某单层钢结构厂房工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《熔化焊用钢丝》（GB/T112470-2003）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T8110-1995）
一、实施的总体部署
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按建设工程相关法律法规施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
1．安全、文明施工承诺:
建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。
杜绝重大伤亡事故发生，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。
2．项目实施组织架构图
项目经理
·
设计部负责人
安全负责人
钢结构负责人
围护结构负责人
各负责人职责陈述
（1）项目经理
遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。
全面负责、主持本工程项目的管理工作。
认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。
负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
确定本项目管理和标段目标。
同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；
监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；
组织对材料供应商的考核。
接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
（2）现场负责人
在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。
组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。
负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。
督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。
定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。
熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。
负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。
负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
负责落实大型施工机具的协调和调度。
负责各施工流水交叉作业的顺畅。
（3）技术负责人
负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。
（4）安全部
负责安全生产管理。
负责场容、场貌和文明施工管理。
负责消防、保卫、环境卫生管理。
负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
负责安全标语的宣传。
（5）采购部
负责工程所需的材料采购及追踪。
负责同生产车间的生产协调。
负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。
负责同材料供应商的协调工作。
负责追踪各采购材料的质保资料。
（6）安装工长
熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。
配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。
按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。
负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。
负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。
负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。
组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。
二、施工准备工作
1.施工准备
在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容:
工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。
2.深化设计阶段
（1）根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。
（2）积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。
（3）原材料供应阶段
根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。
原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。
所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
（4）制作运输阶段
钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。
（5）安装开始阶段
材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
.开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。
三、施工主要机械设备配置
主要施工机械配备计划表
序
号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
备注
1
汽车式起重机
25T
1台
中国
2000年
\
租赁
2
电焊机
26KW/AXI-500
2005年
26Kw
拥有
3
滚筒、毛刷
30把
2010年
4
手提电钻
400W
5只
2006
120w
5
经纬仪
DS2
中国上海
2006年
6
水准仪
DSZ3
7
钢卷尺
50米
3把
2007年
8
卡钩、卡环
4套
吊装
9
倒链
2t、3t
3只
校正
10
扭矩扳手
AL760
螺栓紧固
本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。
四、施工现场平面布置
1.临时设施及材料堆场布置
本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等。
仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；
工人宿舍和饭堂按业主的在场外选择合适的位置布置。
2.临时设施用水、用电计划：
主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。
3.临时设施计划：
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。
五、劳动力配备
1.劳动力投入计划：
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共14人,各工种人员参见计划表:
工种
人数
计划开始进场时间
计划退场时间
备注
起重工
钢构进场当天
按实调整
钢结构吊装
吊车操作员
钢构进场前当天
安装工
工程完工
钢结构安装
电焊工
预埋件安装当天
钢结构焊接
油漆工
钢结构吊装当天
钢结构防腐涂装
测量工
现场测量
合计
16
本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。
2.现场主要施工队伍安排：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。
各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
1.钢构制作及检验流程：
进料检验
连接板加工
屋架制作
制作图设置分段
运输
喷漆
除锈
矫正
焊接
拼装
BH矫直
BH制作
切割
矫直
落样
制作放样
施工图会审
定尺板计划
进料
制作工艺书
钢板对接
非破坏性检验
工地安装
2．钢材
（1）所使用钢材必须符合我国国家标准（GB）或材料生产国国家的标准，其
化学成份及力学性能必须符合设计要求。
（2）使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
（3）钢材检查
根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
（4）钢材管理
本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
3．焊材
（1）常用焊材如表A～B所示。
表A手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
位置
电流
种类
标准号
抗拉强度Mpa（㎏/mm2）
屈服点
Mpa（㎏/mm2）
伸长率
（%）
E4303
钛钙型
全位置
交流直流正反接
GB5117-1995
420（43）
330（34）
22
E5016
低氢钾型
交流直流反接
490（50）
400（41）
表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
构件材质
焊丝和焊剂
Q235
H08H08AH08E配合中或高锰焊剂
H08MnH08MA配合无或低锰焊剂
Q345
H08H08E配合高锰焊剂
（2）焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国
家标准等。
（3）焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4．涂料
（1）钢结构常用涂料如下表。
涂料
名称
固
成
分
理论
涂布率
（M2/L）
干
膜
厚
度
干燥时间
主要特点
推荐涂装方法
表干
硬干
底漆
40
1.5
1．低表面处理，防锈性能好
2．用面漆复涂
喷涂
面漆
48
24
1．高膜厚，高性能防火
（2）涂料管理：
涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，
以供施工者作业。
涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。
5．加工工艺：
钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
（1）放样与落样
放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
常用的放样工具有：
钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
放样检查：
A．校对基本尺寸。
B．检查制作上或设计上是否有问题：
a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；
b．各构件组合有无障碍；
c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
d．工作顺序模拟是否有障碍；
e．构件运输有无障碍；
f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
g．特殊构件工地现场组合是否可行。
C．落样注意事项：
a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。
f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
（2）裁切
构件裁切方式分类：
裁切方法
裁切工具
构件类型
机械切断法
剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机
薄钢板（厚度不得超过12mm）
火焰切割法
多火嘴门式切割机、半自动切割机
中厚钢板
火焰切割注意事项：
A．切割速度应适当。
B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
剪切
A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。
C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
（3）制孔
制孔主要设备：
悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
制孔注意事项：
A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
B．板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
（4）型钢组立点焊要求：
焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
焊接材料须与主焊道保持一致。
点焊道长度、间距须符合相关作业标准
点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
（5）表面处理
本工程采用喷砂或抛射除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第二道底漆。
涂装
A．涂膜的遍数及厚度、验收要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，室外应为150，室内应为125μm；
其允许偏差为—25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。
抽查数量按构件数抽查10%。
且同类构件不应少于3件。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
C．补漆
a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，
应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）
重新除锈
因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘
2、环境温度低于5℃或
超过50℃
待恢复常温或移温度调节符合规定处施工
低温：
不易干燥，易发生龟裂
高温：
易产生气泡与针孔
3、空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去
涂膜会附着不良，易时起泡和生锈
5、环境灰尘较多
停止作业，或在适当遮盖下施工
容易引起涂膜的附着不良
6、被涂表面未按设计规定进行除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
7、混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低涂膜的品质与性能
8、油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用
9、下层漆未干
待完成干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10、超过规定涂装时间
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离
11、需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12、与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13、高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数，影响磨擦结合
6．焊接工艺
（1）焊接准备
焊材干燥及管理：
A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C的干燥1小时后再使用。
B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
焊接预热
A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定
焊接前检查
A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
B．焊接施工顺序是否正确。
C．焊接面是否清洁。
D．预热方案是否可行。
（2）焊接方法
手工电弧焊
埋弧自动焊
CO2焊接电流参数表:
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
220~320A
1.6mm
300~400A
320~380A
（3）焊接施工
A．下料：
根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
B．清理焊接区：
在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；
双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
H型钢焊接
A．组立：
在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。
B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
7．检测
（1）一般检查
制造图检查：
核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
材料检查：
A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐
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