某连轧管机组设备安装与调试施工组织设计DOC.docx

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某连轧管机组设备安装与调试施工组织设计DOC

某管业有限公司

无缝钢管机组设备安装

施工组织设计

受控阶段：

投标

一、编制说明及编制依据

二、工程概况

三、施工部署

1、施工组织

2、施工安排

3、轧管机组工艺

四、机械设备施工方案及技术要求

1、设备安装应具备的条件

2、基础验收

3、机械设备安装常规要求

4、机组设备安装顺序及技术要求

4.1、管坯锯及上料台架安装：

4.2、穿孔机系统安装

4.3、轧管机组的安装

4.4脱管机安装

4.5张力减径机安装

4.6、冷床的安装

4.7、矫直机安装

4.8、附属设备安装

4.9、高压水除鳞系统安装

5、设备试运转

五、工艺管道安装施工方案及技术要求

1、介质管道系统的安装

2、液压润滑系统管道安装

3、干油集中润滑系统安装

六、电气仪表工程施工方案

七、劳动力计划

八、施工机具及设备需求量计划

九、施工进度计划及工期保证措施

十、质量保证措施

十一、安全及文明施工目标和措施

十二、环境管理目标及措施

附图：

1、劳动力计划表

2、质量保证体系图

3、安全及文明施工保证体系图

4、施工进度计划网络图

一、编制说明及编制依据

1、编制说明

1.1、本施工组织设计是为**管业有限公司Φ108无缝钢管机组设备安装调试工程投标需要编制的，

1.2、本组织设计是根据招标资料及以往施工同类工程特点、经验材料，并结合我公司施工能力、技术装备状况制定的。

1.3、由于图纸、资料不全，本施工组织设计仅作投标之用，中标后，根据工程实际及设计资料，编制详细的施工组织设计。

2、编制依据

2.1设备施工招标文件，招标编号：

FB03－050；

2.2部分施工图纸及设备说明；

2.3我单位人员对本工程情况的理解及现场施工条件因素等情况；

2.4、国家或行业现行的施工规范及验收标准；

GB50231－2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50387－2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范

GB50386－2006轧机机械设备工程安装验收规范

GB50744－2011轧机机械设备安装规范

GB/T4272－2008设备及管道绝热技术通则

GB50126－2008工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50185－2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范

GB50235－2010工业金属管道工程施工规范

GB50236－2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50184－2011工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50300－2013建筑工程施工质量验收统一标准

GB50726－2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范

GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范

GB50252－2010工业安装工程施工质量验收统一标准

GB50270－2010输送设备安装工程施工及验收规范

YB/T9256－96钢结构、管道涂装技术规程

GB50026－2007工程测量规范

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》

GB50093-2013《工业自动化仪表工程施工及质量验收规范》

2.5我公司的《管理手册》、程序文件、支持性文件、安全生产、技术管理、文明施工、等规定。

2.6我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。

二、工程概况

1、招标单位；**管业公司

2、工程名称：

108连轧机组项目设备安装与调试

3、项目建设地址：

4、工程建设性质：

新建

5、招标范围及工程内容

5.1招标范围：

热轧生产线、预精整线、工具装配车间、液压润滑系统、电气系统。

5.2主要工程内容见表2.5.2。

6、工程概述

工程设计年产直径φ32-Φ114mm、壁厚3.0-12mm、长度6.0～15m的无缝钢管20万t。

主要品种有：

石油套管管体、石油套管接箍料、管线管、液压支架管、高压锅炉管、低中压锅炉管、高压气瓶管管体、流体输送管、结构管等。

热轧生产线由热轧机组和预精整组成，主要设备有管坯准备设备、环形加热炉、菌式穿孔机、连轧管机、步进式加热炉、张力减径机、冷床及钢管成排冷锯机；预精整线主要设备有矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、人工检查、测长称重喷标等；专用管线主要设备有辊底式连续退火炉、矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、超声波探伤装置、水压试验机、平头倒棱、管端探伤机、测长称重喷标等。

主要安装工程量一览表

表2.5.2

分部工程名称

分项工程名称

具体内容

热

轧

生

产

线

管坏上料区

管坯锯切区四组（8台）带锯机主机、进出辊道、翻料钩、台架和料筐等；管坯上料区台架和入炉辊道等

穿孔机组

穿孔机主机、穿孔机前后台辅机、主电机、电机减速机

连轧管机组

连轧管机主机、连轧管机前后台辅机、脱管机、主电机、电机减速机、芯棒循环冷却和润滑系统

高压水除鳞安装

高压水除鳞泵站（含压力润滑站）、除鳞箱、喷射阀、高压水管及管夹

张力减径机组

前后升降辊道、定径机主机、主电机、减速机、机架更换装置

冷床机组

前后辊道、冷床主机（主电机、减速机、冷床本体等）、取样热锯

钢管成排冷锯机组

四台管排锯主机、电机、减速机、管排锯前后辅机

热轧区辅机

芯棒石墨润滑系统

储料罐、泵站、喷淋箱、管路及附件

吹氮喷硼砂系统

喷硼砂设备、喷嘴、储气罐、管路及附件

芯棒拧接机

机械设备安装，液压系统安装

轧辊机架校准站

机械设备安装，液压系统安装

预

精

整

线

矫直机

六辊矫直机主机三台、矫直机前后台辅机、主电机、电机减速机

吹吸灰装置

主机、电机、减速机、前后辅机

漏磁探伤装置

三套漏磁探伤装置辅机、气动系统配管

测长称重喷标机组

三台测长称重喷标主机、进出辊道、横移机构等辅机

堆垛成型打包机

三套堆垛成型打包机

预精整区辅机

冷床后宽辊道、惠斯顿移钢机、链式输送机、中间台架及其挡板等设备

工具装配车间

所有机械设备、电气安装、液压系统安装

液压及润滑系统

管坏上料区

油箱6个；阀台23个；配管若干

穿孔机组

壹套

连轧管机组

四套

高压水除鳞安装

壹套

张力减径机组

油箱5个；阀台19个；润滑泵及配管若干

冷床机组

钢管成排冷锯机组

电

气

系

统

热轧线

工作台、操作台、开关箱、电缆敷设及接线；配电柜、控制柜、PLC柜

水系统

工作台、操作台、开关箱、电缆敷设及接线；烟囱防雷接地

10KV配电系统电气设备

10KV开关柜面；变压器及高压电缆；电抗器、电流互感器；开关柜安装及设备耐压试验；电缆敷设；照明、通风、接地。

厂房照明

配电柜、电机、检测元件、PLC柜；站内及操作室、控制室照明、空调、通风配电

电气安装

电缆、桥架、埋管、电气柜、变压器

5、工程项目管理目标

5.1质量目标

本工程在国内属较先进的轧管工艺，安装时确保按照施工技术文件的要求施工，各分项工程达到一次试车成功，单位工程达到合格。

5.2职业健康及安全目标:

5.2.1无重大机械、火灾、交通事故；

5.2.2无重伤、死亡事故，千人负伤率：

≦3‰；

5.2.3危险源辨识大于90%、事故隐患整改率大于98%并持续提高；

5.3环境目标：

噪声排放、污水排放、有毒物排放达标，节约能源。

5.4工期目标:

响应招标文件要求，热轧线安装工程工期3个月，调试时间1个月。

预精整线安装工程工期1.5个月，调试时间15天。

如工程安排紧凑，设备材料供应及时，还可适当提前工期。

三、施工部署

1、施工组织

对于本工程我公司将组织优秀的管理人员，组建精干的项目经理部，充分民挥我公司人力资源雄厚、物力、技术资源丰富的优势，选择优秀的技术骨干、管理干部和施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。

常务项目副经理

项目总工

项目经理

安装经理

工程技术部

质检组

材料设备部

安全组

经营计划组

财务组

办公室

机械一处

机械二处

电气安装处

电调处

管道处

常务项目副经理

项目总工

项目经理

安装经理

工程技术部

质检组

材料设备部

安全组

经营计划组

财务组

办公室

项目部组织机构见图：

2、施工安排

根据本工程特点和招标文件的要求，为确保工期、质量目标的实现，施工总体部署遵循“以穿孔机组和轧管机组为中心，减径机及矫直机为重点，全面展开施工，创造条件全面展开施工”指导思想。

在本工程所有项目中，一切工作均以穿孔和轧机为中心展开施工。

其余设备同时进行施工。

按合同工期合理安排进度网络，全面、科学、合理安排各个工序、单位工程、分部分项工程。

本着先主体设备后附属设备的原则合理的进行平行、流水、交叉作业施工。

对本工程我们将施工过程划分为五个阶段，即施工准备阶段；机组设备安装阶段；机电设备安装阶段、液压管线及工艺管线施工阶段和机电设备调试阶段。

2.1施工准备阶段

这个阶段的主要任务：

调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳动力资源；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算。

根据设备图纸内容计算并选择垫铁的规格数量，提前让加工厂进行加工。

与设备供应厂家沟通设备组装运输情况，本着装配合理，便于运输，有利吊装的原则。

2.2机组设备安装阶段

本阶段是工程施工的核心和重点，机械设备安装的精准程度直接影响轧机的性能、生产效率和成品管的质量。

在本阶段内主攻穿管机组和轧管机组等轧线工艺设备的安装。

本阶段节点能否保证还直接影响液压管线和机电设备的安装。

为给能源介质安装提供条件，工艺设备的安装按照分系统分区域齐头并进的施工方案，结合设备到货情况，做到到一台设备就位一台设备，全力保工期保节点。

本阶段工期占整个施工工期的80%，施工质量直接决定轧线的生产状况。

设备安装工序按照主辅同步的原则，按照设备到货情况灵活调整。

2.3机电设备及电气仪表安装阶段

本阶段包括14个系统电气配电、电气设备及控制设备的安装，由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空载调试等工序复杂、要求严格、技术性强，因此为保证工期、满足单体调试的需要，随机械设备安装同步穿插进行，保证机械设备安装完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。

电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。

2.4液压管道及工艺管线施工

由于液压润滑系统施工工序多，调试复杂，工期相对较长，因此按照主辅同步的原则与主体机械设备同步施工；能源介质及其他工艺管线随机械设备的安装敷设到位，并全部施工、调试完毕，保证全部开通，以满足单体试车的需要。

2.5机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段

本阶段所在机电设备调试是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。