低压元器件入库检验规程复习课程Word文档下载推荐.docx
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7检验项目及要求
7.1绝缘导线引用标准：
GB5023-2008
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。
目测
检查合格证
每盘电线应有产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
导线线径
线经应符合国家标准规定
卡尺
绝缘挤塑
绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动
手感
7.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：
GB14048
装配齐全，坚固，运动部件灵活
标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志
每个刀开关应有产品合格证、产品说明书
手动操作
手动操作5次，同步性好
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003
黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰
每个产品应有产品合格证
装配质量
零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠
外形及安装尺寸
符合产品要求
7.4框架式断路器引用标准GB14048.2
金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。
应有CCC标志
每个断路器应有产品合格证、产品说明书.
接地
应有专用接地螺钉及接地标识
标志
标牌、铭牌、标志应清晰明亮。
7.5塑壳断路器引用标准GB14048.2
黑色金属.表面必须有防蚀层
塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
零部装配正确
手动操作5次，应灵活无异常
7.6小型断路器引用标准GB10963-2006
塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误.应有CCC标志
产品合格证、产品说明书.
7.7漏电断路器引用标准GB16917.1-2006
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
产品合格证
7.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97
完整无缺
产品合格证,及产品说明书
7.9复合开关、电抗器
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，
7.10电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等
外观完整，不应有影响产品使用的缺陷
本公司其它元器件包括：
熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等
检查合格证或质保书
每批产品应有合格证或质保书
7.11铜母排引用标准GB5585.1-2005
表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷
每个包装单元应有产品合格证
长、宽、厚应与采购清单要求一致
卷尺卡尺
核对牌号
与采购清单要求一致
外形几何尺寸
外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）
弯曲检查
铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹
母线加工机
材质检查
每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定
质保书
标称尺寸
尺寸偏差
-窄边
宽边
16.00≤b≤35.50
40.00≤b≤125.00
2.24～2.80
±
0.03
------
--------
3.00～3.75
0.05
0.08
5.00～12.5
0.07
0.09
14.00～25.00
0.10
0.11
0.13
26.00～35.5
0.15
40.00～100.00
0.30
112～125
-------
0.30%b
7.12绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-2002
表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象
每个产品应有合格证或质保书
尺寸
7.13无功功率补偿控制器引用标准JB/T9663-2013
完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰
产品合格证,及产品说明书、
7.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004
表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰
有产品合格证
7.15标准件
抽样方案
电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象
2%抽样
标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库
质量证明文件
每个包装单元应有合格证或质保书
核对型号规格数量
应与采购清单要求一致
弹簧
用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。
抽3—5只
弹垫
将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂
螺母
每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致
螺钉、螺栓
每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致
7.16箱体柜体
涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。
如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤
门
门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o
接地装置检查
保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层
防护等级
用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内
测量
8．抽样检查要求
执行标准：
GB/T2828-2003
样本量字码
（批样范围）
检验水平Ⅱ
（抽样数量）
接收质量限AQL（合格质量水准）
正常抽样方案1.5
加严抽样方案2.5
Ac
Re
1-8
2
9-15
3
16-25
5
1
26-50
8
我们认为：
创业是一个整合的过程，它需要合作、互助。
大学生创业“独木难支”。
在知识经济时代，事业的成功来自于合作，团队精神。
创业更能培养了我们的团队精神。
我们一个集体的智慧、力量一定能够展示我们当代大学生的耐心.勇气和坚强的毅力。
能够努力克服自身的弱点，取得创业的成功。
目前，上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班，共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生６２人。
51-90
小饰品店往往会给人零乱的感觉，采用开架陈列就会免掉这个麻烦。
“漂亮女生”像是个小超市，同一款商品色彩丰富地挂了几十个任你挑，拿上东西再到收银台付款。
这也符合女孩子精挑细选的天性，更保持了店堂长盛不衰的人气。
13
大学生对手工艺制作兴趣的调研0
成功秘诀：
好市口＋个性经营0
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要商圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。
在人民广场地下的迪美购物中心，有一家DIY自制饰品店--“碧芝自制饰品店”1
ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：
商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体91-150
20
151-280
培养动手能力□学一门手艺□打发时间□兴趣爱好□32
就算你买手工艺品来送给朋友也是一份意义非凡的绝佳礼品哦。
而这一份礼物于在工艺品店买的现成的礼品相比，就有价值意义，虽然它的成本比较低但它毕竟它是你花心血花时间去完成的。
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而且还可以锻炼你的动手能力，不仅实用还有很大的装饰功用哦。
281-500
50
5、你认为一件DIY手工艺制品在什么价位可以接受？
4
501-1200
80
6
1201-3200
125
7
注：
Ac为接收数。
Re为拒收数。
Ⅱ＝1.5为一般检验水平。
Ⅱ＝2.5为加严检验水平
说明：
1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
2、样本量字码为批量抽取范围。
3、检验水平Ⅰ是在当要求鉴别力较低时使用；
检验水平Ⅱ是在当要求鉴别力一般时使用，
检验水平Ⅲ是在当要求鉴别力较高时使用。
4、除非另有规定，应使用Ⅱ水平。
YC-ZJDY-002
关键元件定期确认检验规程
1.适用范围
本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.关键元器件种类
本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：
框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。
非CCC强制性关键件元器件比如：
母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器、控制器。
3.关键件验证方法
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：
（铜母排、绝缘件,壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：
）。
上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。
3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.
3.5当发生以下情况时,由质检部门临时确定检验的频次。
a）大批量进货时；
b）顾客提出投诉时；
c）认证标准发生变更，重新制造样机时。
4定期确认检验频次
定期确认检验为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
5定期确认检验项目和要求
5.1绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
序号
检验方案
检验手段
耐压试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min
每年/一次
查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
着火危险性能试验
灼热丝顶端的试验温度为960℃±
15℃，试验时间为30s±
1s。
短路耐受强度
将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:
安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
耐热性能试验
固定部件，球面压力试验在温度为125±
2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；
压痕直径为≤2mm
5.2母排依据标准GB5585.1-2005
弯曲
弯曲90º
二次不出现裂纹
目测、查验供应商的检验报告、质保书
电阻率20℃
≤0.01777Ω·
㎜²
/m
硬度
≥65HB
抗拉强度
≥220N/mm2
伸长率
≥6%
5.3绝缘件（主电路用接插件）依据标准JB/T10326-2002
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。
冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间≥1s，正负极各3次，试验部位：
相与相之间，相与安装件之间
机械寿命试验
实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。
从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125±
2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；
试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。
然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.
5.4电容器依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
电容测量和容量计算
GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
目测、查验供应商的检验报告
端子间电压试验
在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz～100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.
端子与外壳间交流电压试验
试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un＋2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;
试验期间即不发生击穿也不发生闪络.
具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。
电容器损耗角正切（tan＆）测量
GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-2004
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。
放电电阻满足附录B放电公式。
5.5控制器依据标准：
JB/T9663-1999
外观检查
元器件安装正确、符合设计、图纸要求
电性性能
灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。
连续运行检验
控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.
低温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温－25℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
高温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
环境温度性能试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40℃、恒温1小时低温带－5℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
介电强度试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻＞100MΩ
抗干扰试验
对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。
9
振动（正弦）检验
依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。
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跌落冲击试验
高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。
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符合IP30要求。
5.6电抗器
外观.检查和测量
a.外形和焊缝平整.引出端子良好;
b.商标.铭牌和接地标志齐全;
c.极间和极对壳的净距合格.
极间和外壳耐压试验
a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;
b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;
损耗角正切值及高温下的测量
（1）.a-b:
tanσ（%）>
O.O5;
（2）.b-c:
tanσ（%）>
O.O5
（3）.c-a:
短路放电试验
直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.
自愈性试验
在电容器端子间施加
Un=0.64kV直流电压,然后断
开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.
热稳定性试验
试验前后阻抗（μF）<
0.3%和tanσ（%）<
50%
老化和破坏试验
壳体部分在100±
2Cº
5h和35±
/盐雾5±
1%168h（恒温室）后无锈蚀.裂痕等损坏（依据GB/T2423.17）.
5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验
5.7.1检验标准：
GB14048.1GB14048.3
5.7.2检验项目
5.7.2.1介电性能试验：
检验标准：
GB14048.38.1.3.3
5.7.2.2冲击耐压试验：
GB14048.18.2.3.4
5.7.2.3泄漏电流验证:
检验标准：
GB14048.38.3.3.5
5.8低压断路器检验
5.8.1检验标准：
GB14048.2
5.8.2检
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