主要岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx
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10.2.9在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传送带，工程脚手架和低垂的电线下通过。
10.2.10严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
10.2.11货车载人时，严禁超过规定人数，车厢内要有安全拉链，汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板、保险杠处严禁站人。
10.2.12在通过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过；
有横杆放下时，要按次停车，离火车道30米内，不准调头、倒车，更不准超车。
10.2.13在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查或修理车辆。
10.2.14在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。
10.2.15严禁在山区及陡坡地带脱挡熄火滑行。
10.2.16在坑洼地带行驶，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。
10.2.17停车时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物。
10.2.18停车时要选择适当地点，不准乱停放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹。
10.2.19不疲劳驾驶，应根据路途远近合理配备司机，保证安全完成任务。
10.2.20加油时，禁止打手机、吸烟，严禁明火。
10.2.21未经单位允许，严禁将本车辆交给其他人员操作。
10.2.22作业完毕后，车辆要按指定位置停放，拉好手刹，挂好适当的档位，确认无误后方可离开。
10.3鄂式破碎工安全操作规程
10.3.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.3.2必须严格遵守规章制度。
10.3.3岗位作业时必须保证充足照明。
10.3.4上下梯子时必须脚踩稳手扶牢。
10.3.5开车前认真检查设备各部件是否正常，确认一切正常后方可发出开车信号，并按规定程序确认作业。
10.3.6设备运行中，要做到认真巡回检查各部位运转情况及油路、油温、油压、回油、电机温升以及设备运转声音是否正常等工作情况。
发现问题及时汇报班长，立即处理。
10.3.7破碎机进料块度不能超过350，超过的打碎。
停车及检修时，必须严格执行挂牌确认制度。
10.3.8润滑油温度超过60℃时，必须立即停车检查处理，但不能停油泵，破碎机不得带负荷停车和开车。
10.3.9停车时，得到停车信号，先停止给矿，待破碎腔中的矿石全部排完后，方可停车。
破碎机停稳2分钟后，方可停油泵。
10.3.10认真清理岗位及设备卫生，如实填写运转记录，严格执行交接班制度，确保安全文明生产。
10.4圆锥破碎工安全操作规程
10.4.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.4.2必须严格遵守规章制度。
10.4.3岗位作业时必须保证充足照明。
10.4.4上下梯子时必须脚踩稳手扶牢。
10.4.5开车前认真检查所有设备各部件是否正常，确认一切正常后方可发出开车信号，并按规定程序开车作业。
10.4.6首先开动油泵，检查油位、油温，回油情况，确认机械及液压部分正常后，方可发出确认信号。
10.4.7设备在运行中要认真巡回检查，检查油位、油温，回油、传动轴油压、驱动功率、释放压力是否正常，检查各紧固件和接头是否松动，检查破碎机给料分布是否合适，检查排矿是否畅通，发现问题后及时汇报处理。
10.4.8破碎机在运转过程中如发生堵塞时，首先立即停止给矿，切断电源，悬挂安全标志牌,进行处理，处理完毕后，应重新进行全方位检查，确认正常后方可开车。
10.4.9密切观察润滑油温度，当接近60℃，必须立即停车检查处理，处理完后方可开车。
10.4.10停车时,注意观察破碎机的惯性停车时间，原则上不准少于45秒，待破碎机停稳2分钟后，方可停止油泵。
10.4.11认真填写设备运转记录，严格执行交接班制度，清理好岗位和设备卫生，确保安全文明生产。
10.5皮带工安全操作规程
10.5.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.5.2必须严格遵守规章制度。
10.5.3岗位作业时必须保证充足照明。
10.5.4上下梯子时必须脚踩稳手扶牢。
10.5.5开车前要检查设备是否完好，有无障碍物及杂物，有无人员检修作业及其它问题，确认无误后方可发出确认信号。
10.5.6运转中要对设备全面检查，各部件是否安全可靠，润滑是否良好，漏斗是否畅通；
螺栓、防护罩及皮带接口是否牢固等，保证减速机油量及电机温度正常。
10.5.7皮带运转时，严禁横跨皮带，不准清理洒落在皮带和滚筒下面的矿石，皮带打滑不准脚蹬手拉。
10.5.8皮带跑偏时调整皮带，必须两人作业。
10.5.9处理故障时和清理卫生时必须将开关扳到停车位置，挂好安全警示牌，处理完毕确认无误后方可开车。
10.5.10运转中发现问题立即停车并汇报班长进行处理。
10.5.11认真填写设备运转记录，严格执行交接班制度，清理好岗位和设备卫生，确保安全文明生产。
10.6筛分工安全操作规程
10.6.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.6.2必须严格遵守规章制度。
10.6.3岗位作业时必须保证充足照明。
10.6.4上下梯子时必须脚踩稳手扶牢。
10.6.5开车前要认真检查设备各部件是否安全、可靠；
筛网有无破损；
漏斗是否畅通；
设备周围有无障碍物和检修人员；
确认无误后方可发出确认信号。
10.6.6设备运转中，要经常检查设备各部件运行状态，发现问题立即汇报处理。
10.6.7处理故障和清理筛网时，必须将开关扳到停车位置，挂好安全警示牌。
检修完毕后必须经验收合格，试车无误后方可生产。
10.6.8安装传动带时，必须停车，应带好防护手套，动作必须协调一致，以防伤手。
10.6.9认真填写设备运转记录，严格执行交接班制度，清理好岗位和设备卫生，确保安全文明生产。
10.7斗式提升机操作规程
10.7.1提前十分钟到达工作岗位，穿戴好劳动保护用品。
10.7.2开车前详细检查设备各部并加油维护。
10.7.3启动前应保持机内无人、无料、无杂物。
10.7.4提升机应在空载下启动，启动2-3分钟后向提升机均匀加料，给料量应在额定输送范围内。
10.7.5提升机运行时不允许对运动构件进行清扫修理，不允许调整张紧装置。
10.7.6提升机运行中注意观察有无不正常噪音，料带是否打滑、跑偏、撕裂，料斗有无脱落。
10.7.7停机前将物料卸完。
10.7.8下班前打扫机器周围卫生，工具放在指定地点。
10.8主控工安全操作规程
10.8.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁饮酒。
10.8.2必须严格遵守规章制度。
10.8.3岗位作业时必须保证充足照明。
10.8.4上下梯子时必须脚踩稳手扶牢。
10.8.5严禁操作人员在电脑上玩各种游戏以及将光盘或移动存储器私自插入电脑。
10.8.6作业前要认真检查上一班记录，全面检查所有岗位有无异常，接到所有岗位确认信号后，接到班长开车指令后，方可联动开车。
10.8.7启动前认真检查操作面板上所有设施是否处于“集中”状态，除铁器联锁开关是否打开。
10.8.8开车过程中，要密切观察流程中的设备和监控中的对应设备是否启动一致，如发现不一致立即中断系统启动，并汇报处理。
10.8.9设备在运转时，注意力集中，认真观察屏幕流程动态和监控屏幕现场设备运转情况，发现异常情况立即点击解除联锁，并汇报班长。
10.8.10如发现有突发故障时，接到“紧急停车”命令时，要马上点击联锁操作面板上的“紧急停车”按钮，可将流程中所有选中的处于“联动”状态的设备同时立即停车。
10.8.11面板上“急停”按钮用于发生紧急用于发生紧急停车情况使用，平时鼠标远离“急停”按钮，避免产生误操作。
10.8.12严禁用水管冲洗室内、用湿布擦操作台及电脑，以防触电伤人。
10.8.13认真填写设备运转记录，严格执行交接班制度，清理好岗位和设备卫生，确保安全文明生产。
10.9空压机工安全操作规程
10.9.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁饮酒。
10.9.2必须严格遵守各项规章制度。
10.9.3检查好所用的工具。
10.9.4上岗前认真检查上班的运转记录，检查设备运转情况，检查安全防护装置是否完好，各处设备的润滑油面是否正常，确认无误后，方可开车。
10.9.5班中要按时巡回检查设备运转情况，设备声音是否有异常，检查压力是否正常，严禁超压运行。
设备在运行当中不得进行任何修理工作，发现故障及时汇报有关人员。
10.9.6非工作人员不准进入机房，机房内不得存放易燃易爆物品，不得抽烟。
10.9.7工作完毕，将贮存气罐内余气放出，认真执行交接班制度，清理岗位卫生，确保安全文明卫生。
10.10天车工安全操作规程
10.10.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.10.2必须严格遵守特种设备安全管理制度。
10.10.3操作天车的人员必须经过有关部门培训，经考试合格后，持证上岗。
10.10.4开车前应检查：
（1）.控制器是否在零位。
（2）.各部螺栓有无松动，制动装置是否可靠。
（3）.齿轮箱油面是否足够。
（4）.各运转机构是否有障碍物，钢丝绳是否跳槽，安全装置是否良好。
（5）.开车前先鸣铃示警。
10.10.5操作人员在工作中应集中精力，谨慎操作，大小车同时开动时，尤其要注意行程限位距离。
运行中发现有异常情况，应立即停车检查处理。
10.10.6严禁超负荷吊运。
如遇特殊情况吊运时，须经有关部门鉴定，采取妥善的安全措施，方可起吊。
10.10.7天车吊起物件前需发出信号，待地面人员离开后方可起吊运行，操作人员应按统一信号听从指挥人员的命令进行吊运工作。
10.10.8严格执行“五不吊”：
（1）指挥信号不明不吊；
（2）.重量不明不吊；
（3）.捆绑、吊挂不牢、不平衡或棱角处未加垫子不吊；
（4）.被吊物上有人或浮置物不吊；
（5）.歪、拉斜吊重物不吊；
10.10.9起吊物件时，要做到轻起、轻落、慢行，起吊运行中，任何人不准在吊物下行走或停留。
禁止对吊挂物品加工和在空中长时间停留。
放置时下方应放平稳、牢固、严禁用吊车拉物件上被压的绳套。
10.10.10天车吊物或挂钩必须提到距地面２米以上（大物件应听从指挥人员指挥），以防伤人或碰坏设备。
10.10.11工作结束后应立即切断电源。
离开操作室时应锁好门。
10.11焊工安全操作规程
10.11.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁饮酒。
10.11.2必须严格遵守“气焊（割）作业安全操作规程”和有关规章制度。
10.11.3从事焊工作业人员必须经过有关部门培训，经考试合格后，持证上岗。
10.11.4对易燃易爆设施设备进行作业时，必须先办理相关审批手续并采取有效措施后方可进行作业。
10.11.5工作前检查确认电焊机、氧气表、乙炔表、安全阀等工器具及防护装置完好、作业场地安全。
严禁在易燃易爆品周围进行作业。
10.11.6作业现场保持良好通风，在人多的地方电焊时，应设弧光遮档板或提醒周围人员注意。
敲渣子时应戴好防护眼镜。
10.11.7严禁阴雨天室外电焊作业；
在潮湿的地方或容器内作业时，必须先采取防触电安全措施后方可进行。
10.11.8在容器、地井、地沟内进行工作时，应先检测检查有无易燃易爆物或有害气体和氧气含量，并应先强制通风再进行工作，同时外面应设专人监护。
10.11.9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.11.10移动电焊机位置，须先停机断电。
电焊机接线由电工操作。
10.11.11氧气瓶、乙炔瓶摆放距离必须8米以上，距离明火10米以上；
氧气瓶、乙炔瓶不能在一个室内储存，气瓶防护帽、胶圈要齐全，不能混装运输。
10.11.12高空作业时，必须系好安全带，工具、材料等放在安全位置，不准上下投掷物品。
涉及起重作业时应严格遵守“起重作业的安全操作规程”
10.11.13工作完毕，电焊机应切断电源。
工器具、气瓶放回指定位置，做到工完场净。
10.12气焊（割）安全操作规程
10.12.1气焊工必须熟悉所使用的工具设备性能，工作原理，经过考试合格后方准独立操作。
10.12.2工作前穿戴好个人防护用品。
10.12.3两个焊割把不得用一个回火防止器进行工作。
10.12.4点火时先开氧气阀，再开乙炔阀点燃，然后调整火焰。
熄灭时先关乙炔阀，再关氧气阀。
10.12.5焊（割）把各部及软管连接处有漏风、漏气现象，严禁使用。
10.12.6气焊（割）所用的胶皮软管长度必须在10m以上。
10.12.7软管破裂时，禁止用胶布或有油污的东西缠绕，应将破裂处切去，用双面软管接头连接。
氧气软管必须用金属丝拧紧。
10.12.8乙炔软管内有水污时，可用压缩空气吹通，禁止用氧气吹通乙炔管。
10.12.9焊把、切割把、软管、保险壶冻结时，须用热水或蒸气溶化，严禁火烤。
10.12.10焊、割地点必须距易燃易爆10物品米，不能达到时应采取措施。
在水泥地板上禁止气割，如必须气割应垫上铁板然后进行，以防水泥爆炸。
10.12.11软管上不许压放重物，禁止车辆等在上面轧过，通过时应在铁路下面穿过。
10.12.12在点火时焊（割）发现回火现象，应立即拨下乙炔管，待管内无音响时再插上工作。
10.12.13在发现焊（割）把有连续鸣爆或回火现象时，应立即查明原因进行处理，若焊（割）把过热，可放在车水中冷却。
10.12.14焊（割）把有故障，用透针剔捅时，焊嘴应朝无人方向。
10.12.15严禁在密闭或有压力的容器用管道路上进行焊接或切割。
对装过油脂和可燃气体的容器或管道进行焊接或工割时，应先行吹扫冲洗干净，并应留有排气孔。
10.12.16在锅炉、地井、地沟内进行工作时，应先检查里过有无易燃易爆物或有害气体。
并应先通风照明再进行工作，同时外过应设专人监护。
10.12.17使用乙炔时，应遵守下列规定：
（1）禁止敲击、碰撞、重压。
（2）不得靠近热源和代火花的电气设备。
夏天露天使用防止曝晒；
与明火的距离一般不小于10米。
（3）吊装、搬运时要轻拿轻放。
严禁用电磁式起动机吊装。
（4）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，不得放在橡胶或绝缘体上。
（5）工作地点不固定且移动较频繁时，最好装在专用小车上，在工作场所不能和氧气瓶放在一起（距离不小于１０米）
（6）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
装乙炔表时动作要轻缓，操作者要站在阀门的侧方后。
（7）使用压力一般在0.1－0.5，输气流速不应超过1.52米/时瓶。
（8）使用时瓶内乙炔气严禁用尽，必须留有不低于下面规定的剩余压力：
当环境温度为0—一五度时，剩余压力为0.5，当环境温度为一五－25度时，剩余压力为2Ｍ，当环境温度为25－40度时，剩余压力为3。
10.12.18乙炔瓶使用时各种事故的处理：
（1）在使用中有某些钢瓶会喷水雾一样喷出大量丙桐,碰到这样的情况应把钢瓶退回乙炔厂处理。
（2）瓶阀损坏，运输使用中外壳碰损严重，可退回乙炔厂处理。
（3）使用时如安全合金堵头有熔化现象，应及时打开阀门泄压，然后把钢瓶送回乙炔厂处理。
（4）在运输管理使用中，发现有异常现象的钢瓶，应及时处理通知乙炔厂处理。
10.12.19使用氧气瓶注意事项
（1）氧气瓶上要有安全帽，瓶身上要有两道防震皮圈。
（2）氧气瓶阀门冻结时，应用温水浇开严禁用火烤。
（3）手或工作有油时，不得与氧气瓶相接触。
（4）氧气瓶要瓶嘴向上倚在瓶架上用链子锁住，不得趺落和撞击。
10.12.20氧气瓶的搬运与存放应注意以下几点：
（1）搬运装车时氧气瓶的头部应朝向一方轻卸，严防跌落和撞击。
（2）搬运人员在车上或存放地点禁止吸烟。
同一车上不得运油脂及易燃易爆物品。
（3）搬运装卸时不得扳瓶嘴。
（4）重瓶与空瓶分开存放，不得放在有油污的地点。
（5）严禁存放在电焊回线的铁道和其它金属物体上。
（6）离火源10米，难以达到时应加防护措施，但最少不得少于5米。
夏季不得曝晒，雨天应有遮盖。
10.12.21氧气瓶在使用前先开一下截门，吹出气嘴的污垢，再安减压器（风表），然后缓慢的开截门，检查连接处不泄漏，再紧顶针调至所需工作压力。
开闭截门时，人要躲开出气嘴方向。
10.12.22焊（割）把停止使用时将风阀门关严。
10.一三车工安全操作规程
10.13.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁饮酒。
10.13.2必须严格遵守有关规章制度。
10.13.3工作前必须检查车床各部位和电器是否灵活好用。
10.13.4作业时禁止戴手套，要戴好防护眼镜。
女工必须将长发盘在工作帽内
10.13.5装工件要牢固；
装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
10.13.6加工细长工件时要用顶针和刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件的20－50倍。
车头前面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
10.13.7用锉刀锉工件时，应右手在前、左在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，
10.13.8不准用锉刀对内孔倒角。
不准将手指及手臂伸进内孔打磨。
不准用手代替工具清理铁屑。
10.13.9攻丝和套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10.13.10加工偏心件时，必须加平衡块，并紧固牢靠，刹车不要过猛
10.13.11切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，小料切断时，不准用手接。
10.13.12超过20公斤的工件，工具应使用起重设备装卸。
10.13.13加工件不可堆放在通道上，其堆放高度不得超过底部直径的2倍，更不准歪斜堆放。
10.13.14禁止机床运转时进行润滑保养清理。
10.13.15工作结束后，关闭电源，工完场净。
10.14维修电工安全操作规程
10.14.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.14.2必须严格执行电力安全工作规程，遵守各项规章制度。
10.14.3从事电气作业人员必须经有关部门培训考试合格后，持证上岗。
10.14.4工作前必须检查工器具，测量仪器和防护用品是否完好。
10.14.5检修前，必须按规定办理停送电工作票。
10.14.6任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。
10.14.7电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。
10.14.8在配电总盘上及母线上进行工作时，在验明无电后挂临时接地线，临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确认断开，并验明无电。
10.14.9电器设备发生火灾时，应立即切断电源，用四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。
带电灭火时应使用1211或干粉灭火器灭火。
严禁用水灭火。
10.14.10动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷分合，电器设备的金属外壳必须接地，并符合标准。
10.14.11使用梯子要有专人扶梯；
使用单梯上端与墙壁所夹角度应为20°
—40°
；
使用人字梯开度应有限制。
10.14.12高空作业前检查好脚扣、安全带等防护用品。
使用时确认牢固后方可工作。
地面必须有一人监护，不得随意离开。
不允许上下乱扔物品。
10.14.13雷雨、大风天气禁止室外电气作业。
10.14.14工作结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
10.一五钳工安全操作规程
10.15.1上岗前，必须劳保着装齐全规范，严禁班前、班中饮酒。
10.15.2必须严格遵守有关规章制度。
10.15.3检查确认所用工器具完好及作业场地安全。
工作中听从现场带班人员的指挥。
10.15.4维修运转设备前，先切断电源，悬挂安全警示牌。
10.15.5钳桌要放平稳、虎钳要安装牢固、钳夹工件要夹紧，不可用虎钳做铁砧。
10.15.6使用大锤和手锤时不准戴手套，应观察前后左右是否有人和其他东西。
10.15.7扁铲、样冲锤击部分不准淬火，凿铲工件时不准对着人，应戴防护眼镜。
10.15.8刮刀、锉刀要有把，禁止使用有油污的锉刀进行锉削，铁屑用刷清理，不得用嘴吹。
10.15.9使用千斤顶不准斜放，要垫牢并随起随垫，随落随抽垫木。
10.15.10使用电动工具要戴绝缘手套，并应由电工专人接线。
10.15.11使用起重工具、设备装卸零部件时，须设专人指
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