基坑支护方案工法冠梁支撑Word文档下载推荐.docx

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3施工部署

4主要施工方案

5施工进度及保证措施

6施工安全及保证措施

7文明施工保证措施

8紧急情况的处理措施及预案

9基坑监测

10应急预案

§

1.1编制依据

胡墩路（外环南路—临江大道）工程施工图设计、污水管道基坑支护工程施工图纸及设计交底。

联丰大道、胡墩路、湖港路BT融资建设项目投标文件、工程勘察报告和技术经济资料

我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用本工程的各种施工规范。

公司现有类似工程的有关资料、企业标准及现有资源；

现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。

1.2相关规范

住建部（2009）87号文

《基坑工程技术规程》

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑基坑工程技术规范》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《工程测量规范》

《市政排水管道工程及附属设施》

DB42/159-2008）

JGJ120-201）2

YB9258-2008）

GB50268—2008）

GB50141-2008），

GB50204-2002）

GB50026）

06MS201

DB13（J）54-2005）

《市政基础设施施工质量验收通用规程》

市政基础设施工程施工质量验收统一标准》

DB13（J）53-200）5

钢筋混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

建筑基坑工程监测技术规范》

GB50497-2009

钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003J253-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

2.1基坑概况及基坑设计拟建工程场地位于武汉青山区，起点为待建外环南路，向东延伸至现状临江大道，沿线地形为鱼塘、耕地、道路、及民房，局部地段鱼塘已经回填。

地面标高一般为18.2CH22.27m左右，地势较平坦。

起伏不大。

沿线原始地貌单元为河流堆积平原，属于长江一级阶地。

基坑支护设计范围为胡墩路桩号K1+567.45~K1+987.55段污水管道。

道路路基处理：

K1+575~K1+650段清表场平至标高19.00；

K1+650~K1+800段清除现状地面素填土和2m深淤泥，在污水管道基坑范围外抛石1.0m；

K1+800-K1+875段清表场平标高19.00；

K1+875-K1+980段清除现状地面表层淤泥、耕土，场平至19.00，粉喷桩地基处理，桩间距1.2米，等边三角形布置，桩长不小于设计长度且进入持力层1m,位于污水管下粉喷桩设计停灰面。

2.2基坑支护设计基坑施工前先进行道路路基处理,污水管先于雨水管施工,污水主管先于污水支管施工

（1）K1+575-K1+830段污水管道基坑，基坑深度为7.5-8.0m,基坑宽度约为

3.5m,采用长度为12m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标高为清表场平标高或清淤回填标高，桩距1.2m,桩顶标高以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。

（2）K1+830-K1+980段污水管道基坑，基坑深度为8.0-8.5g基坑宽度约为3.5m,采用长度为12m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标高为清表场平标高，桩距1.2m,桩顶标高以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑,第二道支撑为钢支撑。

内插型钢型号为热轧HN700*300*13*24型钢或力学性能指标更高的型钢桩，钢支撑采用D609mm*12mm螺旋焊钢管，冠梁规格为BH=1200mm*700mm，支撑规格为600mm*700mm冠梁与支撑均采用C30混凝土现浇，钢筋保护层厚度均为40mm。

内支撑与桩体之间设置一道围檩，围檩双拼HM500mm*300mm型钢。

内支撑、围檩和桩体之间焊接,焊接尺寸为8mm。

2.3基坑地质情况本工程污水管道范围内的工程地质条件复杂,红线范围内有建筑物和地下构

筑物，基坑为临时性基坑，根据《湖北省基坑工程技术规程》DB42/T159-2012,基

坑为一级基坑。

（1）管道基础处理

根据《胡墩路（外环南路~临江大道）工程岩土工程勘察报告》以及《胡墩路（外环南路~临江大道）工程岩土工程勘察报告（补勘）》可知,污水管道基础分布情况如下：

K1+575~K1+830段污水管道、检查井基础落在5粉质粘土夹粉质土粉砂层、

6粉细砂层上，其地基承载力特征值fak分别为110kPa140kPq满足设计要求；

K1+830~K1+980段污水管道、检查井基础落在粉喷桩复合地基上,下部设置30cm的级配砂石料垫层；

分两层回填,其压实系数不小于0.97。

2.4基坑围护工程施工技术分析：

本工程设计采用①850@600工法桩内插型钢支护形式。

结合本工程特点分析，本标段施工K1+540-K1+970段基坑深度约为8米左右，左侧有管廊，右侧有民房及自来水供水管道，地下水丰富且淤泥层较厚。

针对本工程的地质情况，图纸设计为工法桩施工，该方法具有以下优势：

1、止水性能好；

2、工期短；

3、扬尘措施可控工法桩施工涉及场地土层主要以杂填土及素填土、淤泥、淤泥质黏土为主。

工法桩设计桩长为12米及15米，工法桩穿过淤泥层及淤泥质黏土层，桩端部进入3-1黏土层及3-2粉质黏土层。

依据剖面图岩土地质情况可见，土层分布变化较大，结合各土层物理性指标黏聚力分析，施工下钻相对容易，但应依据试钻具体情况，调整施工的各项技术参数，确保工程质量达标。

3.1施工部署

本段管道线性延伸，总长约405m,根据不同开挖深度支护形式，分段施工。

12mSMW工法桩加两道内支撑支护开挖约255m,15mSMW工法桩加两道内支撑支护开挖约150m，拟安排每两个井段为一个作业面，平行组织流水作业。

桩号K1+875-K1+987.55段,对该段污水管道进行了工法桩支护加固,施工前按路基处理先进行粉喷桩地基处理,桩间距1.2米,等边三角形布置,桩长不小于设计长度且进入持力层1m，位于污水管下粉喷桩设计停灰面。

工法桩支护段拟采用15T履带吊垫钢板下管,吊车和人工配合管道对正,采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。

施工便道布置在中线南侧，沿管线延伸侧依次施工。

起止桩号：

K1+567.45-K1+987.55。

3.2工期计划安排

沟槽及管道施工计划总工期77天

场地平整计划工期36天

工法桩计划工期42天

冠梁及砼支撑工期45天

降水井、污水沟槽及管道主体工期互天

型钢拔出及支撑拆除工期27天

具体详见“施工进度横道图”。

3.3施工平面规划

3.3.1平面布置

场地布置的总原则为：

总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。

临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做至紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交验的影响。

具体详见“施工总平面布置图”。

3.3.2施工总平面布置

工法桩施工阶段，主要的基本设施有：

水泥仓储、水泥浆液配制一暂存场地；

输浆泵、空压机以及①850mm工法

桩机等全套设备作业场地。

我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。

施工总平面布置原则：

此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥罐、自动搅拌站、空压机等）操作场地宜相对布置在场地空位区域，以便制备水泥浆液供应周围工法机施工；

办公和住宿在周边民房租用。

3.3.3施工总平面管理

⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。

⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。

各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。

⑷机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。

3.3.4施工用电、用水；

施工用电：

施工现场用电与联德厂家协商，接入施工现场，以满足现场用电的需要，同时租用1台400KM的发电机，以备现场需要。

施工用水：

需要接用自来水，并安装D50管至施工场地内。

施工排水：

施工排水抽排进入现有沟渠中。

3.4施工准备

3.4.1搅拌桩施工前，须预先进行必要的场地平整清表、路基处理，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能放置ZKD-3型三轴钻机及配备JB160工法桩机为准。

3.4.2选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。

3.4.3机具选型本次工程，工法桩施工我司拟投入1-2台套设备（根据工程进度安排）：

包括选择配套ZKD-3型三轴钻机及配备JB160工法桩机进场施工，具体每台套配备的设备包括：

1台200型挖掘机，1台50T履带吊，1台自动搅拌站及2只存浆桶，2台国产BW—250型输浆泵，1台空气压缩机。

采用全站仪进行整体定位和轴线复核；

采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。

3.4.4水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场接

入联德厂家借电500VA容量电源；

现场施工用水需接入一根①50mm进水管，并保证正常水压。

3.4.5技术准备方案报批：

编制施工组织设计和专项施工方案，并按程序报批。

图纸会审：

组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理等相关单位共同参加图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。

技术交底：

技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要点和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上得到具体落实。

根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。

放样定线后作好测量技术复核单，交由监理单位复核合格后进行下一道工序。

3.4.6探挖沟槽如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。

3.4.7燃料准备、机械试运转检查。

为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提前备足施工用燃料；

同时调试三轴桩机，保证正常施工作业中不会出现大的机械故障。

主要计划见附表一“计划投入主要施工机械设备一览表”。

3.4.8劳动力准备按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地。

各阶段劳动力使用情况详见附表二“劳动力计划表”。

4主要施工方案及技术措施

4.1施工顺序：

平整场地，施工围栏-设备进场-设备拼装-测量定位放线-路基处理-型钢水泥土搅拌墙施工，降水井施工-土方开挖至第一道支撑垫层标高，施工冠梁及第一道支撑-第一道支撑混凝土强度达到设计要求80%，继续开挖至

第二道支撑底标高，施工钢腰梁及第二道支撑-等挖土至设计底标高，浇筑垫层并施工污水管道-管道施工完成后进行回填，等回填至第2道支撑以下50cm,浇

筑30cmC30素混凝土；

待混凝土板达到设计强度后，拆除第2道支撑-待回填至

第1道支撑底下50cm,拆除第1道混凝土支撑-设备拆除-设备退场

4.2关键部位施工方案

4.2.1场地平整

工法桩施工前,预先进行必要的场地平整,修筑施工便道,清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及JB160桩

架为准，由于工法桩机自重280T,高度达40M,为保证设备安全，对地基承载力要求较高,50T履带吊插拔H型钢时,需在施工段面内来回行走且H型钢起吊后高度比较高,为保证设备及人员安全,履带行走道路必须平整达到设备不摇晃为止。

4.2.2测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点,按照设计图进行放样定位及工程引测工作,并做好永久点及临时点标志。

放样定线后作好测量技术复核单,交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。

（1）复核业主交桩控制点

（2）根据施工需要加密施工控制点