低压元器件入库检验规程复习课程Word文档下载推荐.docx

1、7检验项目及要求7.1绝缘导线 引用标准：GB5023-2008检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测检查合格证每盘电线应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致导线线径线经应符合国家标准规定卡尺绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感7.2刀开关和隔离开关熔断器组 引用标准：GB14048装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志每个刀开关应有产品合格证、产品说明书手动操作手动操作5次，同步性好介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表

2、7.3交流接触器 、继电器 引用标准GB14048.4-2003黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰每个产品应有产品合格证装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠外形及安装尺寸符合产品要求7.4框架式断路器 引用标准GB14048.2金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。应有CCC标志每个断路器应有产品合格证、产品说明书.接地应有专用接地螺钉及接地标识标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。7.5塑壳断路器 引用标准GB14048.2黑色金属.表面

3、必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志零部装配正确手动操作5次，应灵活无异常7.6小型断路器 引用标准GB10963-2006塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有CCC标志产品合格证、产品说明书.7.7漏电断路器 引用标准GB16917.1-2006表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志产品合格证7.8互感器 引用标准GB1207-97、GB1208-97完整无缺产品合格证,及产品说明书7.9复合开关、电抗器 表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，7.10电压表、电流表 引用标准GB3924 GB/T 7676.5 G

4、B14048.5 等外观完整，不应有影响产品使用的缺陷本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书7.11铜母排 引用标准GB5585.1-2005表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷每个包装单元应有产品合格证长、宽、厚应与采购清单要求一致卷尺卡尺核对牌号与采购清单要求一致外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）弯曲检查铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹母线加工机材质检查每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺 寸 偏 差- 窄 边宽 边16.00b35.5040.00b125

5、.002.242.800.03-3.003.750.050.085.0012.50.070.0914.0025.000.100.110.1326.0035.50.1540.00100.000.30112125-0.30%b7.12绝缘件 （母线夹、母线框、绝缘子） 引用标准JB/T10316-2002表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象每个产品应有合格证或质保书尺寸7.13无功功率补偿控制器 引用标准JB/T9663-2013完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰产品合格证,及产品说明书、7.14电力电容器 引用标准GB/T12747

6、.1-2004表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰有产品合格证7.15 标准件抽样方案电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象2%抽样标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对型号规格数量应与采购清单要求一致弹簧用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。抽35只弹垫将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂螺母每盒包装中任选35件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致螺钉、螺栓每盒包装中任选35件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致

7、7.16箱体柜体涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤门门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层防护等级用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内测量8抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003样本量字码（批样范围）检验水平（抽样数量）接收质量限AQL（合格质量水准）正常抽样方案1.5加严抽样方案2.5AcRe1-829-15316-255126-508我们认为：创业是一个

8、整合的过程，它需要合作、互助。大学生创业“独木难支”。在知识经济时代，事业的成功来自于合作，团队精神。创业更能培养了我们的团队精神。我们一个集体的智慧、力量一定能够展示我们当代大学生的耐心.勇气和坚强的毅力。能够努力克服自身的弱点，取得创业的成功。目前，上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班，共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生人。51-90小饰品店往往会给人零乱的感觉，采用开架陈列就会免掉这个麻烦。“漂亮女生”像是个小超市，同一款商品色彩丰富地挂了几十个任你挑，拿上东西再到收银台付款。这也符合女孩子精挑细选的天性，更保持了店堂长盛不衰的人气。13大学生对手工艺制作兴趣的调研

9、0成功秘诀：好市口个性经营0在上海， 随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要商圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。在人民广场地下的迪美购物中心，有一家DIY自制饰品店-“碧芝自制饰品店”1公司成功地创造了这样一种气氛：商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体91-15020151-280培养动手能力 学一门手艺 打发时间 兴趣爱好32就算你买手工艺品来送给朋友也是一份意义非凡的绝佳礼品哦。而这一份礼物于在工艺品店买的现成的礼品相比，就有价值意义，虽然它的成本比较低但它

10、毕竟它是你花心血花时间去完成的。就像现在最流行的针织围巾，为何会如此深得人心，更有人称它为温暖牌绝大部分多是因为这个原因哦。而且还可以锻炼你的动手能力，不仅实用还有很大的装饰功用哦。281-500505、你认为一件DIY手工艺制品在什么价位可以接受？4501-12008061201-32001257注：Ac为接收数。Re为拒收数。1.5为一般检验水平。2.5为加严检验水平说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。2、样本量字码为批量抽取范围。3、检验水平是在当要求鉴别力较低时使用； 检验水平是在当要求鉴别力一般时使用， 检验水平是在当要求鉴别力较高时

11、使用。4、除非另有规定，应使用水平。YC-ZJDY-002 关键元件定期确认检验规程1.适用范围本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2.关键元器件种类本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器、控制器。3.关键件验证方法3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：（铜母排、绝缘件,壳体）

12、，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：）。上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.3.5当发生以下情况时, 由质检部门临时确定检验的频次。a） 大批量进货时；b） 顾客提出投诉时；c） 认证标准发生变更，重新制造样机时。4定期确认检验频次定期确认检验为每12个月进行一次，

13、由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。5定期确认检验项目和要求5.1绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框） 依据标准JB/T10316-2002序号检验方案检验手段耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装

14、在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为2mm5.2母排 依据标准GB5585.1-2005弯曲弯曲90二次不出现裂纹目测、查验供应商的检验报告、质保书电阻率200.01777/m硬度65HB抗拉强度220N/mm2伸长率6%5.3绝缘件（主电路用接插件） 依据标准JB/T10326-2002应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间1s，正负极各3次，试验部位：相与相之间，相与安

15、装件之间机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为1252下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.5.4电容器 依据标准GB/T1274

16、7.1-2004和GB/T12741.2-2004电容测量和容量计算GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004目测、查验供应商的检验报告端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz100 Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.端子与外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独

17、立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。电容器损耗角正切（tan）测量GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-2004内部放电器件试验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式。5.5控制器 依据标准：JB/T9663-1999外观检查元器件安装正确、符合设计、图纸要求电性性能灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。连续运行检验控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控

18、制器动作及显示功能正常.低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温25带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40、恒温1小时低温带5带电工作. 试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.介电强度试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻100M抗干扰试验对试

19、品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。9振动（正弦）检验依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。10跌落冲击试验高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。11符合IP30要求。5.6电抗器 外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;损耗角正切值及高温下的测量（1）.a-b: tan（%）O.O5; （2）.b-c:tan（%）O.O5（3）.c-a:短路

20、放电试验直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.自愈性试验在电容器端子间施加Un=0.64kV直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗（F） 0.3%和tan（%）50%老化和破坏试验壳体部分在1002C5h和35/盐雾51%168h（恒温室）后无锈蚀.裂痕等损坏（依据GB/T2423.17）.5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验5.7.1检验标准：GB14048.1 GB14048.35.7.2检验项目5.7.2.1介电性能试验：检验标准：GB14048.3 8.1.3.35.7.2.2冲击耐压试验：GB14048.1 8.2.3.45.7.2.3泄漏电流验证: 检验标准：GB14048.3 8.3.3.55.8低压断路器检验5.8.1检验标准：GB14048.25.8.2检