先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准Word文件下载.docx
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模板使用前应除锈和清理干净，均匀涂刷隔离剂;
模板安装接缝应严密，接缝中应放置橡胶条或泡沫塑料条。
4、当钢绞线表面有水溶性防护涂料时,应用流水冲刷、浸泡等方法除净;
钢绞线应在拉直条件下切断，切割应用砂轮切割机进行，切口端头应用铁丝扎紧，不得使用电弧焊切割.
5、先张梁施工所用的锚具和连接器应通过部级鉴定认证，检验合格后方可使用。
6、先张梁钢筋制作及安装应符合以下规定：
6。
1钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求，不得随意变更和代换;
2钢筋接头可采用闪光对焊或绑扎；
3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时，可用点焊焊牢；
相邻绑扎点的铁丝口绑扎方向宜相反,成八字形；
铁丝扣头要弯向内侧,不宜伸入保护层中。
6.4钢筋保护层厚度应符合设计要求，在钢筋和目标间应使用与混凝土同强度的砂浆垫块或塑料垫块；
5预埋件的型号、数量和位置应符合设计要求。
7、预应力筋及管道安装应符合以下规定:
7.1预应力筋的品种、级别、规格、数量和线形必须符合设计要求;
穿筋的顺序宜自下而上、由里向外;
直、折线混合配筋时，安装时应先穿直线筋再穿折线筋；
折线筋应穿过转辙器正确位置并入槽;
7。
2预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求；
隔离套管内端应堵塞严密；
外端应穿出端分丝板以外至少50mm并加以固定;
梁体内隔离套管长度允许偏差为并加以固定;
梁体内隔离套管长度允许偏差为
±
20mm；
3横向预应力管道的材质、直径和位置应符合设计要求,并应采取定位措施确保管道平直和减少位置偏差.
8、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体根据骨架及模板上进行焊接和切割。
9、预应力钢筋张拉前应完成的工作:
9。
1折线配筋时，应测定折线摩阻损失，调整折线筋张拉控制应力；
9.2应测定台座弹性压缩，张拉横梁的挠曲、锚板挠度和锚具锁定构造变形值等参数。
10、预应力张拉宜采用张拉螺杆的张拉体系。
11、预应力钢绞线张拉方式:
初张拉和终张拉两个阶段
12、预应力张拉验收合格后，应及时浇筑混凝土,浇筑前对预应力筋应力进行抽查，应力损失超过3%时，应补拉到位。
13、预应力筋张拉和混凝土浇筑是的环境温度应保持在0℃以上，且环境温度差不应超过5℃。
14、梁体混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35，掺和料优先采用双掺,最大掺量不宜超过水泥质量的50%；
混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h,浇筑间断时限一般不超过2h，一条线浇筑时间不宜超过4h；
混凝土的浇筑应采用连续浇筑、一次成形，采用斜向分段，水平分层的方法浇筑,分段长度宜为4~6m，水平分层厚度不宜大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间；
浇筑方向应从梁一端向另一端进行,就接近另一端时,可改为从另一端反向浇筑。
15、混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃,当模板温度低于0℃或高于40℃时,应对模板采取升、降温措施；
混凝土拌合物入模温度宜在10℃～30℃;
当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，应按冬期施工处理.
16、梁体混凝土采用蒸汽养护时,分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，梁体芯部（梁端中央300mm处）混凝土温度不应超过60℃,棚内各部位温差不超过5℃,恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10℃/h；
梁体混凝土采用自然保湿养护室，混凝土梁面宜用保温保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿保温；
梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润,保湿养护时间不应少于14d。
17、放松预应力筋时采用整体两端同时缓慢放松工艺，放松前，梁体混凝土强度恶化弹性模量达到设计要求,且养护龄期不少于3d；
直、折线混合配筋的先张梁一般应先放松折线筋，切断导向装置支承侧板后，再放松直线筋。
二、质量验收标准
（一）T梁的预制
1、模板及支架
1。
1主控项目：
a）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要；
检验数量：
全部检查;
检验方法：
观察和测量，查阅资料。
b）模板及支架安装必须符合施工设计要求,安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净;
检验数量:
全部检查；
观察和测量,查阅资料.
2一般项目
a）拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；
检验方法:
观察。
b）先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法如下表所示:
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
15
尺量检查上、下部
2
梁高
+15
尺量检查梁两端
3
下翼缘宽度
+10
尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处
4
腹板厚度
5
桥面板内外侧偏离设计位置
6
底板、顶板厚度
7
挡砟墙厚度
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
腹板及横隔板垂直度
每米高不大于4
吊线尺量检查不少于5处
横隔板位置
尺量检查
11
横隔板厚度
尺量检查不少于5处
12
模板表面平整度
1m靠尺和塞尺检查不少于5处
2、钢筋
2。
1主控项目
a）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查器直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t的也按一批计;
检验方法:
全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
b）钢筋的加工应符合设计要求，采用热轧光圆钢筋HPB235和未经高压穿水处理过的热轧带肋钢筋HRB335；
按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；
尺量.
c）受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求；
观察.
d）钢筋焊接接头盒机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验；
钢筋街他今天外观质量全部检查；
焊接接头的力学性能检验以200个接头为一批，不足200个也按一批计；
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批,不足500个也按一批计。
钢筋接头外观检验，观察和尺量；
对焊接接头盒机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验。
e）安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求;
观察和尺量。
2一般项目
钢筋允许偏差和检验方法如下表规定:
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
桥面主筋间距
箍筋间距
其他位置钢筋
钢筋保护层厚度c
c≤25mm
+3
-1
25mm〈c〈35mm
+5
-2
c≥35mm
-5
箍筋的垂直度
全部检查。
3、混凝土
主控项目：
梁体挡砟墙、边墙、隔板三部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm，梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）；
观察和用刻度放大镜检查。
一般项目：
先张梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合以下表格的规定:
允许偏差
（mm）
Δ梁全长
Δ梁跨度（Lp）
尺量检查支座中心至中心
+20
尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
桥面板内外侧偏离设计位置（Lp）
-10
用水平样杆和尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
梁高度
梁上拱
20（放张30d时）
用水准仪测量跨中
尺量检查最大偏差处
每米高度不大于4
吊线尺量经常不少于5处
表面平整度
13
预埋件
（1）U形螺栓
a偏离设计位置
b外露长度
c两肢中心距
（2）连接角钢
b上下两端垂直度
吊线尺量检查角钢上下端
（3）支座板
a桥面边缘高差
铸钢支座
水平尺和塞尺检查四边
盆式橡胶支座
0.5
b定位挡条
间距
+2
—1
偏离中心
c支座中心线偏离设计位置
d螺栓中心位置
游标卡尺测量检查四个螺栓中心距
检查数量：
4、预应力
主控项目
a）预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验等；
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计;
检查质量证明文件和进行试验检验。
b）预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验;
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每5000套为一批，不足5000套也按一批计;
外观和外形尺寸检查，每批抽检10％,且不少于10套;
硬度试验，每批抽检5％，且不少于2套；
静载锚固系数性能试验，每批抽检1次（3套）；
观察、检查产品合格证并进行性能试验。
c）预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面无油污、损伤和空洞；
确保检查;
d）预应力筋、及其用锚具、夹具和连接器的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
e）预应力筋应平顺、不得有弯折；
表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
f）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±
6%；
先张法预应力构件在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换；
g）压浆时，浆体的出机流动速度范围应为18s±
4s；
每10盘进行一次检测；
现场试验检验.
h）先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求；
安装时内端必须堵塞严密；
外端必须穿出端分丝板以外50~150mm并加以固定；
5、防水层
a）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；
检查产品合格证、试验报告和观察。
b）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求；
观察、尺量和检查隐蔽工程验收记录.
c）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求,桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0。
2mm；
观察、尺量和用刻度放大镜检查.
d）防水层不得渗水；
雨后或蓄水后观察。
一般项目:
a）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污；
b）防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固,搭接封口正确；
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象;
坡度平顺,排水通畅；
c）保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固,结合紧密，厚度均匀一致;
表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象；
d）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2％；
每工作班抽查不少于1次；
秤量或检查配制记录.
e）防水层和保护层的允许偏差和检验方法如下表规定：
防水层
1m靠尺检查
卷材搭接长度
—10
保护层
分格缝平直
拉线尺量检查
检查数量:
检查不少于5处.
（二）T梁的架设
1、T梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书,产品质量有关技术条件的规定；
2、架梁前应具有墩台支座中心线、里程、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，并由架梁单位复核;
3、各类架桥机应经过检查、验收、试吊签证，符合相应规定。
所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验,并有签证记录；
4、所有吊具、扁担梁均应经过检查、重载试验。
吊梁时的梁体强度、起吊点及跨装的运输支点均应满足设计要求；
5、顶梁部位及横移梁滑道位置均在允许悬臂长度范围内以防梁体开裂、折断；
6、移运简支梁时，其移运线路、移运走行速度等相关架桥机操作手册的要求;
7、一孔梁由多片T梁组成,多片梁每片梁施加预应力日期之差不应超过6天，成品梁应按照架梁计划，分批并成孔地组织装车发运.
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