水气热工专业施工组织设计14页Word文件下载.docx
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9.环境/职业健康保护措施
1．编制依据
1.1湖南省化工医药设计院设计图纸。
1.2《中国石油化工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇2019年版。
1.3《自动化仪表安装及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇GB3505。
1.4内蒙古双欣环保材料股份有限公司公用工程水气工段《施工组织总设计》。
1.5《中国石油化工劳动和职业卫生设计规程》。
1.6《中国石油化工建设安全工作规程》。
1.7公司质量保证手册及质量体系文件。
2.工程概况
2.1工程简介
内蒙古双欣环保材料股份有限公司公用工程水气工段的循环水站、冷冻站、空压站、配套仪表安装工程
2.2主要工作量
2.2.1热控主要设备一览表；
热控主要设备一览表
序号
名称
规范及型号
单位
数量
备注
1
控制柜
套
4
2
变送器
台
13
3
压力表
块
24
热电偶、热电阻、温度计
支
21
5
料位、流量计
9
2.2.2主要工作量：
热控主要材料一览表；
热控主要材料一览表
规格
电缆桥架
米
120
金属软管
根
60
软管接头
个
不锈钢钢管
80
角钢
吨
6
槽钢
7
钢板
米2
8
镀锌保护管
1200
仪表阀门
50
10
屏蔽电缆
4500
11
电力电缆
450
2.2.1施工配合
自控仪表安装过程中由于工程本身可利用自主性时间短，因此有许多工作必须提前做好准备，待条件成熟后，立即配合其它专业进行施工，错过最佳时机，将会造成人力、物力的浪费，所以参与仪表施工人员，必须掌握图纸，了解现场情况，注意相关工种施工进度。
2.4.1.1配合土建施工
本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地脚螺栓预留孔等。
2.4.1.2配合工艺设备管道施工
要工程量统计工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要注意仪表要求的参数、位置、方向等问题。
同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装方便。
工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套.
3、施工组织和人力资源计划
3.1施工组织
3.2人力资源计划
热工队员工高峰期需要38人，其中
队部：
2人
设备安装班：
15人
线路安装班：
综合班：
4人
调校班：
2人
4.施工进度
4.1热控专业主要项目里程碑计划：
热控设备安装：
2009年9月20日
电缆桥架安装：
2019年9月10日
控制柜安装：
2019年9月30日
电缆敷设：
2019年10月10日
控制柜受电：
2019年11月20日
整体调试；
试运：
2019年11月25日
整套启动：
200年12月5日
4.2施工主要器具
热工队主要工器具
1
台钻
25㎜
砂轮切割机
φ400㎜
磁力电钻
φ38㎜
电锤
φ28㎜
手提电钻
φ16㎜
手枪电钻
φ6㎜
套筒扳手
28件
梅花扳手
20件
深度游标卡尺
300㎜
把
数字万用表
摇表
500V
12
角向磨光机
台虎钳
14
打号机
15
过塑机
16
割管机
17
液压压鼻钳
校验室配备工具
恒温油槽
恒温水槽
检定炉
活塞压力计
标准精密压力表
综合校验仪
真空泵
U型管差压计
只
数字兆欧表
万用表
滑线变阻器
台
5、主要施工方案
5.1控制柜安装
冷冻站、循环水站、空压站控制系统就地控制室现场控制
5.1.1设备保管
设备到货后，应立即检查，确认设备在运输途中是否损坏，使用原包装材料和容器存储模件，模件存放在良好的场所，没有温度和湿度的极端变化。
湿度：
30%-70%最佳湿度50%
温度：
5℃—40℃最佳温度25℃
5.1.2搬运
运输盘时，禁止有大的震动。
为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘台应在控制室或安装场所附近室外进行拆箱，拆箱板应随拆随搬，拆箱板不得随意堆放。
5.1.3解决好集控室环境问题
5.1.3安装注意事项
机柜用螺栓固定，若卡件在机柜内部，则安装机柜时严禁使用电焊。
卡件在机柜内时，非调试人员不得将其取出，严禁用手摸卡件的电路部分，以免造成卡件损坏。
在柜内使用电烙铁进行焊接时，应使用带有接地线的电烙铁，或在焊接时临时拔下电源。
控制柜的接地应根据图纸要求严格按图纸施工，接地电阻应符合设计要求且接地良好，接地电阻应符合设计要求。
屏蔽电缆、屏蔽导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：
总屏蔽层及绞屏蔽层均应接地。
全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。
屏蔽层的接地位置应符合设计要求，除特殊要求，一般在盘柜内接地；
5.1.4控制柜防尘及单元控制室的日常管理
在盘柜安装、电缆敷设、接线及调试过程中不可避免地随设备、材料带进一些杂物，产生一些灰尘，这将直接影响系统的稳定运行。
5.1.5.1控制柜安装过程防尘
5.1.5.1.1安装前清理好室内杂物；
5.1.5.1.2在安装前封堵好地面上的电缆进线孔洞；
5.1.5.1.3拆下的包装物及时运至室外；
5.1.5.1.4安装完后在柜上加好防尘罩。
5.1.5.2电缆敷设、接线过程防尘。
5.1.5.2.1电缆进入室内之前通过专用装置除去电缆上的脏物；
5.1.5.2.2机柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，进电缆时打开，进完电缆后封严；
5.1.5.2.3线头、电缆头、电缆皮在施工结束后及时清理干净。
5.2电缆桥架安装
本工程采用玻璃钢桥架。
5.2.1施工准备
5.2.1.1审阅桥架的安装图纸，主要有：
桥架剖件图，吊架布置图，吊件组装图和桥架组装图。
审阅的主要内容和任务是：
核对图纸中尺寸路径的正确性。
标高层数是否一致。
核对安装图与机务管道布置图间的配合尺寸，检查图中所示的桥架及管道在现场所占空间是否相碰。
间距是否能满足要求，核对现场情况是否与设计一致。
5.2.1.2准备施工器材：
根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材。
对施工人员进行技术交底。
5.2.2桥架的安装
5.2.2.1根据吊架、支架布置图确定其安装位置。
定位时应先确定始、末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。
安装时，也应先装始、末、转角等处，并找正调整好标高。
然后在它们间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。
吊架的固定采用焊接，支架与钢梁、立柱之间的连接也采用焊接。
焊接时应先点焊，作临时固定，等一排安装完毕并校正之后，方可全部进行焊接。
焊接必须牢固。
每次焊点应为一个标准焊条，且焊点间距不应大于10mm。
焊点除去焊渣。
涂刷防锈漆及铝银浆。
5.2.2.2根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。
每两块桥架之间用连接片采用螺栓连接。
螺栓连接时螺母应在外侧。
5.2.2.3调整桥架的高度和各层的水平度及线性度，均符合要求后才能加以固定。
接地，应把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。
5.3热控电缆敷设、做头及接线
5.3.1电缆敷设：
5.3.1.1电缆施工坚持“五卡一证”制度，即电缆敷设验收签证卡、进盘整理验收、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡和电缆接线上岗证，并分盘承包、挂牌施工、分阶段验收。
5.3.1.2组织技术人员和有经验的工人认真审查图纸，结合图纸深入施工现场了解现场实际情况。
以确定电缆最合理走向，避免电缆距热源较近与机务管道相碰撞。
5.3.1.3技术人员根据图纸及现场了解的实际情况，利用计算机做出电缆敷设断面图，对电缆合理分层，排出电缆敷设顺序清单。
电缆施工前所有电缆主通道节点处必须悬挂电缆清单和电缆数量标示牌。
5.3.1.4电缆敷设应符合下列要求：
电缆敷设前隧道照明充足、无积水、槽盒内杂物需清理干净，高处作业有防止坠落措施。
所有电缆必须单根且架盘敷设，同层桥架内电缆必须逐层敷设，排列整齐。
电缆敷设应避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防暴门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管道附近的电缆不影响设备和管道的拆装。
电缆敷设区域的温度不应高于电缆通过允许长期工作温度，普通电缆与热管道保温层外表面平行敷设时间距大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。
严禁电缆在油管路正下方平行敷设和油管路接口的下方穿过，电缆敷设在易积粉尘和易燃的地方应采用封闭电缆槽。
合理调配人力资源，避免出现两头人多中间人员不足的长拉现象，在转弯、竖井出口、交叉等易出现混乱处增加有经验职工把守。
克服电缆敷设工艺差的问题。
5.3.1.5电缆垂直敷设时绑扎间距不大于1m，水平敷设时绑扎间距不大于3m，且绑扎间距均匀。
用黑绑线绑扎，方向一致。
5.3.2电缆做头与接线
5.3.2.1所有电缆用花瓶式电缆塑料头做头，进盘电缆要分层排列，不得打圆把，电缆头要在同一水平线上，且电缆粗细尽量相同，用尼龙绑扎线固定，且尼龙绑扎线方向一致。
5.3.2.2线芯胶头用异型管，胶头长度为2cm，用打号机将回路编号打到胶头上，接完线字迹方向一致，便于观察、松紧适度。
线芯接入端子时同一个盘内线芯弧度要一致、整齐美观。
5.3.2.3电缆芯不应有伤痕，单股线芯与端子连接应加接线片或镀锡。
导线与端子接触良好。
每个端子宜接一根线，不得超过两根。
5.3.2.4所有电缆牌内容要用微机打出，尺寸统一，过塑后用黑绑线固定，成排电缆、电缆牌绑扎高度一致，且电缆两头都要挂牌。
5.4管路敷设
5.4.1熟悉图纸，了解各测点的取样位置后，考虑成排管路的走向。
5.4.2仪表管、材质及规格应符合设计要求。
5.4.3油管路严禁平行敷设在热表面上部，且离热表面保温层距离不小于150mm。
5.4.4管路沿水平敷设时应有明显坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水门。
5.4.5管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，采取补偿措施保证管路不受损伤。
5.4.6管路支架不允许焊接在承压容器管道及需要拆卸的设备上，如需要在设备上做支架应用U形卡或抱箍固定。
5.4.7不锈钢管作为气源管路不宜对接口焊接，宜采用管接头连接，热工施工的气源管，在母管未冲洗前应关闭一次门待母管冲洗完毕后，热工专业施工管路应将二次门与气动门解体后，逐一冲洗，冲洗完后再与设备连接。
5.4.8管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：
无缝钢管水平敷设时1~1.5m，垂直敷设时1.5~2m
钢管水平敷设时0.5~0.7m，垂直敷设时0.7~1m
5.4.9变送器按要求方向安装，变送器配管须消除机械应力。
5.6.1施工工序：
5.6.1.1流程：
核对设备材料的规格型号→确定安装位置，焊头及设备安装--→敷设电缆管路--→敷设电缆，接线--→清理现场，记录--→检查验收。
5.6.1.2工序：
依据图纸，检查设备到货型号和数量，根据各设备安装要求确定安装位置，需要与土建配合的提早预留，根据要求埋设管子，敷设电缆，接线。
5.6.2控制点
5.6.3天花板探头安装布置要均匀，位置符合图纸要求。
5.6.4接线必须正确，工艺要美观，电缆排列整齐，固定牢固。
5.7预防消除质量通病的措施
5.7.1管路伴热应遵守下列规定：
a不得使管内介质汽化；
b差压管路的正、负压管受热应一致；
c管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。
5.7.2阀门、设备接头处渗漏，渗漏的主要原因有，阀门、设备接头处存在机械应力，垫片不符合要求，焊接有缺陷。
主要施工措施如下：
a管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械应力；
b垫片选用符合规程要求；
c焊接应符合要求，不得有气孔出现。
5.7.3自动调节系统投入困难
取样点位置不合理，管路敷设坡度不合理，管路敷设不严密，引起自动调节投入困难，主要施工措施如下：
对取样处设备工况进行分析，合理选择取样点位置，对液体、蒸汽测量下取样口应与上取样口标高取齐，流动情况比较复杂的气体测量管道，可以在流量测量装置的前面加装导流板。
消除管路泄漏，保证管路敷设的严密性；
保证平衡门、排污门严密、无泄漏；
合理选择管路坡度。
变送器安装位置要低与取样点位置。
5.8防止二次污染的措施
5.8.1控制室盘台柜在土建装修、照明完工后方可施工，施工完毕后，要保持室内清洁，并要有防尘措施。
5.8.2为保护集控室地面须采取地面敷设胶皮垫或地板革的临时防护措施。
5.8.3用蒸汽或压缩空气吹扫过的仪表管路，要采取防止异物入内的措施。
5.8.4就地设备安装完毕后，要采取防尘、防砸、防碰、防水等防止二次污染的措施，并挂警示牌避免损坏设备。
5.8.5不得随意在建筑物或平台楼板上打洞毁坏梁柱、地面、墙面等，若工程需要时提出申请，经有关部门同意后方可施工。
5.8.6未经许可不得任意在钢梁、平台、栏杆切割或施焊。
5.8.7不准踩踏已保温完毕的设备。
5.9季节性施工措施
夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，并做好防暑降温工作。
夏季雷雨天气较多，因此需要考虑一些防雨措施。
一些不能间断的施工项目加装防雨棚等设施，焊接作业配置专门的防雨防风棚。
露天作业避免大雨或暴雨时暂停高空和起吊作业。
冬季施工要加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物，对脚手架和走道，应急时清除积水、霜雪并采取防滑措施。
对环境温度要求较高的项目，单独采取临时保温措施。
5.10作业指导书目录：
1）、热控盘（台、箱、柜）安装
2）、电缆桥架安装
3）、电缆敷设
4）、电缆头做头及接线
5）、压力取源装置安装
6）、变送器安装
7）、仪表管敷设
8）、测温元件安装
6、技术和质量管理保证措施
6.1、技术管理措施
6.1.1、严格按照工程公司下发的技术管理制度组织和落实技术管理工作，实现各项技术工作规范化、制度化、标准化，为工程服务。
6.1.2、确保质量体系有效运行，严格按照有关程序进行施工，规范质量活动。
6.1.3、认真审阅热控设备安装所涉及到的所有图纸、资料，完善施工方案和工艺措施，组织好图纸会审工作。
6.1.4、针对主要施工项目及施工项目中易出现的质量通病，编制作业指导书和质量工艺标准（队级），做好各类施工准备工作。
实现施工前图纸、作业指导书、方案及措施、技术交底、任务单、施工图预算一次到位。
6.1.5、项目工程完工后，及时申报组织验收，填写班组自检记录、质量验评单、隐蔽工程签证，做好班组施工记录，对工程移交所需的图纸、记录、资料等及时归类整理，准备齐全。
6.2、技术培训
利用工程间歇组织职工技术技能培训，根据甲方的工程特点，有针对性地对全厂系统知识、热控设备安装理论知识、施工方法、工艺标准和操作技能进行强化和提高。
对于新技术、新工艺以及先进的管理办法要积极组织学习，迅速掌握，便于在工程中的应用。
6.3、质量管理措施
6.3.1技术指标
6.3.1.1分项、分部、单位工程优良品率分别不低于98%、97%、96%。
6.3.1.2热工自动投入率100%，保护投入率100%。
（从安装角度出发）
6.3.1.3集散系统安装符合设计要求。
6.4主要技术措施
6.4.1质量方针
科技为先，质量为本，规范管理，追求卓越，向顾客提供满意的工程和服务。
6.4.2质量目标
强化职工质量意识、建立强有力的质量保证体系，使热工安装符合验评标准，创建全优工程。
6.4.3质量保证体系
6.4.4质量策划
贯彻执行公司的《质量保证手册》、《质量保证程序》《质量计划》。
编制热工施工组织设计和质量计划。
编制作业指导书。
制定出切实可行的预防质量通病措施。
重要的施工项目编制施工方案。
采用新技术、新工艺、使施工质量进一步提高。
对特殊工作人员进行培训，持证上岗。
按要求进行产品标识和质量记录。
重要设备采取防护措施。
6.4.5文件和资料控制
6.4.5.1文件和资料分类
质量体系用文件和资料
质量保证手册，质量保证程序，质量计划，作业指导书。
工程质量用文件和资料
设计院图纸，厂家图纸和资料，验收规范和验评标准，施工工艺卡。
6.4.5.2文件和资料管理
作好文件的发放，接收记录。
建立文件和资料清单。
使用文件和资料的有效版本。
6.4.5.3文件和资料更改
编制文件和资料更改一览表。
设计变更按设计变更管理制度执行。
施工中的各种措施、方案按规定进行审批，不经审批人同意不得私自进行更改。
6.4.6过程控制：
对工程技术人员、起重、施工人员进行培训。
对施工机械和设备进行正确使用、维护和保养，并保存其技术状态记录。
对作业指导书或施工方案中规定的环境条件进行控制，使其符合要求。
对设备和材料进行检验，并有记录。
对产品应进行标识，硬件上的标识应醒目、易懂、可靠。
编制出预防不合格（质量通病）目录，对产品定出控制和预防不合格品措施。
对施工中的不合格品进行控制，保证工程质量符合规定的要求。
对施工出现的紧急放行和例外转序，应做出标识和记录，按程序规定进行审批后方可执行。
对施工技术交底、作业指导书及计划实施严格按规定执行。
对质量活动中要求形成的质量记录进行控制，及时收集并送交有关单位。
7.1安全目标
7.1.1消灭人身死亡和人身重伤事故；
7.1.2消灭重大机械、设备事故；
7.1.3人身轻伤事故不超过0.7‰。
7.2安全保证
7.3.1认真贯彻执行安全工作的方针、政策、法令和规章制度，坚持“管理生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结和评比施工任务的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。
7.3.2坚持施工人员安全考试制度，不符合者不得上岗。
7.3.3落实各级人员的安全职责，文明施工职责，使每一个管理人员、施工人员明确其安全职责，做到有责可查，有据可依。
7.3.4加强安全教育和文明技术培训工作，定期进行安全教育、安全培训，提高职工的安全意识与文明施工意识，提高职工的安全技术水平。
7.3.5充分发挥安全检查监督的作用，每月进行一次队级检查，每周进行一次班组检查，及时检查发现消除事故隐患。
7.3.6发挥技术管理对安全施工的保证作用，所有施工项目必须有安全技术措施，并严格进行交底与签字，确保各项措施得到认真实施。
7.3.7建立安全目标责任制，全队各级人员根据公司、队级的安全目标职责与安全职责。
提出安全工作目标，对安全目标实施情况进行月考核及年考核，将考核结果与安全工资、安全奖金挂钩，根据考核结果进行奖罚。
7.3.8制定规范实现文明施工制度化、标准化。
7.3.8.1将文明施工作为安全工作的一项重要内容，纳入安全管理，并作为各级人员各施工项目的安全考核标准。
7.3.8.2对施工材料实行“三集一定”工作法，既集中领料，集中下料、集中
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