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二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识

1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，由

颁布实施的。

①、国务院

②、劳动部

③、安全部

2、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压

和压力为一个表压以上的各种压力容器。

①、锅炉

②、起重机械

③、建筑机械

3、锅炉压力容器的

、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。

①、设计

②、销售

③、订货

4、压力容器主要受压元件包括

、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。

①、筒体

②、支座

③、吊耳

5、锅炉的主要受压部件有锅筒、

、集箱、对流束管、炉胆（火管）、烟管等，另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件。

①、炉墙

②、炉膛

③、水冷壁

6、焊接锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用

7、气瓶的热处理，必须采用

热处理，经热处理后的气瓶，一般不应再进行焊接。

①、整体

②、局部

③、后热

8、压力容器组焊不应采用

焊缝。

①、对接

②、角接

③、十字形

9、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉③

，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。

①、文明生产

②、外观整洁

③、安全运行

10、在用锅炉修理时，

在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。

①、可以

②、严禁

③、小心点还可以

11、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第

类压力容器。

①、一

②、二

③、三

12、锅炉按用途可分为电站锅炉、

锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机车锅炉。

①、热水

②、固定式

③、工业

三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理

1、低碳钢在室温下的组织为

①、铁素体+珠光体

②、珠光体

③、珠光体+渗碳体

2、具有穿晶开裂特征的裂纹是

①、热裂纹

②、再热裂纹

③、冷裂纹

3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为

①、屈服点

②、伸长率

③、抗拉强度

4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为

①、抗氧化性

②、组织稳定性

③、耐蚀性

5、具有面心立方晶格的金属，其塑性

①、一般

②、良好

③、不好

6、根据经验，当碳当量的质量分数为

时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。

①、＜0.40%

②、＜0.40~0.60%

③、＜0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试验方法》规定，采用

缺口试样为标准。

①、V形

②、U形

③、Y形

8、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性

①、上升

②、下降

③、不变

9、低碳钢焊件消除应力的温度为

℃。

①、500~600

②、600~650

③、650~700

10、钢号16MnR中的“R”表示

①、耐热钢

②、锅炉用钢板

③、压力容器用钢板

11、钢号20g中的“g”表示

①、压力容器用钢板

③、多层压力容器用钢板

12钢号HP245中的“HP”表示

③、焊接气瓶用钢板

四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管

1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于

m。

①、0.2

②、0.3

③、0.4

2、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至

、保温1~2h。

①、100~150℃

②、150~200℃

③、350~400℃

3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性

①、相同

②、差

③、好

4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条

①、大

②、小

③、相同

5、焊剂按

分为熔练、烧结焊剂。

①、颗粒度

②、制造方法

③、化学成分

6、HJ431属于

锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

①、低

②、中

③、高

7、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用

焊条。

①、J506

②、J427

③、A132

8、焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在

以下以保证受热的均匀性并利用潮气排除。

①、60mm

②、100mm

③、150mm

9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持

①、施工图纸

②、工作证

③、“焊条领用卡”

10、低氢焊条经高温烘焙后放置于

的低温保温筒中保存，随用随取。

①、100℃

②、180℃

③、200℃

11、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用

①、酸性

②、不锈钢

③、碱性

12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其

等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。

①、强度

②、厚度

③、焊缝质量要求

五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为

①、短路电压

②、空载电压

③、工作电压

2、焊机负载工作的持续时间的与全周期时间的比值，称为

它是表示焊机工作状态的参数。

①、额定焊接电流

②、负载持续率

③、电弧电压

3、BX1-330型交流电焊机的结构属于

式。

①、动铁芯式

②、动圈式

③、晶闸管式

4、MZ—1000型焊机是

焊机。

①、电渣焊

②、氩弧焊

③、埋弧自动焊

5、LGK—300型号焊机是

①、钨极氩弧焊机

②、空气等离子弧切割机

③、CO2气体保护焊机

6、焊炬型号H01—6，其中“1”表示

①、等压式

②、射吸式

③、手工

7、NBC—400型焊机是

①、CO2半自动气体保护焊机

②、埋弧自动焊机

③、氩弧焊机

8、根据GB4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于

①、99.95%

②、98.00%

③、99.99%

9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取

①、反接法

②、正接法

③、Y接法

10、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成

①、焊机过热

②、电压降

③、焊接电流忽大忽小

11、用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角焊缝的焊脚等尺寸的工具叫

①、游标卡尺

②、计算尺

③、焊缝检验尺

12、一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是

①、7~8号

②、9~10号

③、11~12号

六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响

1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为

②①、焊接工艺

②、焊接参数

③、焊接热循环

2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝

①、熔透

②、高度

③、宽度

3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深

①、增加

②、减小

③、保持不变

4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成

，电压增高弧长增加；

电压降低弧长缩短。

①、正比

②、反比

③、无关

5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝

的产生。

②、冷裂纹

③、气孔

6、焊接电弧区的③

温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免大量热量被辐射掉。

①、阴极区

②、阳极区

③、弧柱

7、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于②时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

①、80%

②、90%

③、95%

8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的

①、焊剂

②、熔剂

③、熔渣

9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。

为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确

（a）

（b）

（c）

①、（a）

②、（b）

③、（c）

10、钨极氩弧焊焊接铝及其合金，应采用

电源。

①、直流脉冲

②、直流正接

③、交流

11、进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据

决定。

①、焊条直径

②、焊接电流

③、工件厚度及结构形状

12、焊接电弧

，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的稳定性。

①、太短

②、太长

③、太小

七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、

、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。

①、I形焊缝

②、角灶缝

③、封底焊缝

2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在

②、质量

③、塑性

3、坡口形式的选择主要取决于板材

、焊接方法和工艺过程及经济合理性。

①、厚度

③、力学性能

4、坡口的加工

，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。

①、方法

③、工时

5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用

加工。

①、剪板机

②、刨边机

③、车床

6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示

①、工件三面带有角焊缝

②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝

③、在现场施焊的角焊缝

7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是

①、A

②、B

③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号

表示。

①、H

②、Y

③、Z

9、GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示

①、带钝边单边V形焊缝

②、单边V形焊缝

③、带钝边V形焊缝

10、图样上标注的焊缝辅助符号为

时，其意义是

①、角焊缝

②、凸面角焊缝

③、凹面角焊缝

11、图样上标注的焊缝辅助符号为

①、封底V形焊缝

②、平面V形焊缝

③、平面封底V形焊缝

12、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处

①、产生较大变形

②、产生严重焊接缺陷

③、造成较大应力集中

八、焊接接头的性能及其影响因素

1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是

①、N2、O2、H2

②、CO、CO2

③、C、Ar

2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中

的作用引起的。

①、氢

②、氮

③、氧

3、用来脱氧的元素或铁合金叫做

①、合金剂

②、稳弧剂

③、脱氧剂

4、低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是

①、防止产生淬硬组织

②、防止焊缝金属偏析

③、防止过热晶粒长大

5、奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一次结晶组织为

①、奥氏体

②、铁素体

③、珠光体

6、焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的

①、性能

②、成形

③、尺寸

7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可分为

个区。

①、2

②、4

③、6

8、奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是

①、消氢

②、防止晶间腐蚀

③、改善力学性能

9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区

①、变窄

②、变宽

③、宽度不变

10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是

①、焊条电弧焊

②、钨极氩弧焊

11、铝、钛、铜及其合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用

①、钨极氩弧焊

②、焊条电弧焊

12、焊缝的偏析现象一般是指

①、焊缝晶粒大小的不均匀性

②、焊缝金属组织和性能的不均匀性

③、焊缝金属中合金元素分布的不均匀性

九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修

1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成

缺陷。

①、焊缝余高过高

②、咬边

③、焊缝宽度过宽

2、不允许存在咬边的压力容器有

①、低碳钢分离容器

②、低温压力容器

③、16MnR钢制压力容器

3、冷缩孔的产生原因是

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩

②、焊条偏心

③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出

4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而

结晶裂纹倾向。

①、降低

②、增加

③、不会影响

5、未焊透产生的原因是

①、双面焊时背面清根不彻底

②、钝边尺寸小

③、焊接电流大

6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是

①、焊接速度太快

②、焊接速度慢

③、焊接电流太小

7、焊缝中的钨夹杂，是由于

造成的。

①、保护气体流量小

②、用接触法引弧

③、钨极直径过大

8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是

①、坡口钝边小

②、焊接速度太慢，熔渣超前

③、母材过热

9、

容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大

②、焊接速度过快

③、焊接熔池面积过小

10、在各种焊接缺陷中，以

的危害性为最大。

①、裂纹

②、气孔

③、夹渣

1、

不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢

③、易淬火钢

12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有

①、选择正确的坡口角度及钝边

②、加大焊接电流

③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。

十、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别

1、检测焊缝内部缺陷常用的方法是

①、5倍放大镜观测法

②、磁粉探伤法

③、射线探伤法

2、焊考试“新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是

①、GB3323—87

②、JB4730—94

③、DL/T5069

3、焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于

级为合格。

①、Ⅰ

②、Ⅱ

③、Ⅲ

4、磁粉探伤法主要用于检测焊缝的

①、表面

②、表面和近表面

③、内部

5、渗透探伤法主要用于检测焊缝的

6、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是

①、气孔

②、夹渣

③、咬边

7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是

①、测厚

②、清洁焊缝

③、检测焊缝内部缺陷

8、《压力容器安全技术监察规程》规定，第Ⅲ类容器的对接接头焊缝，应进行③

探伤。

①、20%

②、50%

③、100%

9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成

小时后进行无损检测。

③、48

10、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不超过

次。

11、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是

12、射线探伤对焊缝内部

缺陷检测灵敏度最高。

①、园形气孔

②、微细裂纹

③、线状缺陷

十一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法

1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为

①、工作应力

②、温度应力

③、残余应力

2、下图所示的焊接变形属于

①、弯曲变形

②、扭曲变形

③、波浪变形

3、下图所示的焊接变形属于

4、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和

矫正法两大类。

①、火焰加热

②、锤击

③、热处理

5、采用刚性固定法焊接，

将增大。

①、焊接应力

②、焊接变形

③、焊缝塑性

6、错边部位将引起

，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

①、应力集中

②、应力均匀化

③、应力衰减

7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形

①、减小

②、增大

③、不变

8、对接焊缝采用坡口

，焊变形小。

①、V形坡口

②、U形坡口

③、双面V形坡口

9、下述说法中

是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响

②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形

③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形

10、薄板焊接最容易产生的变形是

①、波浪变形

②、角变形

③、弯曲变形

11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝

②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊缝

③、在拼板时随便先焊那处均可以

12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是

封头

①、错边变形

筒体

十二、焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识

1、焊接工艺卡是直接发到

手里的指导生产的焊接工艺文件。

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