模板工程施工方案Word文档格式.docx
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2.2设计概况
设计概况
建筑面积（㎡）
11号楼：
27900㎡
12号楼：
16783.7㎡
13号楼：
19223.8㎡
14号楼：
21870.4㎡
15号楼：
8958㎡
16号楼：
11692㎡
17号楼：
8923.4㎡
22号楼：
2008.11㎡
地下建筑：
34087.3㎡
地下建筑
面积㎡
1960.1㎡
1286.8㎡
1272㎡
1184.4㎡
686.8㎡
687.2㎡
652.2㎡
596.94㎡
地下车库：
31283.4㎡
地上建筑
25939.9㎡
15496.9㎡
17951.8㎡
20686㎡
8271.2㎡
11004.8㎡
1411.17㎡
层数
11号楼
地下2层
地上
29层
12号楼
25层
13号楼
27层
14号楼
31层
15号楼
24层
16号楼
32层
17号楼
18号楼
6层
19号楼
5层
20号楼
21号楼
22号楼
车库
地下1层
层高（m）
地下二层
4.37m、3.97m、3.67m、3.07m、
标准层
3m
地下一层
一层
m
结构形式
基础类型
平板式筏基
结构类型
主楼：
框架剪力墙结构；
车库：
框架结构
结构断面（mm）
基础底板厚度
1200mm、1100mm、1000㎜、500㎜、350mm、250mm
外墙厚度
300㎜、250㎜
内墙厚度
160mm、200mm
柱断面
600mm×
600mm
梁断面
200mm×
400mm、200mm×
600mm、200mm×
700mm、
250mm×
400mm、200mm×
500mm、250mm×
250mm、200mm×
250mm、150mm×
470mm、200mm×
540mm、200mm×
350mm等
楼板
100㎜、160㎜、180㎜
2.3模板材料的种类
所用模板的部位
模板种类
备注
11#～22#楼及车库、墙体、柱子、梁板、集水坑
15mm厚多层板
本方案包含11#～22#楼全部模板及车库模板。
底板外侧
240mm砖胎膜
垫层
100×
100木方
2.4现场情况
模板加工区、堆放区平面布置详见附图一：
2.5拟配模板情况
2.5.111#～22#楼地下部分模板考虑配置地下一层、地下二层顶板、梁模板，墙柱考虑配置一层半的模板。
车库墙、柱、顶板考虑配置1/4建筑面积的模板（考虑预应力必须达到设计强度方可拆模）。
2.5.211#～17#楼地上部分标准层墙体配置一层半的模板，顶板梁模板考虑4次周转，配置3层模板。
18#～22#楼地上部分配置一层墙模，顶板梁模考虑配置3层模板周转。
2.5.3如在施工过程中部分模板损坏，则考虑新增一部分模板进行补充。
3.施工部署
3.1劳动组织
3.1.1管理人员组织
序号
职务
人数
项目经理
12
试验员
项目总工程师
13
钢筋工长
生产经理
14
木工工长
商务经理
15
混凝土工长
机电经理
16
电气工长
6
技术部经理
17
水暖工长
预算员
18
材料员
安全总监
19
采购员
9
土建技术员
20
质量检查员
10
机电技术员
21
测量工长
11
资料员
22
3.1.2劳动力组织
工种
人数
木工
200
架子工
30
力工
3.2主要机具
机械名称
数量
规格
平刨
MB504B
压刨
MB106A
圆锯
HE1500
电钻
裁板机
3.3主要材料工程量
名称
15mm多层模板
2440×
1220㎜
2000㎡
陆续进场
915×
1830㎜
10000㎡
木方
50×
100㎜
10000方
扣件
十字扣
10000个
旋转扣
5000个
对接扣
顶托
L＝500mm
钢管
φ48×
3.5
300吨
对拉螺栓
φ14
20000个
加工定做
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1木工班组应提前一周熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
由总包单位技术负责人向作业班组进行详细并有针对性的书面交底和安全交底。
3.4.1.2木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3～4天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。
3.4.1.3做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.4.2施工准备
3.4.2.1模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好了水泥撑子及垫块。
3.4.2.2为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3～4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸在允许的范围内。
3.4.2.3模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。
（根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放4条控制线：
两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
）
3.4.2.4为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条，另应在柱根部焊接限位铁件，以控制柱截面尺寸。
3.4.2.5模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.4.2.6模板支设前预留、预埋工作已全部做好，且各专业在合模前必须填写合模会签单。
3.5材料供应保证措施
3.5.1做好材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需用量计划；
了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
因此现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备，并在现场做好储备，保证现场的材料供应。
3.5.2与多家供应商建立供求关系。
为防止材料生产厂家因故停产，造成供应不及时。
本工程的模板、木方及扣件用量相当大，为确保供应及时，我们将选常用的几种品牌，联系多家有实力的供应商。
3.5.3严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
3.5.4做好材料储备。
根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。
3.5.5做到材料专款专用。
公司总部调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。
3.6隔离剂的选用及使用注意事项
3.6.1模板应在使用前涂刷隔离剂方可吊运到现场，本工程所用隔离剂以水性隔离剂为主，因为本种隔离剂对钢筋无腐蚀性，更易于施工。
3.6.2在涂刷过程中，应做到涂刷均匀，对于边角部位应重点涂刷。
每次拆模后的模板应先将其表面的混凝土清理干净，并及时涂刷上隔离剂，待以后支设模板使用。
3.7工期计划
本工程拟定工期计划如下：
11#楼地下模板工程拟定工期为2013年4月20日～2013年5月30日
15#地下部位工程拟定工期为2013年4月17日～2013年5月17日
22#地下部位工程拟定工期为2013年3月30日～2013年5月10日
其他楼及车库工期目前待定。
3.8流水段划分
11#、12#地下部分以后浇带为界分为两个流水段；
地上部分以单元为界分为11#楼划分三个流水段，12#、13#、14#楼划分两个流水段；
15#～22#楼各单独为一个施工流水段；
车库以后浇带为界划分流水段。
4.模板施工工艺流程及主要技术措施
4.1施工工艺流程
4.1.1基础集水坑和基坑模板
筏板和集水坑钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录（含墙柱插筋）→支设集水库和基坑模板.
4.1.2墙体模板
混凝土浇筑完成并达到上人条件→放墙体定位线→钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检→搭架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检.
4.1.3顶梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接和加固.
4.1.4楼板模板
搭设支架→安装横、纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高平整度.
4.1.5楼梯模板
楼梯模板采用15厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。
4.1.6垫层模板采用100×
100木方。
4.1.7集水坑、基坑模板
4.1.7.1所有井坑侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50×
100木方＠250设置一道；
按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑砼时反浆，底模采用废旧模板制作。
4.1.7.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。
并应在模板上压放重物，待浇筑砼时防止模板上浮。
4.1.7.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×
100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
4.1.7.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
4.1.7.5坑侧模板具体见下图
4.2内墙、外墙模板
4.2.1在筏板基础浇筑砼时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。
4.2.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。
4.2.3在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。
4.2.4在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑砼时放两排几形
12钢筋拉环，间距为1000㎜左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。
4.2.5吊装就位时应根据模板的编号有序进行。
4.2.6安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。
4.2.7由于地下室外墙为防水砼，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用φ14钢筋加工定做，具体见下图：
4.2.8内墙为活动穿墙螺栓，采用φ14钢筋加工定做，螺栓水平竖向间距均为500㎜，第一排螺栓距地250mm。
内墙面板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50×
100mm的松木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用50×
100mm的松木方（或钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为500mm。
顺主背楞的中心线布置间距为500mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为φ12mm。
，竖楞采用50×
100木方@250，横楞采用φ48×
3.5双钢管@500mm，斜撑采用φ48×
3.5钢管@1000mm，螺栓间距布置和模板支设见下图：
4.2.9模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。
4.2.10模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。
4.2.11外墙模板选用15mm厚多层板，次龙骨选用50mm×
100mm的木方，间距250mm布置，主龙骨选用φ48壁厚3.5mm钢管，对防水区第一道固定止水螺栓距导墙上口250㎜，螺栓间距：
水平方向500㎜，竖向间距为500㎜。
此部位内侧墙体选用两道竖向钢管支撑，外侧每隔一道穿墙螺栓支撑一道钢管，支撑钢管间距1000mm沿墙长布置。
地下室外墙模板支设具体见下图：
4.3顶板、梁模板
4.3.1主楼现浇楼板采用15㎜厚多层板，50×
100mm木方为次龙骨，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200～250mm）,下方垂直处平铺100×
100mm木方主搁栅，楼板模板主肋间距1200mm（板厚≥300mm时，主肋间距900mm布置），支撑采用扣件脚手架纵横间距主楼为1200mm（板厚≥300mm时900mm）；
距地300㎜设置一道扫地杆，水平横杆步距为1200mm布置；
车库现浇楼板采用15mm厚多层板，50×
100mm木方为次龙骨，间距150mm，下方垂直处平铺100×
100mm木方主搁栅，楼板模板主肋间距900mm，支撑采用碗扣式脚手架纵横间距主楼为900mm，距地300㎜设置一道扫地杆，水平横杆步距为1200mm布置。
4.3.2梁高＜450㎜时，在梁侧按间距900mm用木条将梁下主龙骨与梁侧次龙骨钉牢支撑；
梁高≥450mm时，在梁中位置设置一道Φ14穿墙螺栓。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
梁板支撑体系为满堂脚手架，搭设时必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，以确保支架的承载力满足施工要求。
距地200mm必须搭设扫地杆以满足整体稳定，纵横方向的水平拉杆上下间距不应大于1.5m。
纵横向拉杆可单方向布置，拉杆端头应与墙体加牢顶固。
4.3.3梁板施工采用常规方法支模：
即梁侧模包梁底模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
4.3.4梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。
梁底支撑用钢管支撑@900×
900布置。
4.3.5梁侧钢管主龙骨应与其支撑钢管牢固连接，保证其间距，以防止梁侧出现涨模现象的发生。
施工前仔细检查扣件螺栓是否拧牢固，防止滑扣、滑丝。
4.3.6梁净高大于600㎜时，为防止梁体下沉变形，梁下支撑应设防滑扣。
4.3.7在搭设顶板模板时，第一道主龙骨距墙边不得大于300㎜，以防止顶板与墙体交接部位出现下沉现象。
4.3.8所有用于搭设顶板的主、次龙骨，在施工前应对截面尺寸进行核实，对不规格的木方应用压刨刨平，使其尺寸统一。
4.3.9现浇楼板、梁模板支设示意图如下：
4.3.10层高较大部位，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。
4.4楼梯模板
4.4.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
4.4.2模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用φ48×
3.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。
次龙骨为35×
750木方@300mm，主龙骨为φ48×
3.5钢管@1200mm。
4.4.3质量要求：
A、楼梯各点标高及各部分必须准确。
B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。
D、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
4.4.4楼梯模板支设示意图具体下图：
4.5模板放置
大模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68°
左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。
4.6模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
5.模板拆除
5.1各构件拆模强度
现浇结构拆模时所需混凝土强度（同条件养护试块试压结果）
项次
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
现浇楼板
≤2
75
>
2，≤8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
对柱、导墙、剪力墙，当同条件养护试块试压达到1.2（1.2Mpa）可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；
水平结构一般为10-14天左右。
现场技术人员可按此经验值组织试验工送压同条件试块。
5.2拆模通知单
模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
5.3拆模注意事项
5.3.1侧模：
当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤,且同条件养护混凝土试块抗压强度达到1.2Mpa后，方可开始拆除。
5.3.2有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100％以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。
5.3.3已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计
荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
5.3.4楼板模板拆除应隔层拆除，保证上层施工时，下层模板不得拆除。
6.施工缝（后浇带）设置
6.1外墙的垂直施工缝
外墙垂直施工缝留在后浇带处，本工程外墙后浇带位置具体见结施图纸，后浇带处用快易收口网与废旧模板和木方等封堵，以保证混凝土施工的正常进行。
地下室外墙留设的垂直后浇带处设钢板止水带。
6.2筏板和现浇楼板的施工缝
基础筏板、地下室现浇楼板、车库现浇楼板施工缝均按后浇带划分，施工缝处用木方和旧模板封堵，局部用快易收口网封堵.
7.质量标准及保证措施
7.1原材料质量标准
7.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
7.1.2竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
7.1.3木方必须符合质量标准要求。
7.2木模板加工质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±
4mm
钢卷尺
四边平直
3mm
穿墙孔位置
横竖向
板面翘曲
2mm
7.3模板安装施工质量预控措施
项目
防治措施
墙底烂根
在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。
墙体不平、粘连
墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线锤进行检查，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
墙体凹凸不平
加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模。
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
墙体大角不垂直、不方正
采用大阳角模和小阴角模。
错台
保证竹胶板本身厚度一致；
模板安装时在接缝处加一根木方固定；
模板制成后加强接缝处检查；
模板安装后加强接缝处检查。
涨模
模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工；
②对薄弱部位如：
接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑；
③支撑刚度要符合要求；
④浇筑时要对称下料。
7.4模板拼装施工质量保证措施
7.4.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施，加设剪刀支撑。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
7.4.2每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
7.4.3所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
7.4.4模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7.4.5浇筑
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