我一点点的做起。
设计结束后我的最大收获是知道了该学些什么，该怎么去学。
由于老师的指导，我的课程设计才能够保质保量的完成，再次向老师表示衷心的感！
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